CN208275370U - 聚酯树脂固体原料投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯树脂固体原料投料装置，储存仓包括第一储存仓和第二储存仓，第一储存仓和第二储存仓上均设置有进料机构和出料口，计量仓包括第一计量仓和第二计量仓，第一计量仓和第二计量仓均设置有第一进料口和出料通道，第一进料口与出料口相连通，出料通道上端设置有称重机构；混合仓上的两个第二进料口分别与出料通道相连通，混合仓的内部设置有混合装置和出料机构，混合装置包括混合引导板和搅拌机构，投料通道连通出料机构和反应釜，投料通道内的清理机构包括驱动单元、驱动杆和清理片，驱动单元可驱动清理片沿投料通道做往复运动。本实用新型提供的投料装置，连续对不同原料进行混合投料，且不堵塞投料通道。

Description

聚酯树脂固体原料投料装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯树脂生产技术领域，特别是涉及一种聚酯树脂固体原料投料装置。

背景技术

聚酯树脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称，聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良，主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。

在聚酯树脂的生产过程中，首先进行的就是投料环节，投料量的准确以及投料是否可以连续进行，对聚酯树脂的生成质量以及生成的效率均有很大的影响，目前，公知的树脂生产中，包括储料仓，储料仓通过料管和反应釜连接，此种方案中，反应釜内的蒸汽对投料管道产生影响，浸湿物料后容易粘附在管道壁上，对投料产生很大的影响，甚至会堵塞投料管道，造成设备的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚酯树脂固体原料投料装置，以解决现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚酯树脂固体原料投料装置，包括储存仓，所述储存仓包括第一储存仓和第二储存仓，所述第一储存仓和第二储存仓上均设置有进料机构和出料口，所述进料机构设置设置在所述第一储存仓和第二储存仓的顶部，所述出料口设置在所述第一储存仓和第二储存仓的底部；计量仓，所述计量仓包括第一计量仓和第二计量仓，所述第一计量仓和第二计量仓上均设置有第一进料口和出料通道，所述第一进料口分别与所述出料口相连通，所述出料通道设置在所述第一计量仓和第二计量仓的底部，所述出料通道位于所述第一计量仓和第二计量仓的一端设置有称重机构；混合仓，所述混合仓上设置有两个第二进料口，两个所述第二进料口分别与所述出料通道相连通，所述混合仓的内部设置有混合装置和出料机构，所述混合装置包括混合引导板和搅拌机构，所述混合引导板设置在所述第二进料口的下方，所述搅拌机构设置所述混合引导板的正下方；投料通道，所述投料通道的进料端与所述出料机构相连通，所述投料通道的出料端与反应釜相连接，所述投料通道内设置有清理机构，所述清理机构包括驱动单元、驱动杆和清理片，所述驱动单元可驱动所述清理片沿所述投料通道做往复运动，以清理所述投料通道内壁上的残留原料。

上述的聚酯树脂固体原料投料装置，所述称重机构包括称重板和打开机构，所述打开机构设置在所述出料通道上，所述称重板设置在所述第一计量仓和第二计量仓的底部。

上述的聚酯树脂固体原料投料装置，所述混合引导板有两个，两个所述混合引导板的上端分别固定在所述第二进料口上以形成一个下端开口的锥形引导通道，且从所述混合仓的顶部向底部的方向上，所述锥形引导通道的径向尺寸逐渐减小。

上述的聚酯树脂固体原料投料装置，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌棒和搅拌叶片，所述搅拌叶片有多组，多组所述搅拌叶片间隔设置在所述搅拌棒上，且从所述混合仓的顶部向底部的方向上，所述搅拌叶片的径向尺寸逐渐增大。

上述的聚酯树脂固体原料投料装置，所述出料机构包括多个倾斜板形成的混合出料通道，所述混合仓的底部敞开，所述混合出料通道的上端与所述混合仓底部各侧边相连接，所述投料通道与所述混合出料通道的下端相连接。

上述的聚酯树脂固体原料投料装置，所述清理片包括弧形连接杆和扇形清理板，所述弧形连接杆一端与所述驱动杆相连接，所述扇形清理板的与所述弧形连接杆的另一端相连接，所述扇形清理板的外侧壁与所述投料通道的内侧壁相抵接。

上述的聚酯树脂固体原料投料装置，所述清理片有多组，多组所述清理片间隔交错设置在所述驱动杆上。

上述的聚酯树脂固体原料投料装置，所述投料通道内还设置有出料控制机构，所述出料口和出料通道上设置有自动控制阀。

在上述技术方案中，本实用新型提供的聚酯树脂固体原料投料装置，包括储存仓、计量仓、混合仓和投料通道，通过储存仓和计量仓可实现对不同固体原料的连续储存和测量，混合仓对不同固体原料进行初步搅拌混合后通过投料通道输送至反应釜内，如此实现固体原料储存、测量、初步混合以及输送至反应釜的可连续进行，同时在投料通道内设置有清理机构，通过清理机构可对投料管道进行清理，从而避免反应釜内的蒸汽浸湿固体原料后粘附在管道壁上，造成投料管道的堵塞，影响固体原料的投料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的聚酯树脂固体原料投料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的清理机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、储存仓；1.1、第一储存仓；1.2、第二储存仓；1.3、出料口；2、计量仓；2.1、第一计量仓；2.2、第二计量仓；2.3、第一进料口；2.4、出料通道；2.5、称重机构；3、混合仓；3.1、第二进料口；3.2、混合引导板；3.3、驱动电机；3.4、搅拌棒；3.5、搅拌叶片；3.6、出料机构；4、投料通道；4.1、驱动单元；4.2、驱动杆；4.3、弧形连接杆；4.4、扇形清理板；5、出料控制机构；6、自动控制阀。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种聚酯树脂固体原料投料装置，包括储存仓1，所述储存仓1包括第一储存仓1.1和第二储存仓1.2，所述第一储存仓1.1和第二储存仓1.2上均设置有进料机构和出料口1.3，所述进料机构设置设置在所述第一储存仓1.1和第二储存仓1.2的顶部，所述第一出料口1.3设置在所述第一储存仓1.1和第二储存仓1.2的底部；计量仓2，所述计量仓2包括第一计量仓2.1和第二计量仓2.2，所述第一计量仓2.1和第二计量仓2.2上均设置有第一进料口2.3和出料通道2.4，所述第一进料口2.3分别与所述第一出料口1.3相连通，所述出料通道2.4设置在所述第一计量仓2.1和第二计量仓2.2的底部，所述出料通道2.4位于所述第一计量仓2.1和第二计量仓2.2的一端设置有称重机构2.5；混合仓3，所述混合仓3上设置有两个第二进料口3.1，所述第二进料口3.1分别与所述出料通道2.4相连通，所述混合仓3的内部设置有混合装置和出料机构3.6，所述混合装置包括混合引导板3.2和搅拌机构，所述混合引导板3.2设置在所述第二进料口3.1的下方，所述搅拌机构设置所述混合引导板3.2的正下方；投料通道4，所述投料通道4的进料端与所述出料机构3.6相连通，所述投料通道4的出料端与反应釜相连接，所述投料通道4的内设置有清理机构，所述清理机构包括驱动单元4.1、驱动杆4.2和清理片，所述驱动单元4.1可驱动所述清理片沿所述投料通道4做往复运动，以清理所述投料通道4内壁上的残留原料。

具体的，储存仓1用于存放合成聚酯树脂的固体原料，储存仓1至少包括第一储存仓1.1和第二储存仓1.2，也可以根据合成聚酯树脂的原料种类，设计多个储存仓1，第一储存仓1.1和第二储存仓1.2的顶部设置有进料机构，进料机构可以是机械臂、传送带，也可以是其他的进料机构，通过进料机构将固体原料输送至储存仓1中，在第一储存仓1.1和第二储存仓1.2的底部设置有出料口1.3，通过出料口1.3可将第一储存仓1.1和第二储存仓1.2内的固体原料输出，在第一储存仓1.1和第二储存仓1.2的底部分别连接有第一计量仓2.1和第二计量仓2.2，第一计量仓2.1和第二计量仓2.2分别对第一储存仓1.1和第二储存仓1.2内的固体原料进行称量，使得能够对固体原料进行定量测量后混合，所述第一计量仓2.1和第二计量仓2.2的顶部设置有第一进料口2.3，第一计量仓2.1上的第一进料口2.3与所述第一储存仓1.1的出料口1.3相连通，第二计量仓2.2上的第一进料口2.3与第二储存仓1.2上的出料口1.3相连通，第一计量仓2.1和第二计量仓2.2的底部设置有出料通道2.4，通过出料通道2.4将测量后的固体原料输出，在第一计量仓2.1和第二计量仓2.2内部设置有称重机构2.5，称重机构2.5可以是称重板或者其他的称重结构，称重机构2.5设置在出料通道2.4位于第一计量仓2.1和第二计量仓2.2内部的一端上，称重机构2.5能够称量第一计量仓2.1和第二计量仓2.2内固体原料的重量，并将称量后的固体原料输送至混合仓3内，混合仓3上设置有两个第二进料口3.1，其中一个第二进料口3.1与第一计量仓2.1的出料通道2.4相连接，另一个第二进料口3.1与第二计量仓2.2的出料通道2.4相连接，混合仓3的内部设置有混合装置和出料机构3.6，混合装置包括混合引导板3.2，混合引导板3.2包括两块，分别对应设置在混合仓3的两个第二进料口3.1的下方，混合引导板3.2的上端固定在混合仓3的顶部的内侧壁上，两个混合引导板3.2形成一个引导通道，通过引导通道将通过第二进料口3.1输送的固体原料初步混合并输送到搅拌机构上，搅拌机构设置在引导通道的正下方，使得通过引导通道输出的固体原料均通过搅拌机构搅拌，搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶片3.5和驱动电机3.3，通过搅拌机构对不同的原料进行定量初步混合，混合后的混合原料通过出料机构3.6输出，出料机构3.6可以混合出料通道2.4，也可以是混合出料板，通过出料机构3.6将经过搅拌机构初步混合后的混合原料输送至投料通道4，投料通道4的进料端与出料机构3.6相连通，承接通过出料机构3.6输出的混合原料，投料通道4的出料端与反应釜相连接，在投料通道4的正上方设置有清理机构，清理机构用于对投料通道4侧壁上的混合原料进行清理，避免混合原料在反应釜产生的水蒸汽作用下残留在投料通道4内部，从而造成投料通道4的堵塞，清理机构包括驱动单元4.1、驱动杆4.2和清理片，驱动杆4.2与驱动单元4.1相连接，清理片包括清理板，清理板的大小与投料通道4尺寸相匹配设置，在驱动单元4.1的作用下，驱动杆4.2驱动清理片沿投料通道4往复运动，清理板在运动过程中对投料通道4的内侧壁进行清理。

本实用新型实施例提供的聚酯树脂固体原料投料装置，包括储存仓1、计量仓2、混合仓3和投料通道4，通过储存仓1和计量仓2可实现对不同固体原料的连续储存和测量，混合仓3对不同固体原料进行初步搅拌混合后通过投料通道4输送至反应釜内，如此实现固体原料储存、测量、初步混合以及输送至反应釜的可连续进行，同时在投料通道4内设置有清理机构，通过清理机构可对投料管道进行清理，从而避免反应釜内的蒸汽浸湿固体原料后粘附在管道壁上，造成投料管道的堵塞，影响固体原料的投料。

本实施例中，优选的，所述称重机构2.5包括称重板和打开机构，所述打开机构设置在所述出料通道2.4上，所述称重板设置在所述第一计量仓2.1和第二计量仓2.2的底部；称重板对第一计量仓2.1和第二计量仓2.2内的固体原料重量进行测量，当第一计量仓2.1和第二计量仓2.2内的固体原料达到规定的重量时，停止第一储存仓1.1和第二储存仓1.2向第一计量仓2.1和第二计量仓2.2输送固体原料，通过可通过打开机构将第一计量仓2.1和第二计量仓2.2内的固体原料输送至混合仓3内部，打开机构可以是自动控制阀6，也可以是其他的自动打开装置。

本实施例中，优选的，所述混合引导板3.2有两个，两个所述混合引导板3.2的上端分别固定在所述第二进料口3.1上以形成一个下端开口的锥形引导通道，且从所述混合仓3的顶部向底部的方向上，所述锥形引导通道的径向尺寸逐渐减小；所述搅拌机构包括驱动电机3.3、搅拌棒3.4和搅拌叶片3.5，所述搅拌叶片3.5有多组，多组所述搅拌叶片3.5间隔设置在所述搅拌棒3.4上，且从所述混合仓3的顶部向底部的方向上，所述搅拌叶片3.5的径向尺寸逐渐增大。混合引导板3.2沿混合仓3的轴线方向设置，搅拌机构设置在锥形引导通道出料端的正下方，锥形引导通道使得通过第二进料口3.1输送的固体原料均输送至搅拌机构上，驱动电机3.3与搅拌棒3.4相连接，搅拌棒3.4上间隔设置有多组搅拌叶片3.5，每组搅拌叶片3.5均有多个，多个搅拌叶片3.5沿搅拌棒3.4周向间隔设置，且从搅拌棒3.4的顶端到低端的方向上，搅拌叶片3.5的尺寸逐渐增大，且多组搅拌叶片3.5错开设置，如此使得搅拌叶片3.5对固体原料进行充分的搅拌混合。

本实施例中，优选的，所述出料机构3.6包括多个倾斜板形成的混合出料通道2.4，所述混合仓3的底部敞开，所述混合出料通道2.4的上端与所述混合仓3底部各侧边相连接，所述投料通道4与所述混合出料通道2.4的下端相连接，混合出料通道2.4连接混合仓3和出料通道2.4，混合出料通道2.4由倾斜板围成，使得混合仓3内的混合原料均能够通过出料通道2.4输出，不会残留在混合仓3内部。

本实施例中，优选的，所述清理片包括弧形连接杆4.3和扇形清理板4.4，所述弧形连接杆4.3一端与所述驱动杆4.2相连接，所述扇形清理板4.4的与所述弧形连接杆4.3的另一端相连接，所述扇形清理板4.4的外侧壁与所述投料通道4的内侧壁相抵接；所述清理片有多组，多组所述清理片间隔交错设置在所述驱动杆4.2上。清理机构用于对投料通道4侧壁上的混合原料进行清理，避免混合原料在反应釜产生的水蒸汽作用下残留在投料通道4内部，从而造成投料通道4的堵塞，弧形连接杆4.3周向设置在弧形连接杆4.3上，弧形连接杆4.3弯曲的方向为从驱动杆4.2的顶部向底部的方向上，弧形连接杆4.3上连接有扇形清理板4.4，扇形清理板4.4有多组，多组扇形清理板4.4的大小可以相同，也可以不同。

本实施例中，优选的，所述投料通道4内还设置有出料控制机构5，所述出料口1.3和出料通道2.4上设置有自动控制阀6；出料控制机构5可控制投料通道4内混合原料的出料速度，出料控制机构5可以是自动控制板，也可以是其他的结构，出料口1.3和出料通道2.4上设置有自动控制阀6，通过自动控制阀6可自动控制第一储存仓1.1、第二储存仓1.2、第一计量仓2.1和第二计量仓2.2内固体原料的输出，实现整个投料过程的自动控制。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种聚酯树脂固体原料投料装置，其特征在于，包括：

储存仓，所述储存仓包括第一储存仓和第二储存仓，所述第一储存仓和第二储存仓上均设置有进料机构和出料口，所述进料机构设置设置在所述第一储存仓和第二储存仓的顶部，所述出料口设置在所述第一储存仓和第二储存仓的底部；

计量仓，所述计量仓包括第一计量仓和第二计量仓，所述第一计量仓和第二计量仓上均设置有第一进料口和出料通道，所述第一进料口分别与所述出料口相连通，所述出料通道设置在所述第一计量仓和第二计量仓的底部，所述出料通道位于所述第一计量仓和第二计量仓的一端设置有称重机构；

混合仓，所述混合仓上设置有两个第二进料口，两个所述第二进料口均与所述出料通道相连通，所述混合仓的内部设置有混合装置和出料机构，所述混合装置包括混合引导板和搅拌机构，所述混合引导板设置在所述第二进料口的下方，所述搅拌机构设置所述混合引导板的正下方；

投料通道，所述投料通道的进料端与所述出料机构相连通，所述投料通道的出料端与反应釜相连接，所述投料通道内设置有清理机构，所述清理机构包括驱动单元、驱动杆和清理片，所述驱动单元可驱动所述清理片沿所述投料通道做往复运动，以清理所述投料通道内壁上的残留原料。

2.根据权利要求1所述的聚酯树脂固体原料投料装置，其特征在于，所述称重机构包括称重板和打开机构，所述打开机构设置在所述出料通道上，所述称重板设置在所述第一计量仓和第二计量仓的底部。

3.根据权利要求1所述的聚酯树脂固体原料投料装置，其特征在于，所述混合引导板有两个，两个所述混合引导板的上端分别固定在所述第二进料口上以形成一个下端开口的锥形引导通道，且从所述混合仓的顶部向底部的方向上，所述锥形引导通道的径向尺寸逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的聚酯树脂固体原料投料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌棒和搅拌叶片，所述搅拌叶片有多组，多组所述搅拌叶片间隔设置在所述搅拌棒上，且从所述混合仓的顶部向底部的方向上，所述搅拌叶片的径向尺寸逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的聚酯树脂固体原料投料装置，其特征在于，所述出料机构包括多个倾斜板形成的混合出料通道，所述混合仓的底部敞开，所述混合出料通道的上端与所述混合仓底部各侧边相连接，所述投料通道与所述混合出料通道的下端相连接。

6.根据权利要求1所述的聚酯树脂固体原料投料装置，其特征在于，所述清理片包括弧形连接杆和扇形清理板，所述弧形连接杆一端与所述驱动杆相连接，所述扇形清理板的与所述弧形连接杆的另一端相连接，所述扇形清理板的外侧壁与所述投料通道的内侧壁相抵接。

7.根据权利要求6所述的聚酯树脂固体原料投料装置，其特征在于，所述清理片有多组，多组所述清理片间隔交错设置在所述驱动杆上。

8.根据权利要求1所述的聚酯树脂固体原料投料装置，其特征在于，所述投料通道内还设置有出料控制机构，所述出料口和出料通道上设置有自动控制阀。