CN216914466U - 一种耐高温色母粒制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温色母粒制备装置，包括制备箱，还包括减速电机和筛网，所述制备箱的外壁安装有减速电机，所述制备箱的内壁之间转动连接有转动轴，所述减速电机的输出轴与转动轴的端部固定连接，所述转动轴的外周安装有环形阵列分布的叶板，所述制备箱的内壁安装有挤压板，所述挤压板的顶部构造有等间距分布的挤压孔，所述制备箱的侧壁构造有出料通槽，所述制备箱的外壁安装有筛网，所述筛网的顶部安装有降温框，所述降温框的顶部安装有等间距分布的散热风机。能够对色母粒快速降温以便进行封装，提高了色母粒的加工效率，便于集中收集制备过程中产生的细碎颗粒，避免造成原料浪费，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及色母粒生产设备技术领域，特别涉及一种耐高温色母粒制备装置。
背景技术
色母全称色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
申请号CN201820480407.2公布了一种耐高温颜料色母粒生产设备，包括生产设备主体，所述生产设备主体的下端外表面靠近一侧位置固定安装有伸缩柱和出料口，且伸缩柱位于出料口的一侧，所述生产设备主体的一侧外表面固定安装有固定块，所述固定块的一侧外表面固定安装有电机，所述生产设备主体的上方设置有漏斗，所述生产设备主体的内部位于电机的下方设置有轴承，所述轴承的一侧外表面活动安装有皮带。本实用新型所述的一种耐高温颜料色母粒生产设备，设有刀盘、旋转刀头和伸缩柱，能够缓解旋转刀头的压力，延长了旋转刀头的使用寿命，并能提高色母粒生产设备生产色母粒的质量，还能够便于收集色母粒，带来更好的使用前景。
上述技术的一种耐高温颜料色母粒生产设备有以下缺点：制备后的色母粒温度较高，无法立即进行包装处理，自然冷却时间较长，导致色母粒的加工效率较低。
为此，我们提出一种耐高温色母粒制备装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种耐高温色母粒制备装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种耐高温色母粒制备装置，包括制备箱，还包括减速电机和筛网，所述制备箱的外壁安装有减速电机，所述制备箱的内壁之间转动连接有转动轴，所述减速电机的输出轴与转动轴的端部固定连接，所述转动轴的外周安装有环形阵列分布的叶板，所述制备箱的内壁安装有挤压板，所述挤压板的顶部构造有等间距分布的挤压孔，所述制备箱的侧壁构造有出料通槽，所述制备箱的外壁安装有筛网，所述筛网的顶部安装有降温框，所述降温框的顶部安装有等间距分布的散热风机；
所述制备箱的内壁安装有导料板，所述导料板的截面构造为弧形，所述制备箱的顶部构造有进料口，且进料口的内沿安装有进料斗。
进一步的，所述筛网的底部安装有集碎框，所述集碎框的底部安装有出料管，筛网上的细碎颗粒掉落在集碎框中，随后从出料管中排出，以便集中收集制备过程中产生的细碎颗粒。
进一步的，所述制备箱的侧壁构造有维修通槽，且维修通槽的内沿安装有维修框，打开维修框便于对转动轴、叶板和挤压板等零部件维修保养。
进一步的，所述降温框的两侧外壁均构造有侧边通孔，利于空气带走热量。
进一步的，所述制备箱的底部安装有矩形阵列分布的支撑腿，且支撑腿的底部安装有防滑垫，支撑腿用于支撑制备箱。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的降温框、散热风机和筛网，能够降低制备的色母粒的温度，以便快速对色母粒进行封装，提高色母粒的加工效率；通过设置的筛网、集碎框和出料管，便于集中收集制备过程中产生的细碎颗粒，避免造成原料浪费，提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型一种耐高温色母粒制备装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种耐高温色母粒制备装置的剖视图。
图3为本实用新型一种耐高温色母粒制备装置的图2中A处结构的放大图。
图中：1、制备箱；2、维修框；3、进料斗；4、减速电机；5、转动轴；6、叶板；7、挤压板；8、挤压孔；9、导料板；10、筛网；11、降温框；12、散热风机；13、侧边通孔；14、集碎框。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种耐高温色母粒制备装置，包括制备箱1，还包括减速电机4和筛网10，所述制备箱1的外壁安装有减速电机4，所述制备箱1的内壁之间转动连接有转动轴5，所述减速电机4的输出轴与转动轴5的端部固定连接，所述转动轴5的外周安装有环形阵列分布的叶板6，所述制备箱1的内壁安装有挤压板7，所述挤压板7的顶部构造有等间距分布的挤压孔8，所述制备箱1的侧壁构造有出料通槽，所述制备箱1的外壁安装有筛网10，所述筛网10的顶部安装有降温框11，所述降温框11的顶部安装有等间距分布的散热风机12；
所述制备箱1的内壁安装有导料板9，所述导料板9的截面构造为弧形，所述制备箱1的顶部构造有进料口，且进料口的内沿安装有进料斗3。
其中，所述筛网10的底部安装有集碎框14，所述集碎框14的底部安装有出料管，筛网10上的细碎颗粒掉落在集碎框14中，随后从出料管中排出，以便集中收集制备过程中产生的细碎颗粒。
其中，所述制备箱1的侧壁构造有维修通槽，且维修通槽的内沿安装有维修框2，打开维修框2便于对转动轴5、叶板6和挤压板7等零部件维修保养。
其中，所述降温框11的两侧外壁均构造有侧边通孔13，利于空气带走热量。
其中，所述制备箱1的底部安装有矩形阵列分布的支撑腿，且支撑腿的底部安装有防滑垫，支撑腿用于支撑制备箱1。
需要说明的是，本实用新型为一种耐高温色母粒制备装置，使用时，色母粒原料通过进料斗3进入制备箱1中，并落在挤压板7上，减速电机4的输出轴带动转动轴5和叶板6转动，将原料从挤压孔8中挤出，制备的色母粒从导料板9上落至筛网10，散热风机12带动外侧低温空气吹向色母粒，快速降低色母粒的温度，随后色母粒从筛网10的底部排出，细碎的色母粒从筛网10的网眼中掉落在集碎框14中，并从出料管中排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种耐高温色母粒制备装置，包括制备箱(1)，其特征在于，还包括减速电机(4)和筛网(10)，所述制备箱(1)的外壁安装有减速电机(4)，所述制备箱(1)的内壁之间转动连接有转动轴(5)，所述减速电机(4)的输出轴与转动轴(5)的端部固定连接，所述转动轴(5)的外周安装有环形阵列分布的叶板(6)，所述制备箱(1)的内壁安装有挤压板(7)，所述挤压板(7)的顶部构造有等间距分布的挤压孔(8)，所述制备箱(1)的侧壁构造有出料通槽，所述制备箱(1)的外壁安装有筛网(10)，所述筛网(10)的顶部安装有降温框(11)，所述降温框(11)的顶部安装有等间距分布的散热风机(12)；
所述制备箱(1)的内壁安装有导料板(9)，所述导料板(9)的截面构造为弧形，所述制备箱(1)的顶部构造有进料口，且进料口的内沿安装有进料斗(3)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温色母粒制备装置，其特征在于：所述筛网(10)的底部安装有集碎框(14)，所述集碎框(14)的底部安装有出料管。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温色母粒制备装置，其特征在于：所述制备箱(1)的侧壁构造有维修通槽，且维修通槽的内沿安装有维修框(2)。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温色母粒制备装置，其特征在于：所述降温框(11)的两侧外壁均构造有侧边通孔(13)。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温色母粒制备装置，其特征在于：所述制备箱(1)的底部安装有矩形阵列分布的支撑腿，且支撑腿的底部安装有防滑垫。
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