CN210473967U - 一种化工粉末原料进料用的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工粉末原料进料用的反应釜，涉及化工设备技术领域，该化工粉末原料进料用的反应釜，包括罐体，所述罐体的顶部通过支撑架固定连接有进料斗，所述进料斗镶嵌在罐体的顶部，且进料斗与罐体相连通，所述支撑架的顶部通过支架固定连接有电机，所述电机输出轴的底部贯穿支架并与转杆的顶部固定连接，所述转杆的底部贯穿进料斗并延伸至罐体的内部，所述转杆的表面固定连接有搅拌杆，所述转杆的表面活动套接有分料块，且分料块位于进料斗和搅拌杆之间。本实用新型通过设置进料斗、分料块、分料槽和出料孔，解决了现有技术反应釜的进料口进料时，粉末原料容易聚集在一块区域，容易导致粉末原料与液体之间混合不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工粉末原料进料用的反应釜。
背景技术
反应釜就是可以使两种或者两种以上原料在罐体内部发生物理或化学反应的容器，为了使反应釜中所进行物理或化学反应的各种原料反应更加充分，一般反应釜在工作过程中需要对其进行搅拌，反应釜的原料可以是固液混合以及液体与液体之间进行混合等等。
现有技术中，反应釜的进料口位置一般是固定的，在进料时直接将原料注入罐体内，并直接通过搅拌杆对其进行搅拌，但是对于一些粉末原料与液体混合来说，粉末原料经过固定的进料口进入罐体内部与液体结合，粉末原料容易聚集在一块区域，粉末原料与液体之间接触不充分，容易导致混合不均匀。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型提供了一种化工粉末原料进料用的反应釜，具备分散进料的优点，以解决现有技术反应釜的进料口进料时，粉末原料容易聚集在一块区域，容易导致粉末原料与液体之间混合不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现分散进料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工粉末原料进料用的反应釜，包括罐体，所述罐体的顶部通过支撑架固定连接有进料斗，所述进料斗镶嵌在罐体的顶部，且进料斗与罐体相连通，所述支撑架的顶部通过支架固定连接有电机，所述电机输出轴的底部贯穿支架并与转杆的顶部固定连接，所述转杆的底部贯穿进料斗并延伸至罐体的内部，所述转杆的表面固定连接有搅拌杆，所述转杆的表面活动套接有分料块，且分料块位于进料斗和搅拌杆之间，所述分料块的顶部开设有分料槽，且分料槽的数量为八个，八个所述分料槽内壁的底部均开设有出料孔，所述分料块的侧面固定连接有八个连接杆，八个所述连接杆的表面均固定连接有圆杆，所述圆杆固定连接在罐体内壁的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的侧面镶嵌有进料管，且进料管位于分料块的下方，所述进料管与罐体相连通，且进料管的位置与分料槽的位置对应，所述进料管远离罐体的一端与环形储水盒的内壁固定连接，且进料管与环形储水盒的内部相连通，所述环形储水盒的顶部镶嵌有进水管，且进水管与环形储水盒相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形储水盒的底部固定连接有托块，且托块固定连接在罐体的侧表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，八个所述分料槽分别与八个连接杆位置错开设置，八个所述分料槽以分料块的中心为阵列中心呈环形阵列分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料孔的底部向远离转杆中心的位置倾斜设置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工粉末原料进料用的反应釜，具备以下有益效果：
1、该化工粉末原料进料用的反应釜，通过设置进料斗、分料块、分料槽和出料孔，在进料时，粉末原料通过分料块向分料块周围一圈进行分散，同时粉末原料经过分料槽可以向分料块周围八个方位进行分料，并且粉末原料经过分料槽时可以通过出料孔将位于分料槽内部的粉末原料进行分散，之后通过搅拌杆统一进行搅拌，分散性的进料方式，粉末原料不容易聚集在一起，粉末原料与液体之间更容易充分接触，通过搅拌杆的搅拌使得粉末原料与液体之间的反应更加充分，因此分散进料制备出的原料质量便更好，也增加了搅拌效率，解决了现有技术反应釜的进料口进料时，粉末原料容易聚集在一块区域，容易导致粉末原料与液体之间混合不均匀的问题。
2、该化工粉末原料进料用的反应釜，通过设置进料管、环形储水盒和进水管，液体原料通过进水管进入环形储水盒的内部，通过环形储水盒上的八个进料管从而将液体原料向罐体内部八个方向进行进料，同时进料管与分料槽位置对应，八个分料槽将粉末原料分散成八个区域并分别与八个进料管进入的液体原料结合，将粉末原料大批量与液体原料直接接触改变为八个小批量的粉末原料与八个小批量的液体原料进行结合，之后统一由搅拌杆进行统一搅拌，粉末原料与液体原料之间接触便更加充分，反应更加彻底，增加了搅拌效率。
3、该化工粉末原料进料用的反应釜，通过设置连接杆和圆杆，连接杆与分料槽位置错开设置，粉末原料通过分料槽时，连接杆便不会阻挡粉末原料沿分料槽的表面顺利滑落，粉末原料便可以在分料槽上无阻碍向罐体内部进料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的分料块位置处俯视截面图；
图3为本实用新型的环形储水盒位置处俯视截面图。
图中：1、罐体；2、支撑架；3、进料斗；4、支架；5、电机；6、转杆；7、搅拌杆；8、分料块；9、分料槽；10、出料孔；11、连接杆；12、圆杆；13、进料管；14、环形储水盒；15、进水管；16、托块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种化工粉末原料进料用的反应釜，包括罐体1，罐体1的顶部通过支撑架2固定连接有进料斗3，进料斗3镶嵌在罐体1的顶部，且进料斗3与罐体1相连通，支撑架2的顶部通过支架4固定连接有电机5，电机5的供电方式为外部电源，电机5输出轴的底部贯穿支架4并与转杆6的顶部固定连接，转杆6的底部贯穿进料斗3并延伸至罐体1的内部，转杆6的表面固定连接有搅拌杆7，转杆6的表面活动套接有分料块8，且分料块8位于进料斗3和搅拌杆7之间，分料块8的顶部开设有分料槽9，且分料槽9的数量为八个，八个分料槽9内壁的底部均开设有出料孔10，分料块8的侧面固定连接有八个连接杆11，八个连接杆11的表面均固定连接有圆杆12，圆杆12固定连接在罐体1内壁的顶部。
具体的，罐体1的侧面镶嵌有进料管13，且进料管13位于分料块8的下方，进料管13与罐体1相连通，且进料管13的位置与分料槽9的位置对应，进料管13远离罐体1的一端与环形储水盒14的内壁固定连接，且进料管13与环形储水盒14的内部相连通，环形储水盒14的顶部镶嵌有进水管15，且进水管15与环形储水盒14相连通。
本实施方案中，通过环形储水盒14可以将液体原料暂时储存在其内部，之后由八个进料管13向罐体1内部进行分散进料。
具体的，环形储水盒14的底部固定连接有托块16，且托块16固定连接在罐体1的侧表面。
本实施方案中，托块16将环形储水盒14托住，使环形储水盒14更加稳定。
具体的，八个分料槽9分别与八个连接杆11位置错开设置，八个分料槽9以分料块8的中心为阵列中心呈环形阵列分布。
本实施方案中，分料槽9内壁两侧之间的距离由窄变宽，粉末原料分散效果更好。
具体的，出料孔10的底部向远离转杆6中心的位置倾斜设置。
本实施方案中，位于分料槽9内部的粉末原料可以通过出料孔10向分料块8底部周围进行扩散。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将粉末原料沿进料斗3进入罐体1的内部，此时，粉末原料通过分料块8向分料块8周围一圈进行分散，同时粉末原料经过分料槽9可以向分料块8周围八个方位进行分料，并且粉末原料经过分料槽9时可以通过出料孔10将位于分料槽9内部的粉末原料进行分散，同时液体原料通过进水管15进入环形储水盒14的内部，通过环形储水盒14上的八个进料管13从而将液体原料向罐体1内部八个方向进行进料，同时进料管13与分料槽9位置对应，八个分料槽9将粉末原料分散成八个区域并分别与八个进料管13进入的液体原料结合，将粉末原料大批量与液体原料直接接触方式改变为八个小批量的粉末原料与八个小批量的液体原料进行结合，之后统一由搅拌杆7进行统一搅拌，分散性的进料方式，粉末原料不容易聚集在一起，粉末原料与液体原料之间接触便更加充分，反应更加彻底，增加了搅拌效率，因此分散进料制备出的原料质量便更好。
综上所述，该化工粉末原料进料用的反应釜，通过设置进料斗3、分料块8、分料槽9和出料孔10，解决了现有技术反应釜的进料口进料时，粉末原料容易聚集在一块区域，容易导致粉末原料与液体之间混合不均匀的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种化工粉末原料进料用的反应釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部通过支撑架(2)固定连接有进料斗(3)，所述进料斗(3)镶嵌在罐体(1)的顶部，且进料斗(3)与罐体(1)相连通，所述支撑架(2)的顶部通过支架(4)固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出轴的底部贯穿支架(4)并与转杆(6)的顶部固定连接，所述转杆(6)的底部贯穿进料斗(3)并延伸至罐体(1)的内部，所述转杆(6)的表面固定连接有搅拌杆(7)，所述转杆(6)的表面活动套接有分料块(8)，且分料块(8)位于进料斗(3)和搅拌杆(7)之间，所述分料块(8)的顶部开设有分料槽(9)，且分料槽(9)的数量为八个，八个所述分料槽(9)内壁的底部均开设有出料孔(10)，所述分料块(8)的侧面固定连接有八个连接杆(11)，八个所述连接杆(11)的表面均固定连接有圆杆(12)，所述圆杆(12)固定连接在罐体(1)内壁的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种化工粉末原料进料用的反应釜，其特征在于：所述罐体(1)的侧面镶嵌有进料管(13)，且进料管(13)位于分料块(8)的下方，所述进料管(13)与罐体(1)相连通，且进料管(13)的位置与分料槽(9)的位置对应，所述进料管(13)远离罐体(1)的一端与环形储水盒(14)的内壁固定连接，且进料管(13)与环形储水盒(14)的内部相连通，所述环形储水盒(14)的顶部镶嵌有进水管(15)，且进水管(15)与环形储水盒(14)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种化工粉末原料进料用的反应釜，其特征在于：所述环形储水盒(14)的底部固定连接有托块(16)，且托块(16)固定连接在罐体(1)的侧表面。
4.根据权利要求1所述的一种化工粉末原料进料用的反应釜，其特征在于：八个所述分料槽(9)分别与八个连接杆(11)位置错开设置，八个所述分料槽(9)以分料块(8)的中心为阵列中心呈环形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种化工粉末原料进料用的反应釜，其特征在于：所述出料孔(10)的底部向远离转杆(6)中心的位置倾斜设置。
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| CN201921028880.8U CN210473967U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种化工粉末原料进料用的反应釜 |
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| CN201921028880.8U CN210473967U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种化工粉末原料进料用的反应釜 |
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| CN210473967U true CN210473967U (zh) | 2020-05-08 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110760852A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-02-07 | 南通永余防锈材料有限公司 | 一种水质气相防锈液及其制备方法 |
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2019
- 2019-07-02 CN CN201921028880.8U patent/CN210473967U/zh active Active
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