CN212189016U - 一种涂料生产用反应釜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种涂料生产用反应釜。所述涂料生产用反应釜包括釜体;进水管,所述进水管固定安装在所述釜体的一侧;排料管,所述排料管固定安装在所述釜体的底部;搅拌杆,所述搅拌杆转动安装在所述釜体的顶部内壁和底部内壁上,所述搅拌杆的顶端和底端均延伸至所述釜体外;两组搅拌叶片,两组所述搅拌叶片均固定套设在所述搅拌杆上,两组所述搅拌叶片均位于所述釜体内;散料盘,所述散料盘固定套设在所述搅拌杆上,所述散料盘位于两组所述搅拌叶片的上方;多个打散筋,多个所述打散筋均固定安装在所述散料盘的顶部。本实用新型提供的涂料生产用反应釜具有下料均匀、抛洒效果好、提高了混合效果、且能有效避免沉积的优点。

Description

一种涂料生产用反应釜
技术领域
本实用新型涉及涂料生产技术领域,尤其涉及一种涂料生产用反应釜。
背景技术
反应釜广泛的应用在石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的容器,其使用十分方便。
然而传统的反应釜在对涂料的生产中难以满足其均匀拌料,其原因在于其下料时大多是一次性下料,之后才进行进水,大量的粉料堆积在一起容易产生结块,内部难以渗透的情况发生,同时物料在沉积时难以激起,导致混合效果差。
因此,有必要提供一种新的涂料生产用反应釜解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种下料均匀、抛洒效果好、提高了混合效果、且能有效避免沉积的涂料生产用反应釜。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的涂料生产用反应釜包括:釜体;进水管,所述进水管固定安装在所述釜体的一侧;排料管,所述排料管固定安装在所述釜体的底部;搅拌杆,所述搅拌杆转动安装在所述釜体的顶部内壁和底部内壁上,所述搅拌杆的顶端和底端均延伸至所述釜体外;两组搅拌叶片,两组所述搅拌叶片均固定套设在所述搅拌杆上,两组所述搅拌叶片均位于所述釜体内;散料盘,所述散料盘固定套设在所述搅拌杆上,所述散料盘位于两组所述搅拌叶片的上方;多个打散筋,多个所述打散筋均固定安装在所述散料盘的顶部,多个所述打散筋呈圆形阵列分布;第一电机,所述第一电机固定安装在所述釜体的顶部,所述第一电机的输出轴和所述搅拌杆的顶端固定连接;送料机构,所述送料机构设置在所述釜体上。
优选的,所述送料机构包括送料箱、进料斗、下料管、绞龙和第二电机,所述送料箱固定安装在所述釜体靠近所述进水管的一侧内壁上,所述送料箱靠近所述搅拌杆的一侧延伸至所述釜体内,所述送料箱远离所述搅拌杆的一侧延伸至所述釜体外,所述送料箱位于所述进水管和所述散料盘的上方,所述进料斗固定安装在所述送料箱的顶部,所述进料斗位于所述釜体的一侧,所述下料管固定安装在所述送料箱的底部,所述下料管位于所述釜体内,所述下料管倾斜安装,所述绞龙转动安装在所述送料箱的两侧内壁上,所述绞龙的两端均延伸至所述送料箱外,所述第二电机固定安装在所述送料箱远离所述搅拌杆的一侧,所述第二电机的输出轴和所述绞龙的一端固定连接。
优选的,所述送料箱的顶部内壁上开设有进料口,所述进料口和所述进料斗相连通。
优选的,所述送料箱的底部内壁上开设有排料口,所述排料口和所述下料管相连通。
优选的,所述进水管上设置有水阀,所述排料管上设置有物料阀。
优选的,所述釜体上设有曝气结构,所述曝气结构包括环管、曝气风机、进气管和两个曝气管,所述环管固定套设在所述釜体上,所述环管位于所述进水管和所述送料箱之间,所述曝气风机固定安装在所述釜体远离所述进水管的一侧,所述进气管固定安装在所述环管远离所述釜体的一侧,所述进气管的进气端和所述曝气风机的排气端固定连接,两个所述曝气管均设置在所述釜体内,两个所述曝气管分别位于所述搅拌杆的两侧,两个所述曝气管的进气端均延伸至所述釜体外并和所述环管固定连接。
优选的,两个所述曝气管分别贯穿所述釜体的两侧内壁。
与相关技术相比较,本实用新型提供的涂料生产用反应釜具有如下有益效果:
本实用新型提供一种涂料生产用反应釜,本装置通过绞龙进行均匀送料,同时通过转动的散料盘对抛送的物料进行打散抛洒,能够更加好的融入至釜体的水中,便于混合,均匀性更好。
附图说明
图1为本实用新型提供的涂料生产用反应釜的第一实施例的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型中散料盘的俯视结构示意图;
图3为本实用新型提供的涂料生产用反应釜的第二实施例的主视剖视结构示意图。
图中标号:1、釜体,2、进水管,3、排料管,4、搅拌杆,5、搅拌叶片,6、散料盘,7、打散筋,8、第一电机,9、送料箱,10、进料斗,11、下料管,12、绞龙,13、第二电机,14、环管,15、曝气风机,16、进气管,17、曝气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例:
请结合参阅图1-2。涂料生产用反应釜包括:釜体1;进水管2,所述进水管2固定安装在所述釜体1的一侧;排料管3,所述排料管3固定安装在所述釜体1的底部;搅拌杆4,所述搅拌杆4转动安装在所述釜体1的顶部内壁和底部内壁上,所述搅拌杆4的顶端和底端均延伸至所述釜体1外;两组搅拌叶片5,两组所述搅拌叶片5均固定套设在所述搅拌杆4上,两组所述搅拌叶片5均位于所述釜体1内;散料盘6,所述散料盘6固定套设在所述搅拌杆4上,所述散料盘6位于两组所述搅拌叶片5的上方;多个打散筋7,多个所述打散筋7均固定安装在所述散料盘6的顶部,多个所述打散筋7呈圆形阵列分布;第一电机8,所述第一电机8固定安装在所述釜体1的顶部,所述第一电机8的输出轴和所述搅拌杆4的顶端固定连接;送料机构,所述送料机构设置在所述釜体1上。
所述送料机构包括送料箱9、进料斗10、下料管11、绞龙12和第二电机13,所述送料箱9固定安装在所述釜体1靠近所述进水管2的一侧内壁上,所述送料箱9靠近所述搅拌杆4的一侧延伸至所述釜体1内,所述送料箱9远离所述搅拌杆4的一侧延伸至所述釜体1外,所述送料箱9位于所述进水管2和所述散料盘6的上方,所述进料斗10固定安装在所述送料箱9的顶部,所述进料斗10位于所述釜体1的一侧,所述下料管11固定安装在所述送料箱9的底部,所述下料管11位于所述釜体1内,所述下料管11倾斜安装,所述绞龙12转动安装在所述送料箱9的两侧内壁上,所述绞龙12的两端均延伸至所述送料箱9外,所述第二电机13固定安装在所述送料箱9远离所述搅拌杆4的一侧,所述第二电机13的输出轴和所述绞龙12的一端固定连接。
所述送料箱9的顶部内壁上开设有进料口,所述进料口和所述进料斗10相连通。
所述送料箱9的底部内壁上开设有排料口,所述排料口和所述下料管11相连通。
所述进水管2上设置有水阀,所述排料管3上设置有物料阀。
本实施例中:
使用时,将物料通过进料斗10倒入至送料箱9内,之后启动第一电机8和第二电机13,第一电机8的输出轴转动时带动搅拌杆4转动,搅拌杆4转动时带动散料盘6和两组搅拌叶片5转动,同时第二电机13的输出轴转动时带动绞龙12转动,绞龙12转动时带动物料均匀通过下料管11送入至散料盘6上,此时转动的散料盘6通过顶部的多个打散筋7对物料进行打散抛洒进入至釜体1内,此时抛洒的物料和釜体1内的水进行混合效果更加好。
与相关技术相比较,本实用新型提供的涂料生产用反应釜具有如下有益效果:
本实用新型提供一种涂料生产用反应釜,本装置通过绞龙12进行均匀送料,同时通过转动的散料盘6对抛送的物料进行打散抛洒,能够更加好的融入至釜体1的水中,便于混合,均匀性更好。
第二实施例:
基于本申请的第一实施例提供的涂料生产用反应釜,本申请的第二实施例提出另一种涂料生产用反应釜。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
请结合参阅图3,涂料生产用反应釜还包括曝气结构,所述曝气结构设置在所述釜体1上,所述曝气结构包括环管14、曝气风机15、进气管16和两个曝气管17,所述环管14固定套设在所述釜体1上,所述环管14位于所述进水管2和所述送料箱9之间,所述曝气风机15固定安装在所述釜体1远离所述进水管2的一侧,所述进气管16固定安装在所述环管14远离所述釜体1的一侧,所述进气管16的进气端和所述曝气风机15的排气端固定连接,两个所述曝气管17均设置在所述釜体1内,两个所述曝气管17分别位于所述搅拌杆4的两侧,两个所述曝气管17的进气端均延伸至所述釜体1外并和所述环管14固定连接。
两个所述曝气管17分别贯穿所述釜体1的两侧内壁。
本实施例中:
在搅拌时为了预防物料的沉淀,启动曝气风机15,曝气风机15对进气管16进行供气,进气管16内的气体进入到环管14内,环管14内的气体均匀分布进入至两个曝气管17内对物料进行曝气,预防其沉淀。
与相关技术相比较,本实用新型提供的涂料生产用反应釜具有如下有益效果:
本实用新型提供一种涂料生产用反应釜,本装置通过曝气的方式能够有效的提高其物料混合效果,同时避免了物料的沉淀。
需要说明的是,本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述,在该设计原理的技术上,装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚,而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下,可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种涂料生产用反应釜,其特征在于,包括:
釜体;
进水管,所述进水管固定安装在所述釜体的一侧;
排料管,所述排料管固定安装在所述釜体的底部;
搅拌杆,所述搅拌杆转动安装在所述釜体的顶部内壁和底部内壁上,所述搅拌杆的顶端和底端均延伸至所述釜体外;
两组搅拌叶片,两组所述搅拌叶片均固定套设在所述搅拌杆上,两组所述搅拌叶片均位于所述釜体内;
散料盘,所述散料盘固定套设在所述搅拌杆上,所述散料盘位于两组所述搅拌叶片的上方;
多个打散筋,多个所述打散筋均固定安装在所述散料盘的顶部,多个所述打散筋呈圆形阵列分布;
第一电机,所述第一电机固定安装在所述釜体的顶部,所述第一电机的输出轴和所述搅拌杆的顶端固定连接;
送料机构,所述送料机构设置在所述釜体上。
2.根据权利要求1所述的涂料生产用反应釜,其特征在于,所述送料机构包括送料箱、进料斗、下料管、绞龙和第二电机,所述送料箱固定安装在所述釜体靠近所述进水管的一侧内壁上,所述送料箱靠近所述搅拌杆的一侧延伸至所述釜体内,所述送料箱远离所述搅拌杆的一侧延伸至所述釜体外,所述送料箱位于所述进水管和所述散料盘的上方,所述进料斗固定安装在所述送料箱的顶部,所述进料斗位于所述釜体的一侧,所述下料管固定安装在所述送料箱的底部,所述下料管位于所述釜体内,所述下料管倾斜安装,所述绞龙转动安装在所述送料箱的两侧内壁上,所述绞龙的两端均延伸至所述送料箱外,所述第二电机固定安装在所述送料箱远离所述搅拌杆的一侧,所述第二电机的输出轴和所述绞龙的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的涂料生产用反应釜,其特征在于,所述送料箱的顶部内壁上开设有进料口,所述进料口和所述进料斗相连通。
4.根据权利要求2所述的涂料生产用反应釜,其特征在于,所述送料箱的底部内壁上开设有排料口,所述排料口和所述下料管相连通。
5.根据权利要求1所述的涂料生产用反应釜,其特征在于,所述进水管上设置有水阀,所述排料管上设置有物料阀。
6.根据权利要求2所述的涂料生产用反应釜,其特征在于,所述釜体上设有曝气结构,所述曝气结构包括环管、曝气风机、进气管和两个曝气管,所述环管固定套设在所述釜体上,所述环管位于所述进水管和所述送料箱之间,所述曝气风机固定安装在所述釜体远离所述进水管的一侧,所述进气管固定安装在所述环管远离所述釜体的一侧,所述进气管的进气端和所述曝气风机的排气端固定连接,两个所述曝气管均设置在所述釜体内,两个所述曝气管分别位于所述搅拌杆的两侧,两个所述曝气管的进气端均延伸至所述釜体外并和所述环管固定连接。
7.根据权利要求6所述的涂料生产用反应釜,其特征在于,两个所述曝气管分别贯穿所述釜体的两侧内壁。
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