CN211440679U - 一种塑料生产原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料生产原料混合设备，涉及混合设备技术领域，具体为一种塑料生产原料混合设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有混合缸，且外壳的正面固定安装有电机座，所述电机座的中部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定套接有驱动轴，所述驱动轴的外部固定套接有位于混合缸内部的拨杆。该塑料生产原料混合设备，通过驱动电机带动驱动轴转动，进而带动驱动轴外部的拨杆转动，对混合缸内部的塑料颗粒进行搅拌混合，由于拨杆的截面形状为L形，在拨杆转动的同时可以将塑料颗粒向上方扬起，使塑料颗粒反应更架剧烈。

Description

一种塑料生产原料混合设备

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，具体为一种塑料生产原料混合设备。

背景技术

塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性) 材料，或固化交联形成的刚性材料。

目前，在塑料部件的加工生产中，往往需要将多种塑料一起混合均匀后再进行热熔挤出作业，传统的方法一般都是使用搅拌机直接的搅拌作业来完成混合匀料作业，或者是采用手动的人工作业，人工作业的方法采用搅拌棒直接搅拌，上述的两种搅拌方法都能够对多种塑料颗粒物料搅拌，但搅拌的产品原材料往往只是在一个平面内进行搅拌，搅拌的效果仅仅局限在一个平面内，不能扩散到整体的三维上去，整体上的搅拌效果，但是却不能够做到搅拌均匀的作业，只能做到大部分的混合均匀，这样也就使得其中混合出现盲区，混合不均匀的塑料颗粒物料在后续的热熔挤出时，就无法保证后续的加工质量，同时由于塑料此外在混合搅拌过程中因塑料颗粒与搅拌装置之间的摩擦力产生热量，速度过高易使得热量急剧增加，引起混合搅拌机内局部过热，影响混合搅拌的效果，此外，由于塑料原料为颗粒状，容易粘附成团，现有的混合装置上料普遍为直接上料，成团的塑料颗粒容易造成堵塞，影响该装置适用寿命，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料生产原料混合设备，具有混合效果好、散热降低粘附、上料均匀防堵塞等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上混合效果好、散热降低粘附、上料均匀防堵塞的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料生产原料混合设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有混合缸，且外壳的正面固定安装有电机座，所述电机座的中部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定套接有驱动轴，所述驱动轴的外部固定套接有位于混合缸内部的拨杆，且驱动轴的外部固定套接有位于外壳正面的驱动齿轮，所述驱动齿轮的外部活动套接有传动齿链，所述外壳的正面固定安装有位于驱动电机右下方的气泵，所述外壳的内壁固定安装有进气管，且混合缸内壁的下方固定安装有两个进气管，所述混合缸的下方开设有位于两个进气管中间的矩形槽，且混合缸的下方固定安装有两个卡槽，两个所述卡槽的内部卡接有贯穿至外壳外部的落料板，所述外壳上方的左侧固定安装有储料箱，且储料箱的正面活动套接有贯通至其背面的活动轴，所述活动轴的外部固定套接有位于储料箱正面的从动齿轮，且从动齿轮的外部活动套接有传动齿链，所述活动轴的外部固定套接有位于从动齿轮背面的传动轮，且传动轮的外部活动套接有传动皮带，所述活动轴的外部固定套接有位于储料箱内部的进料杆，所述储料箱的内部固定安装有位于活动轴两侧的进料板。

优选的，所述混合缸的表面开设有进气孔，且进气孔的直径小于塑料颗粒的直径，所述进气孔的规格为十至十五目每平方厘米。

优选的，所述进气管的正面固定安装四个喷头，所述外壳的内壁固定安装有四个进气管，且四个进气管均匀分布于外壳的内壁，所述进气管的进气管与气泵的出气管固定连接。

优选的，所述拨杆的数量为四个，且四个拨杆均匀分布于驱动轴的外部，所述拨杆的截面形状为L形，且拨杆的长度与混合缸的内径相同。

优选的，所述驱动齿轮与从动齿轮的外沿与传动齿链相互啮合，且驱动齿轮与从动齿轮的齿宽与模数相同，所述驱动齿轮与从动齿轮处于同一水平面上。

优选的，两个储料箱镜像分布于外壳的上方，且储料箱的底部贯穿至混合缸的内部，所述储料箱两侧面的下方为斜面。

优选的，右侧储料箱的正面活动套接有活动轴，且活动轴的外部固定套接有传动轮，且传动轮的外部活动套接有传动皮带，两个所述传动轮通过传动皮带传动连接。

优选的，两个所述进料板顶部为斜面，且进料板的顶部开设有与进料杆相配合的贯通槽。

本实用新型提供了一种塑料生产原料混合设备，具备以下有益效果：

1、该塑料生产原料混合设备，通过驱动电机带动驱动轴转动，进而带动驱动轴外部的拨杆转动，对混合缸内部的塑料颗粒进行搅拌混合，由于拨杆的截面形状为L形，在拨杆转动的同时可以将塑料颗粒向上方扬起，使塑料颗粒反应更架剧烈，解决了以往混合装置在二维平面进行混合，导致混合不均匀的问题，提高了混合的质量，此外，混合缸内部下方的进气管高速吹出气体，在塑料颗粒转动的同时，将沉积在混合缸底部的塑料颗粒吹起，进一步使塑料颗粒反应更加剧烈，使塑料颗粒在三维空间里进行混合，提高了混合的质量。

2、该塑料生产原料混合设备，由于拨杆高速旋转，带动混合缸内部的塑料颗粒高速运动，塑料颗粒与混合缸内部摩擦产生热量，通过外壳内壁的进气管高速吹出冷却气体，对混合缸以及混合缸内部的塑料颗粒进行散热，降低了塑料颗粒的温度，解决了以往高温导致塑料颗粒粘附在一起的问题，提高了塑料颗粒混合的质量，此外，在混合缸表面开设进气孔，保证了进气管吹出的气体可以进入混合缸中，从而保证了该装置的有效性。

3、该塑料生产原料混合设备，通过驱动齿轮转动，带动传动齿链转动，进而带动从动齿轮转动，从而带动活动轴以及活动轴外部的进料杆转动，由于进料板表面开设有贯通槽，在进料杆转动时，将塑料颗粒通过贯通槽挤压进入储料箱内部，从而落入混合缸中，进料杆在上料的同时，可以将块状的塑料颗粒挤压粉碎，解决了以往塑料颗粒成团容易造成堵塞的问题，同时该进料装置通过传动齿链与驱动齿轮传动控制，使进料与混合同步，进一步降低了堵塞的概率，此外，储料箱的数量为两个，可以对不同的原料进行上料，降低了工作的难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动装置的结构示意图；

图3为本实用新型上料杆的结构示意图；

图4为本实用新型拨动杆的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、外壳；3、驱动电机；4、驱动齿轮；5、驱动轴； 6、拨杆；7、传动齿链；8、混合缸；9、卡槽；10、出料管；11、进气管； 12、储料箱；13、活动轴；14、从动齿轮；15、进料杆；16、传动轮；17、传动皮带；18、进料板；19、气泵；20、落料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料生产原料混合设备，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有外壳2，外壳2的内部固定安装有混合缸8，且外壳2的正面固定安装有电机座，电机座的中部固定安装有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴上固定套接有驱动轴5，驱动轴5的外部固定套接有位于混合缸8内部的拨杆6，且驱动轴5的外部固定套接有位于外壳2正面的驱动齿轮4，驱动齿轮4的外部活动套接有传动齿链7，外壳 2的正面固定安装有位于驱动电机3右下方的气泵19，外壳2的内壁固定安装有进气管11，且混合缸8内壁的下方固定安装有两个进气管11，混合缸8 的下方开设有位于两个进气管11中间的矩形槽，且混合缸8的下方固定安装有两个卡槽9，两个卡槽9的内部卡接有贯穿至外壳2外部的落料板20，外壳2上方的左侧固定安装有储料箱12，且储料箱12的正面活动套接有贯通至其背面的活动轴13，活动轴13的外部固定套接有位于储料箱12正面的从动齿轮14，且从动齿轮14的外部活动套接有传动齿链7，活动轴13的外部固定套接有位于从动齿轮14背面的传动轮16，且传动轮16的外部活动套接有传动皮带17，活动轴13的外部固定套接有位于储料箱12内部的进料杆15，储料箱12的内部固定安装有位于活动轴13两侧的进料板18。

其中，混合缸8的表面开设有进气孔，且进气孔的直径小于塑料颗粒的直径，进气孔的规格为十至十五目每平方厘米，混合缸8内部下方的进气管11 高速吹出气体，在塑料颗粒转动的同时，将沉积在混合缸8底部的塑料颗粒吹起，进一步使塑料颗粒反应更加剧烈，使塑料颗粒在三维空间里进行混合，提高了混合的质量。

其中，进气管11的正面固定安装四个喷头，外壳2的内壁固定安装有四个进气管11，且四个进气管11均匀分布于外壳2的内壁，进气管11的进气管与气泵19的出气管固定连接，由于拨杆6高速旋转，带动混合缸8内部的塑料颗粒高速运动，塑料颗粒与混合缸8内部摩擦产生热量，通过外壳2内壁的进气管11高速吹出冷却气体，对混合缸8以及混合缸8内部的塑料颗粒进行散热，降低了塑料颗粒的温度，解决了以往高温导致塑料颗粒粘附在一起的问题，提高了塑料颗粒混合的质量，在混合缸8表面开设进气孔，保证了进气管11吹出的气体可以进入混合缸8中，从而保证了该装置的有效性。

其中，拨杆6的数量为四个，且四个拨杆6均匀分布于驱动轴5的外部，拨杆6的截面形状为L形，且拨杆6的长度与混合缸8的内径相同，L形的拨杆6可以将塑料颗粒向上扬起，使塑料颗粒反应更加剧烈，且拨杆6的数量为四个，进一步使塑料颗粒混合更加充分，提高了塑料颗粒混合的质量。

其中，驱动齿轮4与从动齿轮14的外沿与传动齿链7相互啮合，且驱动齿轮4与从动齿轮14的齿宽与模数相同，驱动齿轮4与从动齿轮14处于同一水平面上，通过驱动电机3带动驱动轴5转动，进而带动驱动轴5外部的拨杆6转动，对混合缸8内部的塑料颗粒进行搅拌混合，由于拨杆6的截面形状为L形，在拨杆6转动的同时可以将塑料颗粒向上方杨起，使塑料颗粒反应更架剧烈，解决了以往混合装置在二维平面进行混合，导致混合不均匀的问题，提高了混合的质量。

其中，两个储料箱12镜像分布于外壳2的上方，且储料箱12的底部贯穿至混合缸8的内部，储料箱12两侧面的下方为斜面，储料箱12下方的斜面使塑料颗粒落入混合缸8中更加容易，降低了塑料颗粒在储料箱12内部发生堵塞的概率，从而提高了该装置的使用寿命。

其中，右侧储料箱12的正面活动套接有活动轴13，且活动轴13的外部固定套接有传动轮16，且传动轮16的外部活动套接有传动皮带17，两个传动轮16通过传动皮带17传动连接，通过驱动齿轮4转动，带动传动齿链7 转动，进而带动从动齿轮14转动，从而带动活动轴13以及活动轴13外部的进料杆15转动，将储料箱12内部的塑料颗粒挤压进储料箱12内部，从而落入混合缸8中，降低了上料的难度，同时该进料装置通过传动齿链7与驱动齿轮4传动控制，使进料与混合同步，进一步降低了堵塞的概率，储料箱12 的数量为两个，可以对不同的原料进行上料，降低了工作的难度。

其中，两个进料板18顶部为斜面，且进料板18的顶部开设有与进料杆15 相配合的贯通槽，由于进料板18表面开设有贯通槽，在进料杆15转动时，将塑料颗粒通过贯通槽挤压进入储料箱12内部，从而落入混合缸8中，进料杆15在上料的同时，可以将块状的塑料颗粒挤压粉碎，解决了以往塑料颗粒成团容易造成堵塞的问题。

综上，该塑料生产原料混合设备，使用时，检查各结构是否完整，无误后，将所需的塑料颗粒投入两个储料箱12中，通过驱动电机3带动驱动轴5 转动，进而带动驱动轴5外部的拨杆6转动，对混合缸8内部的塑料颗粒进行搅拌混合，由于拨杆6的截面形状为L形，在拨杆6转动的同时可以将塑料颗粒向上方杨起，使塑料颗粒反应更架剧烈，混合缸8内部下方的进气管11 高速吹出气体，在塑料颗粒转动的同时，将沉积在混合缸8底部的塑料颗粒吹起，进一步使塑料颗粒反应更加剧烈，由于拨杆6高速旋转，带动混合缸8 内部的塑料颗粒高速运动，塑料颗粒与混合缸8内部摩擦产生热量，通过外壳2内壁的进气管11高速吹出冷却气体，对混合缸8以及混合缸8内部的塑料颗粒进行散热，降低了塑料颗粒的温度，通过驱动齿轮4转动，带动传动齿链7转动，进而带动从动齿轮14转动，从而带动活动轴13以及活动轴13 外部的进料杆15转动，由于进料板18表面开设有贯通槽，在进料杆15转动时，将塑料颗粒通过贯通槽挤压进入储料箱12内部，从而落入混合缸8中，进料杆15在上料的同时，可以将块状的塑料颗粒挤压粉碎，解决了以往塑料颗粒成团容易造成堵塞的问题，同时该进料装置通过传动齿链7与驱动齿轮4 传动控制，使进料与混合同步，在塑料颗粒混合完成后，拉动落料板20，使塑料颗粒落下，对塑料颗粒进行回收，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料生产原料混合设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)的内部固定安装有混合缸(8)，且外壳(2)的正面固定安装有电机座，所述电机座的中部固定安装有驱动电机(3)，且驱动电机(3)的输出轴上固定套接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的外部固定套接有位于混合缸(8)内部的拨杆(6)，且驱动轴(5)的外部固定套接有位于外壳(2)正面的驱动齿轮(4)，所述驱动齿轮(4)的外部活动套接有传动齿链(7)，所述外壳(2)的正面固定安装有位于驱动电机(3)右下方的气泵(19)，所述外壳(2)的内壁固定安装有进气管(11)，且混合缸(8)内壁的下方固定安装有两个进气管(11)，所述混合缸(8)的下方开设有位于两个进气管(11)中间的矩形槽，且混合缸(8)的下方固定安装有两个卡槽(9)，两个所述卡槽(9)的内部卡接有贯穿至外壳(2)外部的落料板(20)，所述外壳(2)上方的左侧固定安装有储料箱(12)，且储料箱(12)的正面活动套接有贯通至其背面的活动轴(13)，所述活动轴(13)的外部固定套接有位于储料箱(12)正面的从动齿轮(14)，且从动齿轮(14)的外部活动套接有传动齿链(7)，所述活动轴(13)的外部固定套接有位于从动齿轮(14)背面的传动轮(16)，且传动轮(16)的外部活动套接有传动皮带(17)，所述活动轴(13)的外部固定套接有位于储料箱(12)内部的进料杆(15)，所述储料箱(12)的内部固定安装有位于活动轴(13)两侧的进料板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产原料混合设备，其特征在于：所述混合缸(8)的表面开设有进气孔，且进气孔的直径小于塑料颗粒的直径，所述进气孔的规格为十至十五目每平方厘米。

3.根据权利要求1所述的一种塑料生产原料混合设备，其特征在于：所述进气管(11)的正面固定安装四个喷头，所述外壳(2)的内壁固定安装有四个进气管(11)，且四个进气管(11)均匀分布于外壳(2)的内壁，所述进气管(11)的进气管与气泵(19)的出气管固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料生产原料混合设备，其特征在于：所述拨杆(6)的数量为四个，且四个拨杆(6)均匀分布于驱动轴(5)的外部，所述拨杆(6)的截面形状为L形，且拨杆(6)的长度与混合缸(8)的内径相同。

5.根据权利要求1所述的一种塑料生产原料混合设备，其特征在于：所述驱动齿轮(4)与从动齿轮(14)的外沿与传动齿链(7)相互啮合，且驱动齿轮(4)与从动齿轮(14)的齿宽与模数相同，所述驱动齿轮(4)与从动齿轮(14)处于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种塑料生产原料混合设备，其特征在于：两个储料箱(12)镜像分布于外壳(2)的上方，且储料箱(12)的底部贯穿至混合缸(8)的内部，所述储料箱(12)两侧面的下方为斜面。

7.根据权利要求1所述的一种塑料生产原料混合设备，其特征在于：右侧储料箱(12)的正面活动套接有活动轴(13)，且活动轴(13)的外部固定套接有传动轮(16)，且传动轮(16)的外部活动套接有传动皮带(17)，两个所述传动轮(16)通过传动皮带(17)传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种塑料生产原料混合设备，其特征在于：两个所述进料板(18)顶部为斜面，且进料板(18)的顶部开设有与进料杆(15)相配合的贯通槽。

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