CN218915969U - 一种陶粒回转窑的给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶粒回转窑的给料装置，包括搅拌桶、固定架和桶盖，桶盖的顶面设置有进料仓和进液管，进料仓的内部设置有送料组件，搅拌桶的底面设置有出料筒，出料筒的内部设置有隔板，搅拌桶的内部设置有防堵组件，防堵组件包括第二转杆和推料螺旋叶，第二转杆与搅拌组件的一端固定连接，第二转杆的侧壁焊接有多个推料螺旋叶，通过在搅拌组件的底端设置防堵组件，在搅拌组件对材料进行搅拌完成的同时，可对搅拌完成后的材料进行边搅拌边通过推料螺旋叶对已搅拌完成后的材料进行出料处理，可防止造成出料时出料筒的内部发生堵塞，使得下料均匀顺畅，保证生产的顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶粒生产设备技术领域，具体为一种陶粒回转窑的给料装置。
背景技术
陶粒由于具备粒级配合理、体积密度小、导热系数低、吸水率低、耐火度高、保温隔热效果好、耐酸腐蚀等优点，被广泛应用于建筑建材行业中，陶粒是近几年继空心砖、加气混凝土砌块之后迅猛发展起来的新型墙体材料。目前，在对陶粒的制备之前，需要通过搅拌装置对制作陶粒的原材料和定量的水进行混合搅拌后然后通过造粒装置进行造粒处理，通过搅拌装置对原材料进行搅拌混合后，需要将混合搅拌后的材料通过出料筒输送至造粒装置的内部进行造粒处理，然而，在对混合搅拌后的材料进行出料过程中可能会造成堵塞，造成出料间断等问题，影响出料效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种陶粒回转窑的给料装置，通过在搅拌组件的底端设置防堵组件，在搅拌组件对材料进行搅拌完成的同时，可对搅拌完成后的材料进行边搅拌边通过推料螺旋叶对已搅拌完成后的材料进行出料处理，可防止造成出料时出料筒的内部发生堵塞，可防止造成出料时出料筒的内部发生堵塞，使得下料均匀顺畅，保证生产的顺利进行，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种陶粒回转窑的给料装置，包括搅拌桶、固定架和桶盖，所述桶盖的顶面设置有进料仓和进液管，所述进料仓的内部设置有送料组件，所述搅拌桶的底面设置有出料筒，所述出料筒的内部设置有隔板，所述搅拌桶的内部设置有防堵组件，所述防堵组件包括第二转杆和推料螺旋叶，所述第二转杆与搅拌组件的一端固定连接，所述第二转杆的侧壁焊接有多个推料螺旋叶。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述搅拌组件包括第一电机、第一转杆和搅拌杆，所述第一电机固定安装于桶盖的顶面居中处，所述第一电机的输出轴与第一转杆的另一端固定连接，所述第一转杆的侧壁焊接有多个搅拌杆。
进一步，所述第一转杆的一端与第二转杆的一端固定连接，多个所述搅拌杆均匀焊接于第一转杆的侧壁上。
进一步，所述进料仓设置两组，两组所述进料仓的内部均设置有送料组件。
进一步，所述送料组件包括第二电机、第三转杆和输料叶，所述第二电机固定安装于进料仓的外壁上，所述第二电机的输出轴与第三转杆的一端固定连接，所述第三转杆的侧壁均匀焊接有三组输料叶。
进一步，所述第三转杆的两端侧壁与固定盘的内部滑动连接，所述固定盘固定安装于进料仓内壁上。
进一步，所述桶盖的内部开设有两个进料槽和进液槽，所述进液槽与进液管相连通，所述进液管的侧壁设置有流量控制阀，两个所述进料槽分别与进料仓相连通。
进一步，所述出料筒的底端内部开设有滑槽，所述滑槽与隔板的侧壁滑动连接。
与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
1、通过在搅拌组件的底端固定安装有防堵组件，当材料通过搅拌组件进行搅拌完成后，由于搅拌组件中的第一转杆的一端与防堵组件中的第二转杆的一端固定连接，且第二转杆的侧壁焊接有多个推料螺旋叶，可使得第一转杆在转动的同时，可带动第二转杆进行转动，从而使得第二转杆带动多个推料螺旋叶进行转动并对搅拌完成后的材料进行边搅拌边进行推料出料处理，通过推料螺旋叶对搅拌完成后的材料进行出料处理，可防止造成出料时出料筒的内部发生堵塞，使得下料均匀顺畅，保证生产的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型的整体内部侧视结构示意图；
图2为本实用新型的转动组件侧视结构示意图；
图3为本实用新型的转动组件部分俯视结构示意图；
图4为本实用新型的固定组件结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、搅拌桶；2、固定架；3、搅拌组件；301、第一电机；302、第一转杆；303、搅拌杆；4、进料仓；5、桶盖；6、进液管；7、送料组件；701、第二电机；702、第三转杆；703、输料叶；8、流量控制阀；9、第二转杆；10、推料螺旋叶；11、出料筒；12、滑槽；13、隔板；14、进料槽；15、进液槽；16、固定盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1～4所示的一种陶粒回转窑的给料装置，包括搅拌桶1、固定架2和桶盖5，桶盖5的顶面设置有进料仓4和进液管6，桶盖5的内部开设有两个进料槽14和进液槽15，进液槽15与进液管6相连通，进液管6的侧壁设置有流量控制阀8，进液管6与通过供水管路与供水箱进行连接，可通过对流量控制阀8进行开合，可通过进液管6向搅拌桶1的内部定量送水进行搅拌，两个进料槽14分别与进料仓4相连通，进料仓4设置两组，两组进料仓4可同时输送两种材料，使得材料在搅拌桶1的内部搅拌的更加充分均匀，两组进料仓4的内部均设置有送料组件7，进料仓4的内部设置有送料组件7，送料组件7包括第二电机701、第三转杆702和输料叶703，第二电机701固定安装于进料仓4的外壁上，第二电机701的输出轴与第三转杆702的一端固定连接，第三转杆702的侧壁均匀焊接有三组输料叶703，三组输料叶703以第三转杆702为圆心且两两呈120°设置，通过对第二电机701进行通电处理使其正常运行，可使得第三转杆702带动输料叶703进行转动，可对进料仓4内部的材料进行上料，使得从进料仓4内部向搅拌桶1的内部进行上料为匀速上料处理，从而防止在对固体材料进行上料时在进料仓4的内部发生堵塞，第三转杆702的两端侧壁与固定盘16的内部滑动连接，固定盘16固定安装于进料仓4内壁上，可加强第三转杆702的转动位置，并有效的对第三转杆702的转动进行限位，防止发生滑落造成装置的损坏；
搅拌桶1的底面设置有出料筒11，出料筒11的底端内部开设有滑槽12，滑槽12与隔板13的侧壁滑动连接，出料筒11的内部设置有隔板13，通过在出料筒11的底端内部滑动设置隔板13，通过抽掉隔板13可对搅拌桶1内部的搅拌好的材料进行下料处理，当隔板13插入至滑槽12的内部，可阻断下料，搅拌桶1的内部设置有防堵组件，防堵组件包括第二转杆9和推料螺旋叶10，第二转杆9与搅拌组件3的一端固定连接，第一转杆302的一端与第二转杆9的一端固定连接，第二转杆9的侧壁焊接有多个推料螺旋叶10，且推料螺旋叶10设置于出料筒11的内部，搅拌组件3包括第一电机301、第一转杆302和搅拌杆303，第一电机301固定安装于桶盖5的顶面居中处，第一电机301的输出轴与第一转杆302的另一端固定连接，第一转杆302的侧壁焊接有多个搅拌杆303，多个搅拌杆303均匀焊接于第一转杆302的侧壁上，通过对第一电机301进行通电处理使其正常运行，可使得第一转杆302带动多个搅拌杆303进行转动，从而对从进料仓4和进液管6的内部同时输送至搅拌桶1内部的材料及水进行充分均匀的搅拌处理，当材料搅拌完成后，通过抽出隔板13，并且第一转杆302进行转动的同时，由于第一转杆302的一端与第二转杆9的一端固定连接，可使得第二转杆9带动多个推料螺旋叶10进行转动并对搅拌完成后的材料进行推料出料处理，且出料筒11与造粒装置的进料口进行连接，将搅拌后的材料输送至造粒装置内部进行造粒处理，通过推料螺旋叶10对搅拌完成后的材料进行出料处理，可防止造成出料时出料筒11的内部发生堵塞，使得下料均匀顺畅，保证生产的顺利进行。
具体使用时，首先将第一电机301和第二电机701进行通电处理使其正常运行，通过将两种不同的固体材料从两组进料仓4的内部进行上料处理，同时调节流量控制阀8将适量的水输送至搅拌桶1的内部，然后通过搅拌组件3对搅拌桶1内部的材料进行充分均匀的搅拌处理，待材料搅拌完成后，抽出隔板13，通过防堵组件对搅拌完成后的材料进行出料处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种陶粒回转窑的给料装置，包括搅拌桶(1)、固定架(2)和桶盖(5)，其特征在于：所述桶盖(5)的顶面设置有进料仓(4)和进液管(6)，所述进料仓(4)的内部设置有送料组件(7)，所述搅拌桶(1)的底面设置有出料筒(11)，所述出料筒(11)的内部设置有隔板(13)，所述搅拌桶(1)的内部设置有防堵组件，所述防堵组件包括第二转杆(9)和推料螺旋叶(10)，所述第二转杆(9)与搅拌组件(3)的一端固定连接，所述第二转杆(9)的侧壁焊接有多个推料螺旋叶(10)。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒回转窑的给料装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括第一电机(301)、第一转杆(302)和搅拌杆(303)，所述第一电机(301)固定安装于桶盖(5)的顶面居中处，所述第一电机(301)的输出轴与第一转杆(302)的另一端固定连接，所述第一转杆(302)的侧壁焊接有多个搅拌杆(303)。
3.根据权利要求2所述的一种陶粒回转窑的给料装置，其特征在于：所述第一转杆(302)的一端与第二转杆(9)的一端固定连接，多个所述搅拌杆(303)均匀焊接于第一转杆(302)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种陶粒回转窑的给料装置，其特征在于：所述进料仓(4)设置两组，两组所述进料仓(4)的内部均设置有送料组件(7)。
5.根据权利要求1所述的一种陶粒回转窑的给料装置，其特征在于：所述送料组件(7)包括第二电机(701)、第三转杆(702)和输料叶(703)，所述第二电机(701)固定安装于进料仓(4)的外壁上，所述第二电机(701)的输出轴与第三转杆(702)的一端固定连接，所述第三转杆(702)的侧壁均匀焊接有三组输料叶(703)。
6.根据权利要求5所述的一种陶粒回转窑的给料装置，其特征在于：所述第三转杆(702)的两端侧壁与固定盘(16)的内部滑动连接，所述固定盘(16)固定安装于进料仓(4)内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种陶粒回转窑的给料装置，其特征在于：所述桶盖(5)的内部开设有两个进料槽(14)和进液槽(15)，所述进液槽(15)与进液管(6)相连通，所述进液管(6)的侧壁设置有流量控制阀(8)，两个所述进料槽(14)分别与进料仓(4)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种陶粒回转窑的给料装置，其特征在于：所述出料筒(11)的底端内部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)与隔板(13)的侧壁滑动连接。
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