CN220614601U - 一种新型塑料粒子搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型塑料粒子搅拌机，应用在注塑设备的领域中，解决了现有注塑粒子混料不充分的技术问题，其技术方案要点是包括搅拌仓,所述搅拌仓包括投料仓和混合仓,所述投料仓与混合仓之间设有导料挡板,所述投料仓内设有投料搅拌组件,所述投料搅拌组件包括与导料挡板固定的投料电机、固定于投料电机上的投料转轴和与投料转轴固定的多个错位设置的搅拌支杆,所述搅拌支杆上固定有多个水平筛料板,所述水平筛料板上设有过料筛网孔,所述导料挡板上设有漏料孔,所述混合仓内设有出料搅拌组件,所述出料拨片与混合仓的仓壁贴合,所述混合仓的仓壁设有出料槽口,具有能够提高塑料粒子混料充分程度的技术效果。

Description

一种新型塑料粒子搅拌机

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，特别涉及一种新型塑料粒子搅拌机。

背景技术

注塑加工过程中需要先将塑料粒子熔融后注入注塑模具中,现有的塑料制品因对颜色、密度和腐蚀性等性能存在不同要求，通常需要同时用到多种不同的塑料粒子。在对混合使用的多种塑料粒子热熔前，需要对其进行搅拌，搅拌的均匀程度将直接决定成品的质量。所以，对塑料粒子进行充分且均匀的搅拌在塑料制品加工过程中至关重要。

现有的塑料制品加工车间里，对塑料粒子通常采用人工搅拌，费时费力且搅拌不均匀，部分厂家也采用搅拌机对其进行搅拌，现有的搅拌机主体通常为圆柱形，且为平底，均存在搅拌不均匀，各种塑料粒子的混合不够充分的问题，导致最终注塑成型产品的次品率居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型塑料粒子搅拌机，其优点是能够提高塑料粒子搅拌过程的充分和均匀程度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型塑料粒子搅拌机，包括搅拌仓,其特征是：所述搅拌仓包括投料仓和混合仓,所述投料仓与混合仓之间设有导料挡板,所述投料仓内设有投料搅拌组件,所述投料搅拌组件包括与导料挡板固定的投料电机、固定于投料电机上的投料转轴和与投料转轴固定的多个错位设置的搅拌支杆,所述搅拌支杆上固定有多个水平筛料板,所述水平筛料板上设有过料筛网孔,所述导料挡板上设有漏料孔,所述混合仓内设有出料搅拌组件,所述出料搅拌组件包括与导料挡板底部固定的出料电机、与出料电机固定的出料转轴、与出料转轴侧部固定的传动导杆以及与传动导杆远离出料转轴一端的出料拨片,所述出料拨片与混合仓的仓壁贴合,所述混合仓的仓壁设有出料槽口,所述出料拨片远离混合仓仓壁的一侧固定有多个混合拨料棱。

优选的：所述导料挡板上设有与漏料孔配合的弧形底边。

优选的：所述搅拌支杆远离投料转轴的一端还固定有刮板块。

优选的：所述混合仓的仓底设有台阶块,所述出料转轴与台阶块转动连接。

优选的：所述台阶块的内部还设有风机仓,所述台阶块上设有与风机仓配合的导风口。

优选的：多个所述混合拨料棱的间隙沿出料拨片的长度方向依次减小。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过投料仓和混合仓的独立设置能够实现复合混料进程，且利用差速话的搅拌速率控制同时满足了混合均匀程度的灵活控制，最终提高搅拌机整体的内部搅拌效率和充分均匀程度，满足最终排出的塑料粒子混合充分。

附图说明

图1是用于展现实施例中塑料粒子搅拌机的内部结构剖视示意图。

附图标记：1、搅拌仓；2、投料仓；3、混合仓；4、导料挡板；5、投料电机；6、投料转轴；7、搅拌支杆；8、水平筛料板；9、过料筛网孔；10、漏料孔；11、出料电机；12、出料转轴；13、传动导杆；14、出料拨片；15、出料槽口；16、混合拨料棱；17、刮板块；18、台阶块；19、风机仓；20、导风口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种新型塑料粒子搅拌机，包括搅拌仓1,搅拌仓1包括投料仓,2和混合仓3,带混合搅拌的塑料粒子从投料仓,2进入，经由混合仓3最终排出，混合仓3的仓壁设有出料槽口15，实现了完整的混合、出料过程。

投料仓,2与混合仓3之间设有导料挡板4,实现了对混合塑料粒子的隔断与分层混合。投料仓,2内设有投料搅拌组件,投料搅拌组件包括与导料挡板4固定的投料电机5、固定于投料电机5上的投料转轴6和与投料转轴6固定的多个错位设置的搅拌支杆7,在搅拌支杆7上固定有多个水平筛料板8,水平筛料板8上设有过料筛网孔9,随着投料电机5的驱动带动投料转轴6上搅拌支杆7的匀速转动，此时投料人员将待混合的塑料粒子投入，在层错设置的多个水平筛料板8上实现下料转混，搅拌支杆7远离投料转轴6的一端还固定有刮板块17，保障了混合的充分程度，减小塑料粒子卡塞现象，使得塑料粒子逐步从过料筛网孔9下落，且随着投料转轴6的驱动实现初步混料进程。

导料挡板4上设有漏料孔10，随着投料电机5的转动能够带动经由投料仓,2投入的塑料粒子匀速刮料排出,从漏料孔10缓慢输入至混合仓3中，导料挡板4上还设有与漏料孔10配合的弧形底边，提高了混料的流程均匀程度。

混合仓3内设有出料搅拌组件,出料搅拌组件包括与导料挡板4底部固定的出料电机11、与出料电机11固定的出料转轴12、与出料转轴12侧部固定的传动导杆13以及与传动导杆13远离出料转轴12一端的出料拨片14,混合仓3的仓底设有台阶块18,出料转轴12与台阶块18转动连接，出料电机11可以调节与投料电机5的差速工作，带动出料转轴12转动，作用于出料拨片14的搅浑。出料拨片14远离混合仓3仓壁的一侧固定有多个混合拨料棱16，使得沿漏料孔10下落的塑料料子混合，多个混合拨料棱16的间隙沿出料拨片14的长度方向依次减小，提高了混合均匀的程度，在台阶块18的内部还设有风机仓19,台阶块18上设有与风机仓19配合的导风口20，进一步保障了混合仓3中塑料粒子的充分混合效果，出料拨片14与混合仓3的仓壁贴合,随着出料电机11的转动，出料拨片14实现对出料槽口15的往复开闭，最终实现刮板出料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种新型塑料粒子搅拌机，包括搅拌仓（1）,其特征是：所述搅拌仓（1）包括投料仓（2）和混合仓（3）,所述投料仓（2）与混合仓（3）之间设有导料挡板（4）,所述投料仓（2）内设有投料搅拌组件,所述投料搅拌组件包括与导料挡板（4）固定的投料电机（ 5）、固定于投料电机（5）上的投料转轴（6）和与投料转轴（6）固定的多个错位设置的搅拌支杆（7）,所述搅拌支杆（7）上固定有多个水平筛料板（8）,所述水平筛料板（8）上设有过料筛网孔（9）,所述导料挡板（4）上设有漏料孔（10）,所述混合仓（3）内设有出料搅拌组件,所述出料搅拌组件包括与导料挡板（4）底部固定的出料电机（11）、与出料电机（11）固定的出料转轴（12）、与出料转轴（12）侧部固定的传动导杆（13）以及与传动导杆（13）远离出料转轴（12）一端的出料拨片（14）,所述出料拨片（14）与混合仓（3）的仓壁贴合,所述混合仓（3）的仓壁设有出料槽口（15）,所述出料拨片（14）远离混合仓（3）仓壁的一侧固定有多个混合拨料棱（16）。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑料粒子搅拌机，其特征是：所述导料挡板（4）上设有与漏料孔（10）配合的弧形底边。

3.根据权利要求1所述的一种新型塑料粒子搅拌机，其特征是：所述搅拌支杆（7）远离投料转轴（6）的一端还固定有刮板块（17）。

4.根据权利要求1所述的一种新型塑料粒子搅拌机，其特征是：所述混合仓（3）的仓底设有台阶块（18）,所述出料转轴（12）与台阶块（18）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型塑料粒子搅拌机，其特征是：所述台阶块（18）的内部还设有风机仓（19）,所述台阶块（18）上设有与风机仓（19）配合的导风口（20）。

6.根据权利要求1所述的一种新型塑料粒子搅拌机，其特征是：多个所述混合拨料棱（16）的间隙沿出料拨片（14）的长度方向依次减小。