CN218785696U - 塑料颗粒成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料颗粒成型装置，包括底板、冷却箱和箱体，所述冷却箱安装于底板顶部一端，且箱体安装于底板顶部另一端，所述冷却箱顶部放置有压辊，且冷却箱一侧安装有连通管，所述冷却箱内部设有用于搅动冷却箱内部冷却液的搅动机构，且冷却箱靠近箱体的一侧连通有连接盒，所述箱体一侧水平安装有托辊，且箱体靠近冷却箱的一侧安装有进料口，所述进料口有多个并均匀分布，所述箱体内部设有塑料颗粒切割机构。本实用新型可把切刀上粘附的粘附物进行刮除，最后因切割产生的碎料和刮板刮除的碎料会经过网板落至斜板上滑落，从而可对塑料颗粒进行过滤，进而提高了该设备的实用性。

Description

塑料颗粒成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒成型技术领域，尤其涉及塑料颗粒成型装置。

背景技术

塑料颗粒是指颗粒状的塑料，而常见的塑料颗粒有通用的塑料、工程塑料和高强度塑料等许多种塑料，而不同的塑料制造塑料颗粒的机器也有所不同，而制作塑料颗粒主要是把握制作的塑料融化的温度和塑料中有没有将其他的颜色混杂，因为塑料很难被大自然降解，所以现在基本都是将一些塑料垃圾进行回收后再次使用，这就需要用到成型装置。

如授权公告号为CN 214419263 U，所公开的一种高强度塑料颗粒用成型装置，虽然通过安装的挡板与斜板，可以切割好后的塑料颗粒进行筛选和分类，并且提高整个装置的实用性，而且还便于使用者进行使用满足使用者的对不同塑料进行筛选的需求，但是对塑料颗粒切割前不具有对拉丝进行降温的功能，导致切割后塑料颗粒温度还是较高容易粘连在一起，降低了成型的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塑料颗粒成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

塑料颗粒成型装置，包括底板、冷却箱和箱体，所述冷却箱安装于底板顶部一端，且箱体安装于底板顶部另一端，所述冷却箱顶部放置有压辊，且冷却箱一侧安装有连通管，所述冷却箱内部设有用于搅动冷却箱内部冷却液的搅动机构，且冷却箱靠近箱体的一侧连通有连接盒，所述箱体一侧水平安装有托辊，且箱体靠近冷却箱的一侧安装有进料口，所述进料口有多个并均匀分布，所述箱体内部设有塑料颗粒切割机构，且冷却箱和箱体上设有塑料颗粒拉丝散热机构，所述箱体内部还设有塑料颗粒过滤机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述塑料颗粒拉丝散热机构包括第一风扇，且第一风扇安装于冷却箱一侧，所述箱体顶部水平安装有第二风扇。

优选的，所述塑料颗粒过滤机构包括网板，且网板倾斜安装于箱体内部，所述箱体内部一侧倾斜安装有斜板，且斜板位于网板下方，所述箱体相邻的两侧分别开设有第一槽口和第二槽口。

进一步的，所述塑料颗粒切割机构包括切刀和刮板，且切刀转动于箱体内部一侧，所述箱体外部一侧水平安装有第二电机，且第二电机的输出轴穿过箱体一侧并安装于切刀一侧中心处。

作为本实用新型的进一步方案，所述刮板有两个并分别安装于箱体内部一对称侧面，且两个刮板对称设置，两个所述刮板侧面均和切刀侧面滑动接触。

优选的，所述搅动机构包括搅拌轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，且搅拌轴有两个并分别转动于冷却箱内底部两端，两个所述搅拌轴顶部均安装有滑轮，且两个滑轮表面套接有同一个皮带。

更进一步的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均转动于冷却箱内部，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述第一锥齿轮安装于其中一个滑轮顶部，且第二锥齿轮一侧水平安装有转杆，所述冷却箱外部一侧水平安装有第一电机，且第一电机的输出轴安装于转杆一端中心处。

本实用新型的有益效果：

1.塑料颗粒成型装置，通过冷却箱的设置，可对塑料颗粒拉丝进行冷却，避免了拉丝温度过高切割后粘连在一起的情况发生，首先使拉丝经过冷却箱上方，通过压辊把拉丝压入冷却液中，从而可对拉丝进行降温，并且通过第一电机带动转杆转动，转杆转动会带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动会带动滑轮和皮带转动，则两个滑轮转动会带动两个搅拌轴转动，进一步的可对冷却箱内部的冷却液进行搅拌混合，不仅可使冷却液快速降温，还避免了冷却液温度不均匀降低对拉丝散热效果的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。

2.塑料颗粒成型装置，通过第一风扇和第二风扇的设置，可对粘附有冷却液的拉丝进行风干，并且吹落后的冷却液会被连接盒收集回流到冷却箱内部，另外通过第二电机带动切刀转动可对拉丝进行切割成塑料颗粒，再通过刮板的设置，可把切刀上粘附的粘附物进行刮除，最后因切割产生的碎料和刮板刮除的碎料会经过网板落至斜板上滑落，从而可对塑料颗粒进行过滤，进而提高了该设备的实用性。

附图说明

图1是根据本实用新型的塑料颗粒成型装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型的塑料颗粒成型装置的冷却箱结构示意图；

图3是根据本实用新型的塑料颗粒成型装置的立体结构示意图

图4是根据本实用新型的塑料颗粒成型装置的箱体截面图；

图5是根据本实用新型的塑料颗粒成型装置的网板和斜板结构示意图。

图中：1、底板；2、箱体；3、冷却箱；4、连接盒；5、压辊；6、第一电机；7、第一风扇；8、第二风扇；9、进料口；10、托辊；11、第二电机；12、第一槽口；13、搅拌轴；14、皮带；15、滑轮；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、转杆；19、第二槽口；20、网板；21、斜板；22、切刀；23、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，塑料颗粒成型装置，包括底板1、冷却箱3和箱体2，冷却箱3安装于底板1顶部一端，且箱体2安装于底板1顶部另一端，冷却箱3顶部放置有压辊5，且冷却箱3一侧安装有连通管，冷却箱3内部设有用于搅动冷却箱3内部冷却液的搅动机构，且冷却箱3靠近箱体2的一侧连通有连接盒4，箱体2一侧水平安装有托辊10，且箱体2靠近冷却箱3的一侧安装有进料口9，进料口9有多个并均匀分布，箱体2内部设有塑料颗粒切割机构，且冷却箱3和箱体2上设有塑料颗粒拉丝散热机构，箱体2内部还设有塑料颗粒过滤机构，通过该设备的设置，可对拉丝进行降温，保证了切割手塑料颗粒不贵粘连在一起，提高了对塑料颗粒切割的效果。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，塑料颗粒拉丝散热机构包括第一风扇7，且第一风扇7安装于冷却箱3一侧，箱体2顶部水平安装有第二风扇8，塑料颗粒过滤机构包括网板20，且网板20倾斜安装于箱体2内部，箱体2内部一侧倾斜安装有斜板21，且斜板21位于网板20下方，箱体2相邻的两侧分别开设有第一槽口12和第二槽口19，通过塑料颗粒拉丝散热机构的设置，用于使拉丝和冷却液接触进行降温，并且还可对冷却液进行收集。

参照图4和图5，在一个优选的实施方式中，塑料颗粒切割机构包括切刀22和刮板23，且切刀22转动于箱体2内部一侧，箱体2外部一侧水平安装有第二电机11，且第二电机11的输出轴穿过箱体2一侧并安装于切刀22一侧中心处，刮板23有两个并分别安装于箱体2内部一对称侧面，且两个刮板23对称设置，两个刮板23侧面均和切刀22侧面滑动接触，通过塑料颗粒切割机构，可对进入箱体2内部的拉丝进行切割成粒，保证了塑料颗粒的成型。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，搅动机构包括搅拌轴13、第一锥齿轮16和第二锥齿轮17，且搅拌轴13有两个并分别转动于冷却箱3内底部两端，两个搅拌轴13顶部均安装有滑轮15，且两个滑轮15表面套接有同一个皮带14，第一锥齿轮16和第二锥齿轮17均转动于冷却箱3内部，且第一锥齿轮16和第二锥齿轮17相互啮合，第一锥齿轮16安装于其中一个滑轮15顶部，且第二锥齿轮17一侧水平安装有转杆18，冷却箱3外部一侧水平安装有第一电机6，且第一电机6的输出轴安装于转杆18一端中心处，通过搅动机构的设置，可对冷却箱3内部的冷却液进行搅动方便散热。

工作原理：在实际使用时，通过冷却箱3的设置，可对塑料颗粒拉丝进行冷却，避免了拉丝温度过高切割后粘连在一起的情况发生，首先使拉丝经过冷却箱3上方，通过压辊5把拉丝压入冷却液中，从而可对拉丝进行降温，并且通过第一电机6带动转杆18转动，转杆18转动会带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17转动会带动滑轮15和皮带14转动，则两个滑轮15转动会带动两个搅拌轴13转动，进一步的可对冷却箱3内部的冷却液进行搅拌混合，不仅可使冷却液快速降温，还避免了冷却液温度不均匀降低对拉丝散热效果的情况发生，进而提高了该设备的使用效果，通过第一风扇7和第二风扇8的设置，可对粘附有冷却液的拉丝进行风干，并且吹落后的冷却液会被连接盒4收集回流到冷却箱3内部，另外通过第二电机11带动切刀22转动可对拉丝进行切割成塑料颗粒，再通过刮板23的设置，可把切刀22上粘附的粘附物进行刮除，最后因切割产生的碎料和刮板23刮除的碎料会经过网板20落至斜板21上滑落，从而可对塑料颗粒进行过滤，进而提高了该设备的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.塑料颗粒成型装置，包括底板(1)、冷却箱(3)和箱体(2)，其特征在于，所述冷却箱(3)安装于底板(1)顶部一端，且箱体(2)安装于底板(1)顶部另一端，所述冷却箱(3)顶部放置有压辊(5)，且冷却箱(3)一侧安装有连通管，所述冷却箱(3)内部设有用于搅动冷却箱(3)内部冷却液的搅动机构，且冷却箱(3)靠近箱体(2)的一侧连通有连接盒(4)，所述箱体(2)一侧水平安装有托辊(10)，且箱体(2)靠近冷却箱(3)的一侧安装有进料口(9)，所述进料口(9)有多个并均匀分布，所述箱体(2)内部设有塑料颗粒切割机构，且冷却箱(3)和箱体(2)上设有塑料颗粒拉丝散热机构，所述箱体(2)内部还设有塑料颗粒过滤机构。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒成型装置，其特征在于，所述塑料颗粒拉丝散热机构包括第一风扇(7)，且第一风扇(7)安装于冷却箱(3)一侧，所述箱体(2)顶部水平安装有第二风扇(8)。

3.根据权利要求2所述的塑料颗粒成型装置，其特征在于，所述塑料颗粒过滤机构包括网板(20)，且网板(20)倾斜安装于箱体(2)内部，所述箱体(2)内部一侧倾斜安装有斜板(21)，且斜板(21)位于网板(20)下方，所述箱体(2)相邻的两侧分别开设有第一槽口(12)和第二槽口(19)。

4.根据权利要求3所述的塑料颗粒成型装置，其特征在于，所述塑料颗粒切割机构包括切刀(22)和刮板(23)，且切刀(22)转动于箱体(2)内部一侧，所述箱体(2)外部一侧水平安装有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出轴穿过箱体(2)一侧并安装于切刀(22)一侧中心处。

5.根据权利要求4所述的塑料颗粒成型装置，其特征在于，所述刮板(23)有两个并分别安装于箱体(2)内部一对称侧面，且两个刮板(23)对称设置，两个所述刮板(23)侧面均和切刀(22)侧面滑动接触。

6.根据权利要求5所述的塑料颗粒成型装置，其特征在于，所述搅动机构包括搅拌轴(13)、第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(17)，且搅拌轴(13)有两个并分别转动于冷却箱(3)内底部两端，两个所述搅拌轴(13)顶部均安装有滑轮(15)，且两个滑轮(15)表面套接有同一个皮带(14)。

7.根据权利要求6所述的塑料颗粒成型装置，其特征在于，所述第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(17)均转动于冷却箱(3)内部，且第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(17)相互啮合，所述第一锥齿轮(16)安装于其中一个滑轮(15)顶部，且第二锥齿轮(17)一侧水平安装有转杆(18)，所述冷却箱(3)外部一侧水平安装有第一电机(6)，且第一电机(6)的输出轴安装于转杆(18)一端中心处。

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