CN211968045U

CN211968045U - 一种新型可塑料搅拌设备

Info

Publication number: CN211968045U
Application number: CN202020074589.0U
Authority: CN
Inventors: 张建民
Original assignee: Qingdao Dralon Refractory Materials Co ltd
Current assignee: Qingdao Dralon Refractory Materials Co ltd
Priority date: 2020-01-14
Filing date: 2020-01-14
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2030-01-14

Abstract

本实用新型公开了一种新型可塑料搅拌设备，包括研磨箱体和连接箱体，所述研磨箱体的上表面连接有进料管道，且研磨箱体的外侧贯穿连接有电加热棒，所述研磨箱体的一侧连接有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有皮带轮，所述连接箱体焊接在研磨箱体正下方，且连接箱体左右两侧贯穿连接有加热管道，所述连接箱体的正下方连接有搅拌箱体，且搅拌箱体的正下方连接有出料管道，所述皮带轮的正下方连接有通风扇叶，且通风扇叶的正下方连接有研磨块，所述研磨块的正下方连接有搅拌杆。该新型可塑料搅拌设备，采用皮带轮与研磨块，利用皮带轮带动通风扇叶及研磨块转动，一方面利用通风扇叶加快空气的流速，方便对不同类型的塑料颗粒进行融化。

Description

一种新型可塑料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种新型可塑料搅拌设备。

背景技术

在塑料的生产制造工艺中，需要添加各种添加剂，而在添加剂加入原料时，必须进行均匀混合，塑料搅拌机是一种利用快速旋转的原理而达到混合均匀的目的设备，搅拌过程中，需要添加剂与塑料进行充分混合及反应。

现在塑料搅拌设备在使用过程中，难以根据颗粒的尺寸及添加剂的数量对其进行加工，导致不同颗粒在加工过程中，不同强度的塑料颗粒混合难度大，颗粒搅拌的均匀性较差，并且塑料搅拌设备在加工过程中，由于塑料在搅拌过程中溶解塑料容易粘接在设备的表面，进而影响内部材料导出及输送的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型可塑料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的现在塑料搅拌设备在使用过程中，难以根据颗粒的尺寸及添加剂的数量对其进行加工，溶解塑料容易粘接在设备的表面，进而影响内部材料导出及输送的难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型可塑料搅拌设备，包括研磨箱体和连接箱体，所述研磨箱体的上表面连接有进料管道，且研磨箱体的外侧贯穿连接有电加热棒，所述研磨箱体的一侧连接有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有皮带轮，所述连接箱体焊接在研磨箱体正下方，且连接箱体左右两侧贯穿连接有加热管道，所述连接箱体的正下方连接有搅拌箱体，且搅拌箱体的正下方连接有出料管道，所述皮带轮的正下方连接有通风扇叶，且通风扇叶的正下方连接有研磨块，所述研磨块的正下方连接有搅拌杆，且搅拌杆的正下方贯穿连接有锥齿，所述锥齿的外侧贯穿连接有搅拌叶片，且搅拌叶片的左右两侧设置有齿牙条，所述齿牙条的上下两侧连接有抵压块，且齿牙条的外侧嵌套连接有平面齿轮，所述搅拌箱体的上表面开设有矩形滑槽。

优选的，所述电加热棒与通风扇叶为交错分布，且通风扇叶与搅拌箱体通过加热管道连接。

优选的，所述连接箱体和搅拌箱体通过齿牙条和抵压块构成振动结构，且抵压块的宽度小于搅拌箱体的宽度，并且连接箱体的左右两侧采用斜坡状结构。

优选的，所述研磨块的直径大于搅拌杆的长度，且研磨块与加热管道均内嵌安装在研磨箱体上，并且研磨箱体的表面积小于搅拌箱体的表面积。

优选的，所述锥齿与搅拌叶片通过驱动电机与搅拌杆构成转动结构，且搅拌叶片与搅拌箱体为轴承连接。

优选的，所述抵压块与齿牙条为相互平行，且抵压块与齿牙条通过矩形滑槽和平面齿轮构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型可塑料搅拌设备，

1、采用皮带轮与研磨块，利用皮带轮带动通风扇叶及研磨块转动，一方面利用通风扇叶加快空气的流速，方便对不同类型的塑料颗粒进行融化，并利用研磨块不同尺寸的塑料颗粒进行沿海，提升塑料颗粒混合及搅拌的均匀性；

2、采用搅拌杆与锥齿，利用锥齿带动左右两侧的搅拌杆进行转动，方便利用垂直及水平的转向力对不同类型的材料进行搅拌，提升对不同类型材料及催化剂混合及反应的效率；

3、采用平面齿轮及齿牙条，利用平面齿轮带动左右两侧的齿牙条进行反复升降，齿牙条带动上下两侧的抵压块进行反复抵压，便于根据设备生产需求对研磨箱体及搅拌箱体的两侧产生振动，避免塑料颗粒粘接在设备的内壁，提升设备内部材料导出的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型搅拌箱体侧视结构示意图；

图4为本实用新型研磨箱体俯视结构示意图。

图中：1、研磨箱体；2、进料管道；3、电加热棒；4、驱动电机；5、皮带轮；6、连接箱体；7、加热管道；8、搅拌箱体；9、出料管道；10、通风扇叶；11、研磨块；12、搅拌杆；13、锥齿；14、搅拌叶片；15、齿牙条；16、抵压块；17、矩形滑槽；18、平面齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型可塑料搅拌设备，包括研磨箱体1、进料管道2、电加热棒3、驱动电机4、皮带轮5、连接箱体6、加热管道7、搅拌箱体8、出料管道9、通风扇叶10、研磨块11、搅拌杆12、锥齿13、搅拌叶片14、齿牙条15、抵压块16、矩形滑槽17和平面齿轮18，研磨箱体1的上表面连接有进料管道2，且研磨箱体1的外侧贯穿连接有电加热棒3，研磨箱体1的一侧连接有驱动电机4，且驱动电机4的输出端连接有皮带轮5，连接箱体6焊接在研磨箱体1正下方，且连接箱体6左右两侧贯穿连接有加热管道7，连接箱体6的正下方连接有搅拌箱体8，且搅拌箱体8的正下方连接有出料管道9，皮带轮5的正下方连接有通风扇叶10，且通风扇叶10的正下方连接有研磨块11，研磨块11的正下方连接有搅拌杆12，且搅拌杆12的正下方贯穿连接有锥齿13，锥齿13的外侧贯穿连接有搅拌叶片14，且搅拌叶片14的左右两侧设置有齿牙条15，齿牙条15的上下两侧连接有抵压块16，且齿牙条15的外侧嵌套连接有平面齿轮18，搅拌箱体8的上表面开设有矩形滑槽17。

电加热棒3与通风扇叶10为交错分布，且通风扇叶10与搅拌箱体8通过加热管道7连接，方便在加工过程中，利用电加热棒3对塑料的外侧进行加热，提升塑料搅拌及混合的均匀性。

连接箱体6和搅拌箱体8通过齿牙条15和抵压块16构成振动结构，且抵压块16的宽度小于搅拌箱体8的宽度，并且连接箱体6的左右两侧采用斜坡状结构，利用抵压块16对搅拌箱体8底部产生振动，提升材料导出及混合的效率。

研磨块11的直径大于搅拌杆12的长度，且研磨块11与加热管道7均内嵌安装在研磨箱体1上，并且研磨箱体1的表面积小于搅拌箱体8的表面积，方便对不同尺寸的塑料颗粒进行研磨，提升材料搅拌的均匀性。

锥齿13与搅拌叶片14通过驱动电机4与搅拌杆12构成转动结构，且搅拌叶片14与搅拌箱体8为轴承连接，方便通过不同类型的搅拌结构对此类进行混合，提升材料加工的效率。

抵压块16与齿牙条15为相互平行，且抵压块16与齿牙条15通过矩形滑槽17和平面齿轮18构成升降结构，方便在加工过程中对研磨箱体1及搅拌箱体8的外侧产生振动。

工作原理：在使用该新型可塑料搅拌设备时，根据图1、图2及图4所示，操作人员将不同类型的塑料倒入进料管道2，将不同类型的塑料颗粒导入到研磨箱体1的内部，随后打开驱动电机4，利用驱动电机4带动皮带轮5进行转动，利用皮带轮5带动研磨块11进行转动，通过研磨块11对颗粒进行破碎，并利用搅拌杆12对粉碎后的材料进行搅拌混合，并打开电加热棒3，利用电加热棒3对研磨箱体1内部的空气进行加湿，并利用通风扇叶10加速空气流速，利用加热管道7将加热壶空气导入到搅拌箱体8的内部，随后搅拌后材料利用连接箱体6导入到搅拌箱体8的内部；

根据图1至图3所示，搅拌杆12带动底部的锥齿13进行转动，锥齿13带动左右两侧的搅拌叶片14进行转动，利用搅拌叶片14对不同塑料材料进行混合搅拌，搅拌叶片14带动一侧的锥齿13进行转动，锥齿13带动外侧的齿牙条15进行垂直升降，使得齿牙条15在矩形滑槽17的外侧进行升降移动，通过抵压块16对搅拌箱体8的上下进行反复震动，方便加工过程中的材料快速掉落，避免塑料颗粒粘接在研磨箱体1及搅拌箱体8的内部，随后将搅拌完成的材料利用出料管道9排放出搅拌箱体8。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型可塑料搅拌设备，包括研磨箱体（1）和连接箱体（6），其特征在于：所述研磨箱体（1）的上表面连接有进料管道（2），且研磨箱体（1）的外侧贯穿连接有电加热棒（3），所述研磨箱体（1）的一侧连接有驱动电机（4），且驱动电机（4）的输出端连接有皮带轮（5），所述连接箱体（6）焊接在研磨箱体（1）正下方，且连接箱体（6）左右两侧贯穿连接有加热管道（7），所述连接箱体（6）的正下方连接有搅拌箱体（8），且搅拌箱体（8）的正下方连接有出料管道（9），所述皮带轮（5）的正下方连接有通风扇叶（10），且通风扇叶（10）的正下方连接有研磨块（11），所述研磨块（11）的正下方连接有搅拌杆（12），且搅拌杆（12）的正下方贯穿连接有锥齿（13），所述锥齿（13）的外侧贯穿连接有搅拌叶片（14），且搅拌叶片（14）的左右两侧设置有齿牙条（15），所述齿牙条（15）的上下两侧连接有抵压块（16），且齿牙条（15）的外侧嵌套连接有平面齿轮（18），所述搅拌箱体（8）的上表面开设有矩形滑槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种新型可塑料搅拌设备，其特征在于：所述电加热棒（3）与通风扇叶（10）为交错分布，且通风扇叶（10）与搅拌箱体（8）通过加热管道（7）连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型可塑料搅拌设备，其特征在于：所述连接箱体（6）和搅拌箱体（8）通过齿牙条（15）和抵压块（16）构成振动结构，且抵压块（16）的宽度小于搅拌箱体（8）的宽度，并且连接箱体（6）的左右两侧采用斜坡状结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型可塑料搅拌设备，其特征在于：所述研磨块（11）的直径大于搅拌杆（12）的长度，且研磨块（11）与加热管道（7）均内嵌安装在研磨箱体（1）上，并且研磨箱体（1）的表面积小于搅拌箱体（8）的表面积。

5.根据权利要求1所述的一种新型可塑料搅拌设备，其特征在于：所述锥齿（13）与搅拌叶片（14）通过驱动电机（4）与搅拌杆（12）构成转动结构，且搅拌叶片（14）与搅拌箱体（8）为轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型可塑料搅拌设备，其特征在于：所述抵压块（16）与齿牙条（15）为相互平行，且抵压块（16）与齿牙条（15）通过矩形滑槽（17）和平面齿轮（18）构成升降结构。