CN218902579U - 一种石英砂细选分粒装置 - Google Patents
一种石英砂细选分粒装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218902579U CN218902579U CN202223124795.6U CN202223124795U CN218902579U CN 218902579 U CN218902579 U CN 218902579U CN 202223124795 U CN202223124795 U CN 202223124795U CN 218902579 U CN218902579 U CN 218902579U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- quartz sand
- purity
- classifying
- grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本申请公开了一种石英砂细选分粒装置，包括密闭筒，所述密闭筒内设置有固定在旋转支撑主轴上的与水平面呈预设角度的筒状分粒网，所述分粒网的网孔大于高纯砂粒径且小于粗砂粒径，所述分粒网的进料口设置在位于高处的一端，高纯砂落料口位于所述分粒网侧面以下，粗料落料口设置在位于低处的一端，所述分粒网设置多个朝向内侧的凸出部，所述旋转支撑主轴连接有驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述旋转支撑主轴带动所述分粒网中的石英砂料旋转以使高纯砂从所述分粒网侧面落下并使粗砂从所述粗砂落料口落下。上述石英砂细选分粒装置，能够高效且有效地细选分粒出高纯石英砂，提高石英砂的粒度和真密度，保证生产工艺需要及长寿命坩埚的研发需求。
Description
技术领域
本实用新型属于坩埚制造技术领域，特别是涉及一种石英砂细选分粒装置。
背景技术
石英坩埚是用于单晶硅行业的一种加工工具，一般采用电弧法加工制造，将石英砂加入到旋转的成型模具中，用成型棒将石英砂均匀的铺在成型模具内壁上，通过电极起弧放热的热量将石英砂熔融成型，成型后取出模具冷却，冷却后经过后道加工，形成成品。石英坩埚在生产过程中，对石英砂粒度和真密度有着较高的要求，现有石英砂分粒装置，采用固定筛网进行分粒，石英砂落料到分粒网上后不能均匀分布，细选分粒不充分，这就导致坩埚生产过程中会出现石英砂不良，导致坩埚报废，不能满足工艺生产和研发需求。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种石英砂细选分粒装置，能够高效且有效地细选分粒出高纯石英砂，提高石英砂的粒度和真密度，保证生产工艺需要及长寿命坩埚的研发需求。
本实用新型提供的一种石英砂细选分粒装置包括密闭筒，所述密闭筒内设置有固定在旋转支撑主轴上的与水平面呈预设角度的筒状分粒网，所述分粒网的网孔大于高纯砂粒径且小于粗砂粒径，所述分粒网的进料口设置在位于高处的一端，高纯砂落料口位于所述分粒网侧面以下，粗料落料口设置在位于低处的一端，所述分粒网设置多个朝向内侧的凸出部，所述旋转支撑主轴连接有驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述旋转支撑主轴带动所述分粒网中的石英砂料旋转以使高纯砂从所述分粒网侧面落下并使粗砂从所述粗砂落料口落下。
优选的，在上述石英砂细选分粒装置中，所述高纯砂落料口与水平方向之间夹角为45°至55°。
优选的，在上述石英砂细选分粒装置中，所述旋转支撑主轴的外侧设置有密闭部件。
优选的，在上述石英砂细选分粒装置中，所述密闭部件下部设置有角度调节部件，用于调整所述分粒网与水平面之间的角度。
优选的，在上述石英砂细选分粒装置中，所述角度调节部件为顶丝角度调节器。
优选的，在上述石英砂细选分粒装置中，所述密闭筒包括可拆卸连接的上密闭筒和下密闭筒。
优选的，在上述石英砂细选分粒装置中，所述凸出部为拨料爪钉。
优选的，在上述石英砂细选分粒装置中，所述驱动部件为变频电机。
优选的，在上述石英砂细选分粒装置中，所述预设角度为1°至13°。
优选的，在上述石英砂细选分粒装置中，所述密闭筒的侧面还固定有用于承载所述驱动部件的安装架。
通过上述描述可知，本实用新型提供的上述石英砂细选分粒装置，由于包括密闭筒，所述密闭筒内设置有固定在旋转支撑主轴上的与水平面呈预设角度的筒状分粒网，所述分粒网的网孔大于高纯砂粒径且小于粗砂粒径，所述分粒网的进料口设置在位于高处的一端，高纯砂落料口位于所述分粒网侧面以下，粗料落料口设置在位于低处的一端，所述分粒网设置多个朝向内侧的凸出部，所述旋转支撑主轴连接有驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述旋转支撑主轴带动所述分粒网中的石英砂料旋转以使高纯砂从所述分粒网侧面落下并使粗砂从所述粗砂落料口落下，可见，通过旋转和凸出部的结合能够将料打散，并且让高纯沙粒先落下去，最后留在分粒网上的粗砂粒从粗料落料口落下去，可见该装置能够高效且有效地细选分粒出高纯石英砂，提高石英砂的粒度和真密度，保证生产工艺需要及长寿命坩埚的研发需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种石英砂细选分粒装置的实施例的主视图；
图2为本实用新型提供的一种石英砂细选分粒装置的实施例的侧视图；
图3为本申请提供的石英砂细选分粒装置的实施例的轴测图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种石英砂细选分粒装置，能够高效且有效地细选分粒出高纯石英砂，提高石英砂的粒度和真密度，保证生产工艺需要及长寿命坩埚的研发需求。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的一种石英砂细选分粒装置的实施例如图1和图2所示，图1为本实用新型提供的一种石英砂细选分粒装置的实施例的主视图，图2为本实用新型提供的一种石英砂细选分粒装置的实施例的侧视图，该石英砂细选分粒装置可以包括密闭筒1，密闭筒1内设置有固定在旋转支撑主轴2上的与水平面呈预设角度的筒状分粒网3，该旋转支撑主轴2能有效支撑分粒网3，并使分粒网3沿该旋转支撑主轴2进行旋转，对物料进行高效的旋转分粒，而且，分粒网3的网孔大于高纯砂粒径且小于粗砂粒径，分粒网3的进料口4设置在位于高处的一端，高纯砂落料口5位于分粒网3侧面以下，粗料落料口6设置在位于低处的一端，分粒网3设置多个朝向内侧的凸出部7，旋转支撑主轴2连接有驱动部件(图中未示出)，该驱动部件用于驱动旋转支撑主轴2带动分粒网3中的石英砂料旋转以使高纯砂从分粒网侧面落下并使粗砂从粗砂落料口6落下。还需要说明的是，上述分粒网3可以安装于固定骨架8上面。
通过上述描述可知，本实用新型提供的上述石英砂细选分粒装置的实施例中，由于包括分粒筒，分粒筒内设置有固定在旋转支撑主轴上的与水平面呈预设角度的筒状分粒网，分粒网的网孔大于高纯砂粒径且小于粗砂粒径，分粒网的进料口设置在位于高处的一端，高纯砂落料口位于分粒网侧面以下，粗料落料口设置在位于低处的一端，分粒网设置多个朝向内侧的凸出部，旋转支撑主轴连接有驱动部件，驱动部件用于驱动旋转支撑主轴带动分粒网中的石英砂料旋转以使高纯砂从分粒网侧面落下并使粗砂从粗砂落料口落下，可见，通过旋转和凸出部的结合能够将料打散，并且让高纯沙粒先落下去，最后留在分粒网上的粗砂粒从粗料落料口落下去，可见该装置能够高效且有效地细选分粒出高纯石英砂，提高石英砂的粒度和真密度，保证生产工艺需要及长寿命坩埚的研发需求。
在上述石英砂细选分粒装置的一个具体实施例中，高纯砂落料口3与水平方向之间夹角可优选为45°至55°。需要说明的是，经过仿真模拟，高纯砂落料口3的这种安装角度与分粒网抛洒分粒石英砂物料的刨切线一致，这样高纯砂落料就更加顺畅、平滑，不会发生堵料现象。
在上述石英砂细选分粒装置的另一个具体实施例中，旋转支撑主轴6的外侧可以设置有密闭部件，该密闭部件能够对石英砂物料的飞洒进行有效的控制，从而保证进料量和出料量，具体的密闭部件的形式不限，这都是可以根据实际需要来选择的。
在上述石英砂细选分粒装置的又一个具体实施例中，密闭部件下部设置有角度调节部件，用于调整分粒网与水平面之间的角度。进一步的，该角度调节部件可以优选为顶丝角度调节器。另外，上述预设角度可优选为1°至13°，需要说明的是，不同种类的石英砂就可以用不同的预设角度来分粒筛选。
在上述石英砂细选分粒装置的一个优选实施例中，继续参考图1，上述密闭筒1可以包括可拆卸连接的上密闭筒101和下密闭筒102。在这种情况下，就可以更方便的将密闭筒拆下来，从而方便对其内部的分粒筒进行更换，提高更换效率，当然还可以根据实际需要选择其他的连接方式，此处并不限制。
在上述石英砂细选分粒装置的另一个优选实施例中，上述凸出部可以优选为拨料爪钉，其自由端可以像钉子一样锋利，能够进行波浪式冲刷细选分粒，让其中的石英砂分布更均匀，这样拨料效果会更好，能够将一些团聚料拨碎，让其更好的分粒，当然这是一个优选方案，还可以根据实际需要对这种凸出部的形状和尺寸做出适应性调整，此处并不限制。
在上述石英砂细选分粒装置的又一个优选实施例中，驱动部件可以为变频电机。需要说明的是，采用变频自动控制旋转和波浪式冲刷细选分粒的方式，能够充分搅拌石英砂，从而高效细选分粒出高纯石英砂。当然也可以根据实际需要选用其他类型的驱动部件，此处并不限制。另外，继续参考图1，密闭筒1的侧面还可以优选的固定有用于承载驱动部件的安装架9，这样就能够将驱动部件更合理的布置于整个装置中，让整个装置更加紧凑，当然还可以根据实际需求对这种安装架9的布局位置进行适应性调整，此处并不限制。
综上所述，本申请提供的上述石英砂细选分粒装置的实施例的轴测图如图3所示，图3为本申请提供的石英砂细选分粒装置的实施例的轴测图，这种石英砂细选分粒装置操作简便，落料筛选细致充分，不堵料，不卡料，分粒效果好，筛选角度可调节，可对不同品类石英砂进行稳定、可靠、高效的分粒，能够达到工艺使用要求和科研用要求。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种石英砂细选分粒装置，其特征在于，包括密闭筒，所述密闭筒内设置有固定在旋转支撑主轴上的与水平面呈预设角度的筒状分粒网，所述分粒网的网孔大于高纯砂粒径且小于粗砂粒径，所述分粒网的进料口设置在位于高处的一端，高纯砂落料口位于所述分粒网侧面以下，粗料落料口设置在位于低处的一端，所述分粒网设置多个朝向内侧的凸出部，所述旋转支撑主轴连接有驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述旋转支撑主轴带动所述分粒网中的石英砂料旋转以使高纯砂从所述分粒网侧面落下并使粗砂从所述粗料落料口落下。
2.根据权利要求1所述的石英砂细选分粒装置，其特征在于，所述高纯砂落料口与水平方向之间夹角为45°至55°。
3.根据权利要求1所述的石英砂细选分粒装置，其特征在于，所述旋转支撑主轴的外侧设置有密闭部件。
4.根据权利要求3所述的石英砂细选分粒装置，其特征在于，所述密闭部件下部设置有角度调节部件，用于调整所述分粒网与水平面之间的角度。
5.根据权利要求4所述的石英砂细选分粒装置，其特征在于，所述角度调节部件为顶丝角度调节器。
6.根据权利要求1所述的石英砂细选分粒装置，其特征在于，所述密闭筒包括可拆卸连接的上密闭筒和下密闭筒。
7.根据权利要求1所述的石英砂细选分粒装置，其特征在于，所述凸出部为拨料爪钉。
8.根据权利要求1所述的石英砂细选分粒装置，其特征在于，所述驱动部件为变频电机。
9.根据权利要求1所述的石英砂细选分粒装置，其特征在于，所述预设角度为1°至13°。
10.根据权利要求8所述的石英砂细选分粒装置，其特征在于，所述密闭筒的侧面还固定有用于承载所述驱动部件的安装架。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223124795.6U CN218902579U (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种石英砂细选分粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223124795.6U CN218902579U (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种石英砂细选分粒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218902579U true CN218902579U (zh) | 2023-04-25 |
Family
ID=86050355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223124795.6U Active CN218902579U (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种石英砂细选分粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218902579U (zh) |
-
2022
- 2022-11-23 CN CN202223124795.6U patent/CN218902579U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110732364A (zh) | 大米抛光装置 | |
| CN218902579U (zh) | 一种石英砂细选分粒装置 | |
| CN210523078U (zh) | 一种负压法机制砂多级筛分设备 | |
| CN218108371U (zh) | 高频震动pbt震动筛 | |
| CN217910779U (zh) | 一种筛网及使用该筛网的石墨粉碎装置 | |
| CN217342350U (zh) | 一种建筑工程用循环式沙料振动筛分装置 | |
| CN215783949U (zh) | 一种立式辊磨螺旋喂料设备 | |
| CN202238614U (zh) | 主动进料式转笼筛 | |
| CN213825914U (zh) | 一种无动力砂石分选系统的气流分布调节板及v选装置 | |
| CN208390124U (zh) | 一种肥料原料粉碎机 | |
| CN113578434A (zh) | 一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备 | |
| CN219744528U (zh) | 一种砂轮制造用混料机搅拌机构 | |
| CN217830788U (zh) | 一种粉末涂料多级筛分装置 | |
| CN218774885U (zh) | 一种冶金用矿石粉碎机 | |
| CN215087929U (zh) | 一种用于粉碎设备的筛分系统及其粉碎设备 | |
| CN217248750U (zh) | 一种用于饲料生产时的精细加工装置 | |
| CN214864209U (zh) | 一种水泥磨选粉机 | |
| CN212442041U (zh) | 一种变性淀粉罐前筛分混料二次反应设备 | |
| CN221046652U (zh) | 一种小麦淀粉多级筛分装置 | |
| CN215031008U (zh) | 一种商品混凝土生产用骨料筛选装置 | |
| CN218282669U (zh) | 一种选粉机下料口均匀下料装置 | |
| CN218834824U (zh) | 一种超细粉选粉机 | |
| CN220861655U (zh) | 一种降尘式磨粉机 | |
| CN214262056U (zh) | 一种犬粮生产用分级破碎装置 | |
| CN216459162U (zh) | 双转子超细选粉机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |