CN208275401U - 聚酯合成反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚酯合成反应釜，釜体上设置有进料口和出料口，釜体内部的上反应室和下反应室之间设置有连接通道，上反应室内自上向下依次设置有混合腔、搅拌腔和上反应腔，混合腔内设置有混合引导板，搅拌腔内设置有第一搅拌机构，上反应腔内设置有反应通道，下反应室内从上向下依次设置有加料腔、下反应腔和出料腔，加料腔上设置有加料口和第二搅拌机构，下反应腔内设置有减速反应板，出料腔的侧壁设置有出料口；釜体的内侧壁和外侧壁之间形成保温层，保温层被隔离板分隔成与上反应室、连接通道和下反应室对应的多个保温区。本实用新型提供的聚酯合成反应釜，反应物原料混合均匀、反应接触面增大，提高反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酯树脂生产技术领域，特别是涉及一种聚酯合成反应釜。
背景技术
聚酯树脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称，聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良，主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。
聚酯树脂的合成反应一般在反应釜内进行，现有的反应釜一般都是只有一个反应室，在反应室上设置进料口和出料口，通过进料口向反应室内输送合成反应需要的原料，但当多种原料投入到反应室内，会经常存在混合不充分，且存在大量的原料堆积在反应室内，从而使得合成反应的效率很低，同时同一反应室也无法满足不同反应过程中对于反应温度的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种聚酯合成反应釜，以解决现有技术中的不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种聚酯合成反应釜，包括釜体，所述釜体上设置有第一进料口、第二进料口和出料口，所述釜体内部设置有上反应室和下反应室，所述上反应室和下反应室之间设置有连接通道，所述上反应室内自上向下依次设置有混合腔、搅拌腔和上反应腔，所述混合腔内设置有混合引导板，所述搅拌腔内设置有第一搅拌机构，所述上反应腔内设置有反应通道，所述下反应室内从上向下依次设置有加料腔、下反应腔和出料腔，所述加料腔上设置有加料口和第二搅拌机构，所述下反应腔内设置有减速反应板，所述出料腔位于所述减速反应板的下方，所述出料腔的侧壁设置有所述出料口；所述釜体包括内侧壁和外侧壁，所述内侧壁和外侧壁之间形成保温层，所述保温层内设置有多个隔离板，所述隔离板将所述保温层分隔成上保温区、中保温区和下保温区，所述上保温区、中保温区和下保温区分别与所述上反应室、连接通道和下反应室对应设置，所述上保温区、中保温区和下保温区内均设置有保温机构。
上述的聚酯合成反应釜，所述混合引导板有两个，两个所述混合引导板分别设置在所述第一进料口和第二进料口下方的所述釜体的内壁上，两个所述混合引导板对接形成一个倒台形的混合腔。
上述的聚酯合成反应釜，所述第一搅拌机构包括第一驱动电机、第一搅拌轴和第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴的中间位置位于所述混合腔出口的正下方，且从所述第一搅拌轴的中间向两侧的方向上，所述第一搅拌叶片的尺寸逐渐减小。
上述的聚酯合成反应釜，所述反应通道有多个，多个所述反应通道间隔设置在所述上反应腔内，各所述反应通道通过连接板相连接，所述连接板上设置有引导部，所述引导部包括与所述反应通道进口端相连接的倾斜部。
上述的聚酯合成反应釜，所述上反应腔内还设置有加药管，所述加药管上设置有多个加药口，多个所述加药口对应设置在所述反应通道的正上方。
上述的聚酯合成反应釜，所述减速反应板包括多个减速部组成，所述减速部包括多个倾斜板组成，各所述减速部之间设置有出料部。
上述的聚酯合成反应釜，所述下反应室内还设置有打开机构，所述打开机构包括旋转板和驱动单元，所述旋转板上设置有密封部，所述密封部与所述出料部一一对应设置，所述驱动单元可驱动所述旋转板转动以打开或关闭所述出料部。
在上述技术方案中，本实用新型提供的聚酯合成反应釜，釜体上设置有设置有第一进料口、第二进料口和出料口，釜体内部设置有上反应室和下反应室，上反应室和下反应室之间设置有连接通道，如此通过上反应室和下反应室可进行不同的化学反应流程，且在上反应室内自上向下依次设置有混合腔、搅拌腔和上反应腔，混合腔内设置有混合引导板，搅拌腔内设置有第一搅拌机构，上反应腔内设置有反应通道，下反应室内从上向下依次设置有加料腔、下反应腔和出料腔，加料腔上设置有加料口和第二搅拌机构，下反应腔内设置有减速反应板，混合腔、搅拌腔以及加料腔对合成反应所需的反应物进行搅拌混合，反应通道和减速反应板使得反应物均匀分散，增大反应物之间的接触面积，从而加快反应速度，同时在釜体的外侧壁和内侧壁之间设置上保温区、中保温区和下保温区，所述上保温区、中保温区和下保温区分别与所述上反应室、连接通道和下反应是对应设置，从而使得上反应室、连接通道和下反应室内的温度适合不同反应流程的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例提供的聚酯合成反应釜的结构示意图。
附图标记说明：
1、釜体；1.1、第一进料口；1.2、第二进料口；1.3、出料口；1.4、内侧壁；1.5、外侧壁；1.6、上保温区；1.7、中保温区；1.8、下保温区；2、上反应室；2.1、混合引导板；2.2、第一搅拌轴；2.3、第一搅拌叶片；2.4、第一驱动电机；2.5、反应通道；2.6、引导部；2.7、加药管；2.7.1、加药口；3、连接通道；4、下反应室；4.1、加料口；4.2、第二搅拌机构；4.3、减速反应板；4.4、出料部；4.5、旋转板；4.6、密封部；4.7、出料腔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种聚酯合成反应釜，包括釜体1，釜体1上设置有第一进料口1.1、第二进料口1.2和出料口1.3，釜体1内部设置有上反应室2和下反应室4，上反应室2和下反应室4之间设置有连接通道3，上反应室2内自上向下依次设置有混合腔、搅拌腔和上反应腔，混合腔内设置有混合引导板2.1，搅拌腔内设置有第一搅拌机构，上反应腔内设置有反应通道2.5，下反应室4内从上向下依次设置有加料腔、下反应腔和出料腔4.7，加料腔上设置有加料口4.1和第二搅拌机构4.2，下反应腔内设置有减速反应板4.3，出料腔4.7位于减速反应板4.3的下方，出料腔4.7的侧壁设置有出料口1.3；釜体1包括内侧壁1.4和外侧壁1.5，内侧壁1.4和外侧壁1.5之间形成保温层，保温层内设置有多个隔离板，隔离板将保温层分隔成上保温区1.6、中保温区1.7和下保温区1.8，上保温区1.6、中保温区1.7和下保温区1.8分别与上反应室2、连接通道3和下反应室4对应设置，上保温区1.6、中保温区1.7和下保温区1.8内均设置有保温机构。
具体的，第一进料口1.1和第二进料口1.2设置在釜体1的上方，通过第一进料口1.1和第二进料口1.2可向釜体1内输送合成聚酯树脂反应所需要的原料，第一进料口1.1和第二进料口1.2可以是一个，也可以根据需要设计成多个，釜体1内部设置有上反应室2和下反应室4，上反应室2和下反应室4分别用于进行合成聚酯树脂不同流程的反应，比如在上反应室2内进行酯化反应，在下反应室4内进行缩聚反应，也可以根据合成聚酯树脂原料的不同，从而进行不同的反应，上反应室2内自上向下设置有混合腔、搅拌腔和上反应腔，混合腔用于对不同的原料进行初步的混合，混合腔内设置有混合引导板2.1，混合引导板2.1设置在第一进料口1.1和第二进料口1.2的下方，混合引导板2.1将第一进料口1.1和第二进料口1.2输送的原料进行混合，混合引导板2.1可以是倾斜板、弧形板，也可以是其他形状，搅拌腔设置在混合腔的正下方，搅拌腔内设置有第一搅拌机构，第一搅拌机构包括第一驱动电机2.4、第一搅拌轴2.2和第一搅拌叶片2.3，第一搅拌轴2.2和第一搅拌叶片2.3设置在混合腔出口的正下方，通过第一驱动电机2.4驱动第一搅拌轴2.2和第一搅拌叶片2.3对从混合腔输出的原料进行搅拌混合，使得原料能够充分混合，加快合成反应的速率，上反应腔设置在搅拌腔的下方，在上反应腔内设置有多个反应通道2.5，反应通道2.5用于减慢混合原料下降的速度，增大混合原料之间接触面积，从而促进混合原料的反应效率，从而避免原料全部堆积在上反应腔的底部，在上反应腔的底部设置有出口部，出口部与连接通道3向连通，出口部上还可设置有打开机构，通过打开机构可打开或关闭出口部，从而实现上反应室2内的原料进行充分反应后自动输送至连接通道3，连接通道3的底部与下反应室4相连通，从而将上反应室2内的反应物输送至下反应室4，下反应室4内设置有加料腔、下反应腔和出料腔4.7，加料腔的侧壁设置有加料口4.1和第二搅拌机构4.2，加料口4.1用于向加料腔内输送进一步反应需要的原料，加料口4.1可以是一个或者多个，第二搅拌机构4.2包括第二驱动电机、第二搅拌轴和第二搅拌叶片，第二搅拌轴和第二搅拌叶片位于连接通道3出口和加料口4.1的正下方，通过第二搅拌机构4.2可对反应物和添加的原料进行搅拌混合，下反应腔位于加料腔的正下方，下反应腔用于进行化学反应，下反应腔内设置有减速反应板4.3，减速反应板4.3可以是弧形板、倾斜板，也可以是其他结构的板，通过减速反应板4.3可使得反应物均匀分散在减速反应板4.3上，促进反应物之间的接触面积，加快反应速度，经过反应合成后的聚酯树脂合成物输送至出料腔4.7内部，然后通过出料口1.3输出，出料口1.3用于输出聚酯树脂合成物，在出料腔4.7上还可以设置其他的出料口1.3，用于将其他的反应物或者残留物输出。
本实施例中，釜体1包括内侧壁1.4和外侧壁1.5，内侧壁1.4和外侧壁1.5之间形成保温层，保温层环绕在釜体1的内侧壁1.4外侧，在保温层内设置有隔离板，隔离板将保温层分隔成从上向下的上保温区1.6、中保温区1.7和下保温区1.8，上保温区1.6、中保温区1.7和下保温区1.8分别与上反应室2、连接通道3和下反应室4对应设置，即上反应室2的侧壁对应设置上保温区1.6、连接通道3的侧壁对应设置中保温区1.7，下反应室4的侧壁对应设置下保温区1.8，在上保温区1.6、中保温区1.7和下保温区1.8内设置有保温机构，保温机构可以相同，也可以不同，如此通过上保温区1.6、中保温区1.7和下保温区1.8内的保温机构，使得上反应室2、连接通道3和下反应室4内的温度均适合对应反应流程需要的温度，从而满足相应的反应要求。
本实用新型实施例提供的一种聚酯合成反应釜，釜体1上设置有设置有第一进料口1.1、第二进料口1.2和出料口1.3，釜体1内部设置有上反应室2和下反应室4，上反应室2和下反应室4之间设置有连接通道3，如此通过上反应室2和下反应室4可进行不同的化学反应流程，且在上反应室2内自上向下依次设置有混合腔、搅拌腔和上反应腔，混合腔内设置有混合引导板2.1，搅拌腔内设置有第一搅拌机构，上反应腔内设置有反应通道2.5，下反应室4内从上向下依次设置有加料腔、下反应腔和出料腔4.7，加料腔上设置有加料口4.1和第二搅拌机构4.2，下反应腔内设置有减速反应板4.3，混合腔、搅拌腔以及加料腔对合成反应所需的反应物进行搅拌混合，反应通道2.5和减速反应板4.3使得反应物均匀分散，增大反应物之间的接触面积，从而加快反应速度，同时在釜体1的外侧壁1.5和内侧壁1.4之间设置上保温区1.6、中保温区1.7和下保温区1.8，上保温区1.6、中保温区1.7和下保温区1.8分别与上反应室2、连接通道3和下反应是对应设置，从而使得上反应室2、连接通道3和下反应室4内的温度适合不同反应流程的要求。
本实施例中，优选的，混合引导板2.1有两个，两个混合引导板2.1分别设置在第一进料口1.1和第二进料口1.2下方的内侧壁1.4上，两个混合引导板2.1形成一个倒台形的混合腔；从混合腔的顶部向底部的方向上，混合腔的径向尺寸逐渐减小，如此使得通过第一进料口1.1和第二进料口1.2输送的原料在混合腔内进行初步混合，然后从混合腔的底部输出。
本实施例中，优选的，第一搅拌机构包括第一驱动电机2.4、第一搅拌轴2.2和第一搅拌叶片2.3，第一搅拌轴2.2的中间位置位于混合腔出口的正下方，且从第一搅拌轴2.2的中间向两侧的方向上，第一搅拌叶片2.3的尺寸逐渐减小；第一搅拌叶片2.3有多组，每组至少有两个，第一搅拌叶片2.3间隔设置在第一搅拌轴2.2上，通过第一搅拌轴2.2对原料进行搅拌混合，且从第一搅拌轴2.2的中间向两侧的方向上，第一搅拌叶片2.3的尺寸逐渐减小，能够将混合原料分散输送至各反应通道2.5内。
本实施例中，优选的，反应通道2.5有多个，多个反应通道2.5间隔设置在上反应腔内，各反应通道2.5的进口端通过连接板相连接，连接板上设置有引导部2.6，引导部2.6包括与反应通道2.5进口端相连接的倾斜部；上反应腔内还设置有加药管2.7，加药管2.7上设置有多个加药口2.7.1，加药口2.7.1对应设置在反应通道2.5的正上方。连接板将各反应通道2.5相连接并固定在釜体1的内侧壁1.4上，连接板上的引导部2.6使得所有的混合原料均进入到反应通道2.5内部，加药管2.7上的加药口2.7.1有多个，多个加药口2.7.1间隔设置在加药管2.7上，且各加药口2.7.1的方向均不相同，通过加药口2.7.1可以向反应物添加催化剂等药物原料，通过多个加药口2.7.1使得添加的药物原料能够与反应物充分混合。
本实施例中，优选的，减速反应板4.3包括多个减速部组成，减速部包括多个倾斜板组成，各减速部之间设置有出料部4.4；下反应室4内还设置有打开机构，打开机构包括旋转板4.5和驱动单元，旋转板4.5上设置有密封部4.6，密封部4.6与出料部4.4一一对应设置，驱动单元可驱动旋转板4.5转动以打开或关闭出料部4.4。多个倾斜板形成锥形的减速部，如此既能够减缓反应物下降的速度，又能够使得反应物之间的接触面积增大，加快反应的速度，各减速部之间的出料部4.4为出料口1.3，旋转板4.5上的密封部4.6与出料部4.4一一对应，驱动单元驱动旋转板4.5转动时，既可以打开出料部4.4，也可以关闭出料部4.4，在进行合成反应时，通过旋转板4.5关闭各出料部4.4，当反应完成后，旋转旋转板4.5使得各出料部4.4均被打开，然后将聚酯树脂合成物从出料口1.3输出。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种聚酯合成反应釜，包括釜体，所述釜体上设置有第一进料口、第二进料口和出料口，其特征在于，所述釜体内部设置有上反应室和下反应室，所述上反应室和下反应室之间设置有连接通道，所述上反应室内自上向下依次设置有混合腔、搅拌腔和上反应腔，所述混合腔内设置有混合引导板，所述搅拌腔内设置有第一搅拌机构，所述上反应腔内设置有反应通道，所述下反应室内从上向下依次设置有加料腔、下反应腔和出料腔，所述加料腔上设置有加料口和第二搅拌机构，所述下反应腔内设置有减速反应板，所述出料腔位于所述减速反应板的下方，所述出料腔的侧壁设置有所述出料口；
所述釜体包括内侧壁和外侧壁，所述内侧壁和外侧壁之间形成保温层，所述保温层内设置有多个隔离板，所述隔离板将所述保温层分隔成上保温区、中保温区和下保温区，所述上保温区、中保温区和下保温区分别与所述上反应室、连接通道和下反应室对应设置，所述上保温区、中保温区和下保温区内均设置有保温机构。
2.根据权利要求1所述的聚酯合成反应釜，其特征在于，所述混合引导板有两个，两个所述混合引导板分别设置在所述第一进料口和第二进料口下方的所述釜体的内壁上，两个所述混合引导板对接形成一个倒台形的混合腔。
3.根据权利要求1所述的聚酯合成反应釜，其特征在于，所述第一搅拌机构包括第一驱动电机、第一搅拌轴和第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴的中间位置位于所述混合腔出口的正下方，且从所述第一搅拌轴的中间向两侧的方向上，所述第一搅拌叶片的尺寸逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的聚酯合成反应釜，其特征在于，所述反应通道有多个，多个所述反应通道间隔设置在所述上反应腔内，各所述反应通道通过连接板相连接，所述连接板上设置有引导部，所述引导部包括与所述反应通道进口端相连接的倾斜部。
5.根据权利要求4所述的聚酯合成反应釜，其特征在于，所述上反应腔内还设置有加药管，所述加药管上设置有多个加药口，多个所述加药口对应设置在所述反应通道的正上方。
6.根据权利要求1所述的聚酯合成反应釜，其特征在于，所述减速反应板包括多个减速部组成，所述减速部包括多个倾斜板组成，各所述减速部之间设置有出料部。
7.根据权利要求6所述的聚酯合成反应釜，其特征在于，所述下反应室内还设置有打开机构，所述打开机构包括旋转板和驱动单元，所述旋转板上设置有密封部，所述密封部与所述出料部一一对应设置，所述驱动单元可驱动所述旋转板转动以打开或关闭所述出料部。
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| CN112473597B (zh) * | 2020-11-06 | 2022-08-02 | 河南省中泰石化有限公司 | 一种粉末涂料用饱和聚酯树脂生产设备及其生产方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: Polyester synthesis reactor Effective date of registration: 20191227 Granted publication date: 20181225 Pledgee: China Postal Savings Bank Limited by Share Ltd. Shexian branch Pledgor: HUANGSHAN ZHENGJIE NEW MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2019980001356 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20201026 Granted publication date: 20181225 Pledgee: China Postal Savings Bank Limited by Share Ltd. Shexian branch Pledgor: HUANGSHAN ZHENGJIE NEW MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2019980001356 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Polyester synthesis reactor Effective date of registration: 20201026 Granted publication date: 20181225 Pledgee: China Postal Savings Bank Limited by Share Ltd. Shexian branch Pledgor: HUANGSHAN ZHENGJIE NEW MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2020990001254 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20211018 Granted publication date: 20181225 Pledgee: China Postal Savings Bank Limited by Share Ltd. Shexian branch Pledgor: HUANGSHAN ZHENGJIE NEW MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2020990001254 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181225 |
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