CN114082334B - 一种基于三基色原理的色纺纤维生产设备及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于三基色原理的色纺纤维生产设备及生产方法，属于色纺纤维生产设备技术领域，包括底座，所述底座顶部的一侧设有电机，所述电机的输出端设有设备箱和挤出机本体，所述设备箱的顶部设有入料箱，所述挤出机本体的两侧设有用于材料散热和输送材料的散热机构，所述入料箱的内部设有用于搅拌和干燥材料的搅拌机构，搅拌机构通过控制杆将卡块从卡槽的里面移开，并再次通过卡块与卡槽的卡接将风扇向下调节，这样就可以加快材料的干燥，提高了材料的干燥效率，散热机构通过在转动块上面固定安装的冷风机对在收集箱里面的材料进行冷却，被冷却的材料会快速的成型，提高了材料的生成的效率。
Description
技术领域
本发明涉及色纺纤维生产设备技术领域，具体为一种基于三基色原理的色纺纤维生产设备及生产方法。
背景技术
色纺纤维又称着色纤维、纺前染色纤维，色纺纤维生产中常使用的着色剂有无机颜料、有机颜料、炭黑和分散染料等，亦可制成色母粒使用，目前常用色母粒作为着色剂生产色纺纤维，在聚合过程中或在纺丝时加入适当量的色母粒，经纺丝螺杆熔融、搅拌、挤出成形后，着色剂即均匀地分散在纤维中，其纤维即色纺纤维。
色纺纤维生产设备在使用的过程中，通常会使用色母粒与切片混合进行生产，在色母粒与切片混合的时候必须保持原材料的充分干燥，不然无法进入挤出机的里面进行加工，如果色母粒和切片混合不充分，会导致色纺纤维上面的颜色分布不均匀，同时通过挤出机成型的色纺纤维还需要静置冷却才能被使用，由于色母粒和切片混合不均匀、潮湿度高和需要较多的时间进行冷却，降低了色纺纤维的生产效率。
针对上述问题，本发明提供了一种基于三基色原理的色纺纤维生产设备及生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于三基色原理的色纺纤维生产设备及生产方法，搅拌机构通过控制杆将卡块从卡槽的里面移开，并再次通过卡块与卡槽的卡接将风扇向下调节，这样就可以加快材料的干燥，提高了材料的干燥效率，加快了色纺纤维的生产效率，散热机构通过在转动块上面固定安装的冷风机对在收集箱里面的材料进行冷却，被冷却的材料会快速的成型，提高了材料的生成的效率，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于三基色原理的色纺纤维生产设备，包括底座，底座顶部的一侧设有电机，电机的输出端设有设备箱和挤出机本体，设备箱的顶部设有入料箱，挤出机本体的两侧设有用于材料散热和输送材料的散热机构，入料箱的内部设有用于搅拌和干燥材料的搅拌机构；
搅拌机构包括第一锥齿轮、卡块和卡槽，第一锥齿轮设置在设备箱的内部，第一锥齿轮的内壁固定安装有第三转轴，第三转轴延伸至入料箱的内侧，且连接有第一转轴，第一转轴的内部设置有控制卡块和卡槽卡合连接的控制杆。
进一步地，控制杆的底端与卡块铰接，卡槽开设在第三转轴的内壁上，卡块贯穿第一转轴的外壁与卡槽卡合连接，控制杆的中部铰接有连接架，连接架与第一转轴的内壁固定连接，第一转轴顶部的中间开设有限位口，连接架的顶端贯穿限位口的顶部，且铰接有第一连接杆，第一连接杆的外壁滑动连接有第二连接杆，第一连接杆与第二连接杆内壁相对的一侧固定安装有弹簧，第一转轴顶部的一侧固定安装有连接架，第二连接杆的一端与连接架的外壁固定连接。
进一步地，第三转轴的外壁上固定安装有搅拌叶，第一转轴的外壁上固定安装有风扇，入料箱的顶部设有入料管。
进一步地，散热机构包括第四转轴和第二皮带轮，第四转轴与电机的输出端固定连接，第四转轴位于设备箱内部的外壁上固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮的外壁啮合连接，第四转轴的一端延伸至挤出机本体的内部，且固定安装有绞龙。
进一步地，绞龙的一端延伸至收集箱的内部，且固定安装有第五转轴，第五转轴的外壁上固定安装有第一皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间传动连接有皮带。
进一步地，第二皮带轮的内壁上固定安装有往复丝杆，往复丝杆的两端均与收集箱的内壁转动连接，往复丝杆的外壁上螺纹连接有转动块，转动块的底端固定安装有冷风机。
进一步地，转动块的顶端固定安装有限位块，收集箱顶部的内壁上开设有T形滑槽，限位块的顶端与T形滑槽的内壁滑动连接，收集箱的输出端设有出料口。
进一步地，电机、设备箱和挤出机本体均固定安装有支撑架，支撑架与底座的顶端固定连接。
进一步地，入料箱与挤出机本体之间固定安装有连接管。
根据本发明的另一个方面，提供一种基于三基色原理的色纺纤维生产设备的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：使用者将色母粒和切片通过入料管放入到入料箱的里面，在入料箱里面的色母粒和切片被搅拌叶搅拌，同时第三转轴转动的时候，第一转轴也会随着第三转轴转动，在第一转轴上面的风扇也会转动，在入料箱里面的材料在被搅拌叶搅拌的时候，风扇也会对材料进行排湿，直到在入料箱里面的材料全部被干燥，这样时候再通过连接管上面的电子阀门，将搅拌充分并且全部干燥的材料全部运输至挤出机本体的里面；
步骤二：如果当在入料箱里面的材料较少时，将第一连接杆和第二连接杆之间的距离变短，通过控制杆将卡块从卡槽的里面移开，并再次通过卡块与卡槽的卡接将风扇向下调节；
步骤三：在挤出机本体里面的材料通过挤出机本体的加工，将材料进行融化，并将材料通过绞龙运输至挤出机本体的成型口，通过成型口将材料成型，并将材料被收集箱收集；
步骤四：在绞龙转动的时候，其会带动第五转轴转动，第五转轴会通过第一皮带轮带动皮带转动，皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动往复丝杆转动，在往复丝杆上面螺纹连接的转动块也会发生转动，转动块由于限位块在T形滑槽里面的限位，在往复丝杆上进行往复运动，转动块上的冷风机对在收集箱里面的材料进行冷却，最终材料通过出料口出料。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的一种基于三基色原理的色纺纤维生产设备及生产方法，通过设置的搅拌机构，使用者将色母粒和切片通过入料管放入到入料箱的里面，在入料箱里面的色母粒和切片被搅拌叶进行搅拌，同时在第三转轴转动的时候，第一转轴也会随着第三转轴进行转动，这样在第一转轴上面的风扇也会随着第三转轴的转动而发生转动，这样的话在入料箱里面的材料在被搅拌叶搅拌的时候，在其上面的风扇也会对材料进行排湿，直到在入料箱里面的材料全部被干燥，这样时候在通过连接管上面的电子阀门，将搅拌充分并且全部干燥的材料全部运输至挤出机本体的里面，同时如果当在入料箱里面的材料较少时，将第一连接杆和第二连接杆之间的距离变短，通过控制杆将卡块从卡槽的里面移开，并再次通过卡块与卡槽的卡接将风扇向下调节，这样就可以加快材料的干燥，提高了材料的干燥效率，加快了色纺纤维的生产效率。
2、本发明提供的一种基于三基色原理的色纺纤维生产设备及生产方法，通过设置的散热机构，在入料箱里面的材料通过连接管进入到挤出机本体的里面，在挤出机本体里面的材料通过挤出机本体的加工，将材料进行融化，并将材料通过绞龙运输至挤出机本体的成型口，通过成型口将材料成型，并将材料被收集箱收集，在绞龙转动的时候，其会带动与其固定连接的第五转轴进行转动，在第五转轴转动的时候，其会通过第一皮带轮的转动带动皮带进行转动，皮带带动第二皮带轮进行转动，在第二皮带轮进行转动的时候，与第二皮带轮固定连接的往复丝杆也会转动，在往复丝杆转动的时候，其上面螺纹连接的转动块也会发生转动，转动块由于限位块在T形滑槽里面的限位，可以将转动块进行往复的运动，并通过在转动块上面固定安装的冷风机对在收集箱里面的材料进行冷却，被冷却的材料会快速的成型，提高了材料的生成的效率，提高了色纺纤维的生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的搅拌机构的立体结构示意图；
图3为本发明的第一转轴和第二转轴的内部结构示意图；
图4为本发明的图3所示的A部放大示意图；
图5为本发明的图3所示的B部放大示意图；
图6为本发明图3的俯视图；
图7为本发明图1的侧视图；
图8为本发明图1内部的结构示意图；
图9为本发明的散热机构结构示意图；
图10为本发明图9所示的C部放大示意图。
图中：1、底座；2、挤出机本体；3、收集箱；4、入料箱；5、电机；6、设备箱；7、搅拌机构；8、散热机构；10、支撑架；701、入料管；702、第一转轴；703、风扇；704、第三转轴；706、搅拌叶；707、卡槽；708、卡块；709、控制杆；710、连接架；711、第一连接杆；712、第二连接杆；713、弹簧；714、限位口；715、第一锥齿轮；801、第二锥齿轮；802、第四转轴；803、绞龙；804、第五转轴；805、往复丝杆；806、转动块；807、冷风机；808、出料口；809、皮带；810、第一皮带轮；811、第二皮带轮；812、限位块；813、T形滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种基于三基色原理的色纺纤维生产设备，包括底座1，底座1顶部的一侧设有电机5，电机5的输出端设有设备箱6和挤出机本体2，设备箱6的顶部设有入料箱4，挤出机本体2的两侧设有用于材料散热和输送材料的散热机构8，入料箱4的内部设有用于搅拌和干燥材料的搅拌机构7；
搅拌机构7包括第一锥齿轮715、卡块708和卡槽707，第一锥齿轮715设置在设备箱6的内部，第一锥齿轮715的内壁固定安装有第三转轴704，第三转轴704延伸至入料箱4的内侧，且连接有第一转轴702，第一转轴702的内部设置有控制卡块和卡槽卡合连接的控制杆709。
请参阅图1-10，控制杆709的底端与卡块708铰接，卡槽707开设在第三转轴704的内壁上，卡块708贯穿第一转轴702的外壁与卡槽707卡合连接，控制杆709的中部铰接有连接架710，连接架710与第一转轴702的内壁固定连接，第一转轴702顶部的中间开设有限位口714，连接架710的顶端贯穿限位口714的顶部，且铰接有第一连接杆711，第一连接杆711的外壁滑动连接有第二连接杆712，第一连接杆711与第二连接杆712内壁相对的一侧固定安装有弹簧713，第一转轴702顶部的一侧固定安装有连接架710，第二连接杆712的一端与连接架710的外壁固定连接。
请参阅图1-10，第三转轴704的外壁上固定安装有搅拌叶706，第一转轴702的外壁上固定安装有风扇703，入料箱4的顶部设有入料管701，具体的，使用者将色母粒和切片通过入料管701放入到入料箱4的里面，在入料箱4里面的色母粒和切片被搅拌叶706进行搅拌，同时在第三转轴704转动的时候，第一转轴702也会随着第三转轴704进行转动，这样在第一转轴702上面的风扇703也会随着第三转轴704的转动而发生转动，这样的话在入料箱4里面的材料在被搅拌叶706搅拌的时候，在其上面的风扇703也会对材料进行排湿，直到在入料箱4里面的材料全部被干燥，这样时候在通过连接管上面的电子阀门，将搅拌充分并且全部干燥的材料全部运输至挤出机本体2的里面，同时如果当在入料箱4里面的材料较少时，将第一连接杆711和第二连接杆712之间的距离变短，通过控制杆709将卡块708从卡槽707的里面移开，并再次通过卡块708与卡槽707的卡接将风扇703向下调节，这样就可以加快材料的干燥，提高了材料的干燥效率，加快了色纺纤维的生产效率。
请参阅图1-10，散热机构8包括第四转轴802和第二皮带轮811，第四转轴802与电机5的输出端固定连接，第四转轴802位于设备箱6内部的外壁上固定安装有第二锥齿轮801，第二锥齿轮801与第一锥齿轮715的外壁啮合连接，第四转轴802的一端延伸至挤出机本体2的内部，且固定安装有绞龙803，具体的，在入料箱4里面的材料通过连接管进入到挤出机本体2的里面，在挤出机本体2里面的材料通过挤出机本体2的加工，将材料进行融化，并将材料通过绞龙803运输至挤出机本体2的成型口，通过成型口将材料成型，并将材料被收集箱3收集。
请参阅图1-10，绞龙803的一端延伸至收集箱3的内部，且固定安装有第五转轴804，第五转轴804的外壁上固定安装有第一皮带轮810，第一皮带轮810和第二皮带轮811之间传动连接有皮带809，具体的，在绞龙803转动的时候，其会带动与其固定连接的第五转轴804进行转动，在第五转轴804转动的时候，其会通过第一皮带轮810的转动带动皮带809进行转动，皮带809带动第二皮带轮811进行转动，在第二皮带轮811进行转动的时候，与第二皮带轮811固定连接的往复丝杆805也会转动，在往复丝杆805转动的时候，其上面螺纹连接的转动块806也会发生转动，转动块806由于限位块812在T形滑槽813里面的限位，可以将转动块806进行往复的运动，并通过在转动块806上面固定安装的冷风机807对在收集箱3里面的材料进行冷却，被冷却的材料会快速的成型，提高了材料的生成的效率，提高了色纺纤维的生产效率。
请参阅图1-10，第二皮带轮811的内壁上固定安装有往复丝杆805，往复丝杆805的两端均与收集箱3的内壁转动连接，往复丝杆805的外壁上螺纹连接有转动块806，转动块806的底端固定安装有冷风机807。
请参阅图1-10，转动块806的顶端固定安装有限位块812，收集箱3顶部的内壁上开设有T形滑槽813，限位块812的顶端与T形滑槽813的内壁滑动连接，收集箱3的输出端设有出料口808。
请参阅图1-10，电机5、设备箱6和挤出机本体2均固定安装有支撑架10，支撑架10与底座1的顶端固定连接。
请参阅图1-10，入料箱4与挤出机本体2之间固定安装有连接管。
参阅图1-10，为了更好的展现色纺纤维生产设备和生产方法，本实施例现提出一种基于三基色原理的色纺纤维生产设备的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：使用者将色母粒和切片通过入料管701放入到入料箱4的里面，在入料箱4里面的色母粒和切片被搅拌叶706搅拌，同时第三转轴704转动的时候，第一转轴702也会随着第三转轴704转动，在第一转轴702上面的风扇703也会转动，在入料箱4里面的材料在被搅拌叶706搅拌的时候，风扇703也会对材料进行排湿，直到在入料箱4里面的材料全部被干燥，这样时候再通过连接管上面的电子阀门，将搅拌充分并且全部干燥的材料全部运输至挤出机本体2的里面；
步骤二：如果当在入料箱4里面的材料较少时，将第一连接杆711和第二连接杆712之间的距离变短，通过控制杆709将卡块708从卡槽707的里面移开，并再次通过卡块708与卡槽707的卡接将风扇703向下调节；
步骤三：在挤出机本体2里面的材料通过挤出机本体2的加工，将材料进行融化，并将材料通过绞龙803运输至挤出机本体2的成型口，通过成型口将材料成型，并将材料被收集箱3收集；
步骤四：在绞龙803转动的时候，其会带动第五转轴804转动，第五转轴804会通过第一皮带轮810带动皮带809转动，皮带809带动第二皮带轮811转动，第二皮带轮811带动往复丝杆805转动，在往复丝杆805上面螺纹连接的转动块806也会发生转动，转动块806由于限位块812在T形滑槽813里面的限位，在往复丝杆805上进行往复运动，转动块806上的冷风机807对在收集箱3里面的材料进行冷却，最终材料通过出料口808出料。
综上所述：
1、使用者将色母粒和切片通过入料管701放入到入料箱4的里面，在入料箱4里面的色母粒和切片被搅拌叶706进行搅拌，同时在第三转轴704转动的时候，第一转轴702也会随着第三转轴704进行转动，这样在第一转轴702上面的风扇703也会随着第三转轴704的转动而发生转动，这样的话在入料箱4里面的材料在被搅拌叶706搅拌的时候，在其上面的风扇703也会对材料进行排湿，直到在入料箱4里面的材料全部被干燥，这样时候在通过连接管上面的电子阀门，将搅拌充分并且全部干燥的材料全部运输至挤出机本体2的里面，同时如果当在入料箱4里面的材料较少时，将第一连接杆711和第二连接杆712之间的距离变短，通过控制杆709将卡块708从卡槽707的里面移开，并再次通过卡块708与卡槽707的卡接将风扇703向下调节，这样就可以加快材料的干燥，提高了材料的干燥效率；
2、在入料箱4里面的材料通过连接管进入到挤出机本体2的里面，在挤出机本体2里面的材料通过挤出机本体2的加工，将材料进行融化，并将材料通过绞龙803运输至挤出机本体2的成型口，通过成型口将材料成型，并将材料被收集箱3收集；
3、在绞龙803转动的时候，其会带动与其固定连接的第五转轴804进行转动，在第五转轴804转动的时候，其会通过第一皮带轮810的转动带动皮带809进行转动，皮带809带动第二皮带轮811进行转动，在第二皮带轮811进行转动的时候，与第二皮带轮811固定连接的往复丝杆805也会转动，在往复丝杆805转动的时候，其上面螺纹连接的转动块806也会发生转动，转动块806由于限位块812在T形滑槽813里面的限位，可以将转动块806进行往复的运动，并通过在转动块806上面固定安装的冷风机807对在收集箱3里面的材料进行冷却，被冷却的材料会快速的成型，提高了材料的生成的效率，提高了色纺纤维的生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种基于三基色原理的色纺纤维生产设备，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的一侧设有电机(5)，所述电机(5)的输出端设有设备箱(6)和挤出机本体(2)，所述设备箱(6)的顶部设有入料箱(4)，其特征在于：所述挤出机本体(2)的两侧设有用于材料散热和输送材料的散热机构(8)，所述入料箱(4)的内部设有用于搅拌和干燥材料的搅拌机构(7)；所述搅拌机构(7)包括第一锥齿轮(715)、卡块(708)和卡槽(707)，所述第一锥齿轮(715)设置在设备箱(6)的内部，所述第一锥齿轮(715)的内壁固定安装有第三转轴(704)，所述第三转轴(704)延伸至入料箱(4)的内侧，且连接有第一转轴(702)，所述第一转轴(702)的内部设置有控制卡块和卡槽卡合连接的控制杆(709)；
所述控制杆(709)的底端与卡块(708)铰接，所述卡槽(707)开设在第三转轴(704)的内壁上，所述卡块(708)贯穿第一转轴(702)的外壁与卡槽(707)卡合连接，所述控制杆(709)的中部铰接有连接架(710)，所述连接架(710)与第一转轴(702)的内壁固定连接，所述第一转轴(702)顶部的中间开设有限位口(714)，所述连接架(710)的顶端贯穿限位口(714)的顶部，且铰接有第一连接杆(711)，所述第一连接杆(711)的外壁滑动连接有第二连接杆(712)，所述第一连接杆(711)与第二连接杆(712)内壁相对的一侧固定安装有弹簧(713)，所述第一转轴(702)顶部的一侧固定安装有连接架(710)，所述第二连接杆(712)的一端与连接架(710)的外壁固定连接；所述第三转轴(704)的外壁上固定安装有搅拌叶(706)，所述第一转轴(702)的外壁上固定安装有风扇(703)，所述入料箱(4)的顶部设有入料管(701)；所述散热机构(8)包括第四转轴(802)和第二皮带轮(811)，所述第四转轴(802)与电机(5)的输出端固定连接，所述第四转轴(802)位于设备箱(6)内部的外壁上固定安装有第二锥齿轮(801)，所述第二锥齿轮(801)与第一锥齿轮(715)的外壁啮合连接，所述第四转轴(802)的一端延伸至挤出机本体(2)的内部，且固定安装有绞龙(803)；所述绞龙(803)的一端延伸至收集箱(3)的内部，且固定安装有第五转轴(804)，所述第五转轴(804)的外壁上固定安装有第一皮带轮(810)，所述第一皮带轮(810)和第二皮带轮(811)之间传动连接有皮带(809)；所述第二皮带轮(811)的内壁上固定安装有往复丝杆(805)，所述往复丝杆(805)的两端均与收集箱(3)的内壁转动连接，所述往复丝杆(805)的外壁上螺纹连接有转动块(806)，所述转动块(806)的底端固定安装有冷风机(807)；所述转动块(806)的顶端固定安装有限位块(812)，所述收集箱(3)顶部的内壁上开设有T形滑槽(813)，限位块(812)的顶端与T形滑槽(813)的内壁滑动连接，所述所述收集箱(3)的输出端设有出料口(808)。
2.根据权利要求1所述的一种基于三基色原理的色纺纤维生产设备，其特征在于：所述电机(5)、设备箱(6)和挤出机本体(2)均固定安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)与底座(1)的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于三基色原理的色纺纤维生产设备，其特征在于：所述入料箱(4)与挤出机本体(2)之间固定安装有连接管。
4.一种如权利要求3所述的一种基于三基色原理的色纺纤维生产设备的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：使用者将色母粒和切片通过入料管(701)放入到入料箱(4)的里面，在入料箱(4)里面的色母粒和切片被搅拌叶(706)搅拌，同时第三转轴(704)转动的时候，第一转轴(702)也会随着第三转轴(704)转动，在第一转轴(702)上面的风扇(703)也会转动，在入料箱(4)里面的材料在被搅拌叶(706)搅拌的时候，风扇(703)也会对材料进行排湿，直到在入料箱(4)里面的材料全部被干燥，这样时候再通过连接管上面的电子阀门，将搅拌充分并且全部干燥的材料全部运输至挤出机本体(2)的里面；
步骤二：如果当在入料箱(4)里面的材料较少时，将第一连接杆(711)和第二连接杆(712)之间的距离变短，通过控制杆(709)将卡块(708)从卡槽(707)的里面移开，并再次通过卡块(708)与卡槽(707)的卡接将风扇(703)向下调节；
步骤三：在挤出机本体(2)里面的材料通过挤出机本体(2)的加工，将材料进行融化，并将材料通过绞龙(803)运输至挤出机本体(2)的成型口，通过成型口将材料成型，并将材料被收集箱(3)收集；
步骤四：在绞龙(803)转动的时候，其会带动第五转轴(804)转动，第五转轴(804)会通过第一皮带轮(810)带动皮带(809)转动，皮带(809)带动第二皮带轮(811)转动，第二皮带轮(811)带动往复丝杆(805)转动，在往复丝杆(805)上面螺纹连接的转动块(806)也会发生转动，转动块(806)由于限位块(812)在T形滑槽(813)里面的限位，在往复丝杆(805)上进行往复运动，转动块(806)上的冷风机(807)对在收集箱(3)里面的材料进行冷却，最终材料通过出料口(808)出料。
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