CN211659787U - 一种饲料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲料生产装置。该饲料生产装置包括螺旋输送机，用于输送饲料主料，在螺旋输送机底部设有一排料结构，排料结构用于排出螺旋输送机中残余饲料主料；罐体，用于接收螺旋输送机的饲料主料并搅拌制备饲料，在罐体侧壁上设有加热板，在罐体底端设有称重传感器；输送泵，用于输送罐体内搅拌制备的饲料；接料盒，用于接收输送泵输送的饲料，接料盒的底壁沿输送泵输送方向逐渐向下倾斜设置，在接料盒内底壁顶部设有一分散件，所述分散件用于分散饲料。该饲料生产装置大大降低了人工配制生产饲料的劳动负担，结构设计科学合理，移动灵活，配料准确，可以重复用于多种不同饲料主料和辅料的配制，满足了饲喂要求，提高了生产效率。

Description

一种饲料生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种饲料生产装置。

背景技术

畜牧养殖中，喂养用饲料一般需加入辅料供畜禽动物食用，如酶制剂或其他营养添加剂，这一过程类似饲料的再加工。现有方法一般是操作人员称取一定量饲料主料，然后加入相应辅料，最后人工搅拌拌和，倒入畜禽动物食槽内供其食用。这一操作存在诸多缺点，包括1、人工称量饲料主料操作麻烦，只适合家庭养殖食用，对于养殖量大的畜禽场，在需要拌和的饲料量大时，难以满足饲喂要求，人工操作费时费力，效率低下；2、对于大规模养殖的畜禽场，现有采用送料装置送料用于饲料后续加工或生产的，但现有送料装置无法实现或满足定量送料要求，饲料主料易残留于送料装置内，不方便不同饲料主料的连续配制；3、加入酶制剂或其他营养剂进行拌和时，单纯人工操作不易混合均匀，使得畜禽动物吸收营养剂的量有限，难以达到饲喂效果，此外，虽然现已有采用搅拌罐进行拌和生产饲料的方式，然而搅拌过程中环境条件有限，很多营养添加剂或酶制剂发挥功效作用需要特定的拌和温度以提升其活性，而目前设置加热套的搅拌罐未考虑加热区间有物料重力堆积密度差异问题，不能做到有效加热搅拌；4、由饲料主料添加营养剂制成的饲料因还需要人工分配至食槽，增加了工作负担，不利于养殖的自动化。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种饲料生产装置，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种饲料生产装置，包括：

螺旋输送机，用于输送饲料主料，在螺旋输送机底部设有一排料结构，排料结构用于排出螺旋输送机中残余饲料主料；

罐体，用于接收螺旋输送机的饲料主料并搅拌制备饲料，在罐体侧壁上设有加热板，在罐体底端设有称重传感器；

输送泵，用于输送罐体内搅拌制备的饲料；

接料盒，用于接收输送泵输送的饲料，接料盒的底壁沿输送泵输送方向逐渐向下倾斜设置，在接料盒内底壁顶部设有一分散件，所述分散件用于分散饲料。

螺旋输送机的排料结构设于螺旋输送机的进料口下方左侧。

在螺旋输送机内设置输料蛟龙，所述输料蛟龙经一第一正反转电机驱动；所述排料结构包括设于螺旋输送机的进料口下方左侧底壁上的开口，在开口外侧的螺旋输送机底壁上铰接连接一底板的一端，底板用于盖合所述开口，底板的另一端经螺栓与螺旋输送机侧壁锁紧。

在罐体顶端设有罐盖，在罐盖上支撑设置一第二正反转电机，第二正反转电机的输出轴与设于罐体内的搅拌轴固连，在搅拌轴底部设置V型搅拌杆；在罐盖上还设有加料漏斗和进水管；所述加热板为设于罐体侧壁上的倒等腰梯形加热板；在罐体左侧上部设有罐体进料口，在罐体进料口上螺接一密封盖；在罐体右侧底部设有一罐体出料口，罐体出料口经输料管路与输送泵进料口相连，输送泵出料口与一输出管路相连。

所述输送泵为气力输送泵。

罐盖经锁紧螺栓与罐体顶端密封锁紧。

所述V型搅拌杆沿搅拌轴间隔设置，V型搅拌杆沿搅拌轴方向从上向下依次增长。

所述V型搅拌杆在搅拌轴左右两侧设置两组，每组3个V型搅拌杆，各组的3个V型搅拌杆沿搅拌轴方向从上向下依次增长，即下方的V型搅拌杆更加靠近罐体内侧壁设置。

进水管经蠕动泵与外部水源相连。便于更准确控制加水量。

倒等腰梯形加热板的设置，主要因为物料在罐体内搅拌时，由底部向上呈越来越相对松散的状态，因为重力作用，罐体底部物料的密度相对上部大，因此，罐体下部的物料需要更快的接收加热热量，倒等腰梯形因为底部加热体积小，相对更快的升温以实现上述要求，随着加热时间进行，最终加热板对罐体内物料实现充分加热。该设置方式便于满足不同物料区域的物料受热速度，实现有区别的满足加热要求。

在罐体内还可以设置温度传感器，便于对加热板加热要求提供更精确控制。

螺旋输送机的出料口与一送料筒的一侧固连，送料筒的另一侧与罐体的进料口拆卸相连。

送料筒为不锈钢送料筒，可与罐体的罐体进料口拆卸相连的送料筒一侧外径小于罐体进料口大小，方便送料筒插入罐体进料口或移出罐体进料口。

在螺旋输送机和罐体底端均设置支撑腿，在支撑腿底端设置带轮刹的滚轮。

所述称重传感器与外部重量显示器电连接。通过设置称重传感器，能够方便的掌控饲料主料的用量，便于后续添加辅料时掌握饲料主料的基准，然后更加科学合理的添加。

所述接料盒为顶部设置外扩的挡板的接料槽；接料槽底壁下方的接料盒中空设置，在接料槽底壁下方靠近输送泵位置设置一第三正反转电机，第三正反转电机的输出轴与接料槽底壁相垂直设置，第三正反转电机的输出轴顶端伸入接料槽内并固连若干个分散柱杆，所述分散柱杆用于分散由输送泵输入的饲料。

该装置还包括一控制器、计时器和设于罐体内壁上的温度传感器，所述控制器与第一、第二、第三正反转电机、称重传感器、温度传感器、输送泵、计时器电连接。控制器可以为PIC/STM控制器。

本实用新型的有益效果:

该饲料生产装置结构设计科学、合理，通过在螺旋输送机上设置排料结构，在正常进料输送后，能够方便将螺旋输送机内的剩余料排出，便于后续其他饲料主料的输送，避免了螺旋输送机内饲料主料长时间残留挂壁或返潮不易排出的问题。将螺旋输送机和罐体设置为移动式，方便了两者的拆卸连接，同时方便不同畜禽动物饲料配制生产时的移动。通过在罐体内设置V型搅拌杆及在侧壁上设置倒等腰梯形加热板，充分保证了罐体内不同位置饲料的搅拌效果和加热效率；罐体上罐体进料口的设置，拆卸下密封盖可以与送料筒相连，便于进料，安装后，便于后续输出饲料时所需的密封环境。通过将接料盒设置为底壁倾斜的并在其底壁上设置分散件，实现了最终生产的饲料在接料盒内灵活的分散，无需人工主要分配，方便了畜禽动物的采食。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中罐体结构示意图；

图3为图1中接料盒俯视结构示意图；

图4为图1中A-A向剖视结构示意图。

图中，1螺旋输送机、2罐体、3气力输送泵、4接料盒、5输料蛟龙、6第一正反转电机、7开口、8底板、9螺栓、10进料斗、11送料筒、12罐盖、13第二正反转电机、14搅拌轴、15 V型搅拌杆、16加料漏斗、17进水管、18蠕动泵、19加热板、20称重传感器、21密封盖、22第三正反转电机、23分散柱杆、24支撑腿。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，该饲料生产装置包括依次相连的螺旋输送机1、罐体2、气力输送泵3和接料盒4；在螺旋输送机内设置输料蛟龙5，所述输料蛟龙经一第一正反转电机6驱动；在螺旋输送机底部设有一排料结构，排料结构为在螺旋输送机底部侧壁上设置的开口7，在开口外侧的螺旋输送机底部侧壁上铰接连接一底板8的一端，底板8用于盖合所述开口7，底板的另一端经螺栓9与螺旋输送机侧壁锁紧。开口设于螺旋输送机的进料斗10下方左侧。与螺旋输送机出口相连的为一送料筒11，送料筒的另一端插入罐体内设置。

在罐体顶端设有罐盖12，在罐盖上支撑设置一第二正反转电机13，第二正反转电机的输出轴与设于罐体内的搅拌轴14固连，在搅拌轴底部设置V型搅拌杆15；在罐盖上还设有加料漏斗16和进水管17，进水管经一蠕动泵18与外部水源相连。在罐体外侧壁设置加热板19，所述加热板为设于罐体侧壁上的倒等腰梯形加热板；主要是因为物料在罐体内由底部向上呈更松散的堆积，如此，物料越靠近罐体底部密度越大，因此，为了实现罐体内物料的充分加热，便于将加热板设置为底部加热受热速度更快的结构，实现有区别的满足加热要求。在罐体底端设有称重传感器20。所述称重传感器与外部重量显示器电连接。通过设置称重传感器，能够方便的掌控饲料主料的用量，便于后续添加辅料时掌握饲料主料的基准，然后更加科学合理的添加。在罐体左侧上部设有罐体进料口，在罐体进料口上螺接一密封盖21；在罐体右侧底部设有一罐体出料口，罐体出料口经输料管路与气力输送泵进料口相连，气力输送泵出料口与一输出管路相连。

气力输送泵也可通过一带滚轮的可移动式底座支撑。

所述V型搅拌杆15在搅拌轴左右两侧设置两组，每组3个V型搅拌杆，各组的3个V型搅拌杆沿搅拌轴方向从上向下依次增长，即下方的V型搅拌杆更加靠近罐体内侧壁设置。

在进行物料输送时，连接筒撤出罐体的罐体进料口，通过密封盖21密封罐体进料口。输送泵的进料口经输料管路与罐体右侧底部罐体出料口相连，输送泵的出料口与输出料管相连；在输出料管下方设有与其配合设置的接料盒22，接料盒的底壁沿输送泵输送方向逐渐向下倾斜设置，在接料盒内底壁顶部设有一分散件，所述分散件用于分散饲料。

所述接料盒4为顶部设置外扩的挡板的接料槽；接料槽底壁下方的接料盒中空设置，在接料槽底壁下方靠近输送泵位置设置一第三正反转电机22，第三正反转电机的输出轴与接料槽底壁相垂直设置，第三正反转电机的输出轴顶端伸入接料槽内并固连若干个分散柱杆23，所述分散柱杆用于分散由输送泵输入的饲料。

在螺旋输送机和罐体底端均设置支撑腿24，在支撑腿底端设置带轮刹的滚轮26。

使用时，打开罐体2顶部侧壁上的密封盖21，移动螺旋输送机1靠近罐体，将送料筒11的另一端伸入至罐体的罐体进料口内，实现螺旋输送机与罐体的连接；将饲料主料投入螺旋输送机1的进料口，启动第一正反转电机6正转，由输料绞龙5将饲料主料逐渐输送经送料筒进入罐体2内，罐体底端设置的称重传感器20感应到加料量，在加至所需饲料主料加料量后关闭第一正反转电机6，移动螺旋输送机，使送料筒从罐体的罐体进料口位置移出，拧上密封盖21。移走的螺旋输送机内残留物料的清理方式可通过排料结构排出，具体为，卸下底板一端的螺栓9，打开底板，露出开口7，控制第一正反转电机6翻转，将残留料向下排出。进入罐体内的饲料主料，根据其重量，继续添加需要的其他营养剂，如酶制剂或其他成分，通过加料漏斗16和进水管17的设置，方便不同添加剂的分别加入。启动第二正反转电机13，同时开启加热板19加热，罐体内的混合物料在搅拌加热作用下混匀，搅拌一定时间，准备出料。开启气力输送泵3，将罐体内配制生产好的饲料输送至一接料盒4，打开第三正反转电机22，通过正反转方式分散由气力输送泵泵送来的饲料，使饲料相对均匀的滑落到接料盒内的底部。一个接料盒泵送结束，可适当移动罐体和气力输送泵，进行下一接料盒内饲料的输入。

以上实施例的装置，还可以通过设置一总控制器实现更加自动话的控制：具体为可以设置一控制器、计时器和温度传感器，温度传感器分散设于罐体内侧壁上，控制器与第一、第二、第三正反转电机、称重传感器、温度传感器、输送泵、计时器电连接。控制器型号可以采用PIC/STM控制器，计时器可以为DS1302计时器，如此，可实现配料、搅拌生产及向接料盒输送的自动化控制，还能控制加热板的加热时间和罐体内的搅拌周期。工作原理为：控制器首先控制第一正反转电机正转，对放入螺旋输送机内的饲料主料进行输送进料，待称重传感器接收要求饲料主料重量，称重传感器传递信号给控制器，控制器停止第一正反转电机转动，停止向罐体内继续送料；螺旋输送机的排料方式如前述实施例所述；然后控制器控制第二正反转电机工作，控制加热板加热，同时加入辅料或水，搅拌混配一定时间制备混合饲料，通过计时器计时搅拌时间，达到搅拌周期后传递信号给控制器，结束第二正反转电机工作，停止加热板加热；然后，控制器继续控制输送泵工作，输送罐体内生产好的饲料至接料盒，与此同时，控制器控制第三正反转电机工作，使进入接料盒的饲料边沿接料盒滑落边分散，便于后续接料盒外侧的畜禽动物采食。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种饲料生产装置，其特征在于，包括：

螺旋输送机，用于输送饲料主料，在螺旋输送机底部设有一排料结构，排料结构用于排出螺旋输送机中残余饲料主料；

罐体，用于接收螺旋输送机的饲料主料并搅拌制备饲料，在罐体侧壁上设有加热板，在罐体底端设有称重传感器；

输送泵，用于输送罐体内搅拌制备的饲料；

接料盒，用于接收输送泵输送的饲料；接料盒的底壁沿输送泵输送方向逐渐向下倾斜设置，在接料盒内底壁顶部设有一分散件，所述分散件用于分散饲料。

2.根据权利要求1所述的饲料生产装置，其特征在于，在螺旋输送机内设置输料蛟龙，所述输料蛟龙经一第一正反转电机驱动；所述排料结构为设于螺旋输送机的进料口下方左侧底壁上的开口，在开口外侧的螺旋输送机底壁上铰接连接一底板的一端，底板用于盖合所述开口，底板的另一端经螺栓与螺旋输送机侧壁锁紧。

3.根据权利要求1所述的饲料生产装置，其特征在于，在罐体顶端设有罐盖，在罐盖上支撑设置一第二正反转电机，第二正反转电机的输出轴与设于罐体内的搅拌轴固连，在搅拌轴底部设置V型搅拌杆；在罐盖上还设有加料漏斗和进水管；所述加热板为设于罐体侧壁上的倒等腰梯形加热板；在罐体左侧上部设有罐体进料口，在罐体进料口上螺接一密封盖；在罐体右侧底部设有一罐体出料口，罐体出料口经输料管路与输送泵进料口相连，输送泵出料口与一输出管路相连。

4.根据权利要求3所述的饲料生产装置，其特征在于，螺旋输送机的出料口与一送料筒的一侧固连，送料筒的另一侧与罐体的进料口拆卸相连。

5.根据权利要求3所述的饲料生产装置，其特征在于，所述V型搅拌杆沿搅拌轴间隔设置，V型搅拌杆沿搅拌轴方向从上向下依次增长。

6.根据权利要求1所述的饲料生产装置，其特征在于，在螺旋输送机和罐体底端均设置支撑腿，在支撑腿底端设置带轮刹的滚轮。

7.根据权利要求1所述的饲料生产装置，其特征在于，所述称重传感器与外部重量显示器电连接。

8.根据权利要求1所述的饲料生产装置，其特征在于，所述接料盒为顶部设置外扩的挡板的接料槽；接料槽底壁下方的接料盒中空设置，在接料槽底壁下方靠近输送泵位置设置一第三正反转电机，第三正反转电机的输出轴与接料槽底壁相垂直设置，第三正反转电机的输出轴顶端伸入接料槽内并固连若干个分散柱杆，所述分散柱杆用于分散由输送泵输入的饲料。

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