CN204235732U - 一种用于塑胶粒混料的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑胶粒混料的设备。该设备本于混料罐的罐体内壁分布有多个搅拌片，搅拌片的表面为弯曲面，使得搅拌片具有较好的搅拌效果。搅拌轴的外表设有螺旋叶片，这样的搅拌轴能起到良好的搅拌作用。罐体与搅拌轴同水平面成倾斜设置，罐体连接设置有第一电机，搅拌轴连接设置有第二电机，所述第一电机驱动罐体转动的方向与第二电机驱动搅拌轴转动的方向相反，使得罐体内的塑胶粒受罐体转动作用时受到搅拌轴相反的搅拌。使用本实用新型的设备对塑胶粒达到更好的混合均匀之效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制备工艺设备技术领域，尤其涉及一种用于塑胶粒混料的设备。
背景技术
改性塑料材料在现代工业生产和日常生活中扮演着愈来愈重要的角色，如汽车用塑料、家电用塑料以及工程塑料、功能塑料等。改性塑料的制备通常采用挤出造粒生产线，该生产工艺主要包括配料、混合、混炼、挤出、造粒、包装等工序。混合工序是将原材料、辅料等进行充分均匀的混合，是制备过程的一个重要环节。
现有技术的用于塑胶粒混料的设备有两种，一种为无搅拌桨的混料装置，另一种为带有搅拌桨的储料罐。在混合较多种类的塑胶原料时，例如粒子与粉末共混时，因粒子与粉末的密度不同会出现分层现象，其混合效果不理想，混合不均匀将直接影响产品的质量，导致材料性能下降。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种用于塑胶粒混料的设备，该混料装置能较为均匀的混合塑胶粒。
一种用于塑胶粒混料的设备，包括混料罐和设置于所述混料罐内的搅拌轴，混料罐的罐体内壁分布有多个搅拌片，所述搅拌片的表面为弯曲面，所述搅拌轴的外表设有螺旋叶片，所述罐体与搅拌轴同水平面成倾斜设置，罐体连接设置有第一电机，搅拌轴连接设置有第二电机，所述第一电机驱动罐体转动的方向与第二电机驱动搅拌轴转动的方向相反。
其中，罐体与搅拌轴同水平面所成的倾斜角为5到45度。
其中，所述搅拌轴的一端部设有第一传动轮，搅拌轴的另一端部设有第二传动轮，所述第一传动轮与第一电机传动连接，第二转动轮与第二电机传动连接。
其中，所述第一电机通过一齿轮减速器连接第一传动轮，所述第二电机通过一齿轮减速器连接第二传动轮。
其中，罐体侧壁的顶部设有进料口，罐体侧壁的底部设有出料口。
其中，所述搅拌轴的两端部均设有轴承座以安装于支架上。
其中，所述第一传动轮为链轮，第二传动轮为皮带轮。
本实用新型的用于塑胶粒混料的设备于混料罐的罐体内壁分布有多个搅拌片，搅拌片的表面为弯曲面，使得搅拌片具有较好的搅拌效果。搅拌轴的外表设有螺旋叶片，这样的搅拌轴能起到良好的搅拌作用。罐体与搅拌轴同水平面成倾斜设置，罐体连接设置有第一电机，搅拌轴连接设置有第二电机，所述第一电机驱动罐体转动的方向与第二电机驱动搅拌轴转动的方向相反，使得罐体内的塑胶粒受罐体转动作用时受到搅拌轴相反的搅拌。使用本实用新型的设备对塑胶粒达到更好的混合均匀之效果。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例用于塑胶粒混料的设备的结构示意图。
图中，1—混料罐；11—罐体；12—搅拌片；13—进料口；14—出料口；2—搅拌轴；3—螺旋叶片；41—第一传动轮；42—第一电机；51—第二传动轮；52—第二电机；6—轴承座；7—支架；81—第二支座；82—第一支座。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示，为本实用新型较佳实施例用于塑胶粒混料的设备的结构示意图。本实用新型用于塑胶粒混料的设备主要由混料罐1、搅拌轴2、螺旋叶3片、第一电机42、第一传动轮41、第二电机52和第二传动轮51构成。
混料罐1的罐体11的中部呈圆筒形，两端呈圆锥形。罐体11的侧壁的顶部设有进料口13，罐体11的侧壁的底部出料口14。进料口13和出料口14可以均设置阀门。罐体11与搅拌轴2同水平面成倾斜设置，该倾斜的角度为5到45度。这样塑胶粒从进料口13进入后，由于罐体11的倾斜，搅拌过程中的塑胶粒于重力作用下不断地向罐体11的底部运动，最终从底部的出料口14下料。
罐体11的内壁分布有有多个搅拌片12。可以理解的是，顾明思意，搅拌片12起对罐体11搅拌的功能。搅拌片12的表面为弯曲面。例如该弯曲面可以理解为，搅拌片12是由板型的片状体经螺旋状的扭曲而得到，当然螺旋状扭曲的角度较小，小于30度为佳。
搅拌轴2的外表设有螺旋叶3片。螺旋叶3片的具体形状及结构为本领域的技术人员所熟知。螺旋叶3片可使得搅拌轴2于搅拌的同时能对物料产生向下或向上的挤压作用，便于对物料混合作用的加强。挤压的方向取决于搅拌轴2转动的方向，本方案优选为产生向下的挤压，能加速物料于罐体11内的流动速率。同前述的罐体11，搅拌轴2与水平面成倾斜，值得说明的是，其倾斜的角度可以与罐体11相同。搅拌轴2的中心与罐体11可以重合。搅拌轴2的两端部均可以通过设置轴承座6以安装于支架7上，以更好地实现搅拌轴2的转动。
罐体11连接设置有第一电机42，搅拌轴2连接设置有第二电机52，所述第一电机42驱动罐体11转动的方向与第二电机52驱动搅拌轴2转动的方向相反。这样可使得罐体11的搅拌方向与搅拌轴2上的螺旋叶3片的搅拌方向相反，极大地增加对物料的搅拌效果。具体而言，搅拌轴2的一端部设有第一传动轮41，第一传动轮41通过一齿轮减速器与第一电机42传动连接。搅拌轴2的另一端部设有第二传动轮51，第二转动轮通过一齿轮减速器与第二电机52传动连接。第一传动轮41为链轮，第二传动轮51为皮带轮齿轮减速器可以增加电机对罐体11和搅拌轴2的转动力矩，同时适当降低两者的转速，防止转速过快造成罐体11和转轴所引起震动对设备的破坏。第一电机42和第二电机52分别通过第二支座81和第一支座82固定。第二支座81和第一支座82固定于支架7上。
下面介绍本实用新型的工具的工作原理。
首先，通过进料口13向混料罐1内上料。待全部上料结束，启动第一电机42和第二电机52，于两电机的转动驱动下，搅拌轴2和罐体11进行方向相反的自转。罐体11上的搅拌片12和搅拌轴2上的螺旋叶3片按照互为相反方向对物料进行搅拌。与此同时，物料于重力作用下从顶部向底部流动，在底部达到均匀混合后由出料口14放出。以上方式实现的设备相比于现有技术的搅拌装置，能更均匀得混合物料。
本实用新型的设备不局限于对塑胶粒的混合，对其他的颗粒状或粉末状的物料能达到同样均匀的混料效果。
尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“混料罐1”、、“搅拌片12”、“第一传动轮41”、“第二传动轮51”、“搅拌轴2”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于塑胶粒混料的设备，包括混料罐(1)和设置于所述混料罐(1)内的搅拌轴(2)，其特征在于，混料罐(1)的罐体(11)内壁分布有多个搅拌片(12)，所述搅拌片(12)的表面为弯曲面，所述搅拌轴(2)的外表设有螺旋叶片(3)，所述罐体(11)与搅拌轴(2)同水平面成倾斜设置，罐体(11)连接设置有第一电机(42)，搅拌轴(2)连接设置有第二电机(52)，所述第一电机(42)驱动罐体(11)转动的方向与第二电机(52)驱动搅拌轴(2)转动的方向相反。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，罐体(11)与搅拌轴(2)同水平面所成的倾斜角为5到45度。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述搅拌轴(2)的一端部设有第一传动轮(41)，搅拌轴(2)的另一端部设有第二传动轮(51)，所述第一传动轮(41)与第一电机(42)传动连接，第二转动轮与第二电机(52)传动连接。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述第一电机(42)通过一齿轮减速器连接第一传动轮(41)，所述第二电机(52)通过一齿轮减速器连接第二传动轮(51)。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，罐体(11)侧壁的顶部设有进料口(13)，罐体(11)侧壁的底部设有出料口(14)。
6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述搅拌轴(2)的两端部均设有轴承座(6)以安装于支架(7)上。
7.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述第一传动轮(41)为链轮，第二传动轮(51)为皮带轮。
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