CN205886760U - 一种颗粒饲料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒饲料混料装置,包括:第一进料机构、第二进料机构、拌料机构、机架、混料容器,第一进料机构和第二进料机构均安装在机架上,第一进料机构包括第一进料斗,以及与第一进料斗连接的第一出料通道;第二进料机构包括第二进料斗,以及与第二进料斗连接的第二出料通道,第二出料通道与第一出料通道连通;拌料机构安装在机架上,拌料机构包括孔板、耙头和动力单元;混料容器位于孔板的下方,混料容器靠近孔板的一端为进料口,混料容器内设有分料器,分料器包括位于所述进料口下方的弧形顶,以及用于对弧形顶进行支撑的支撑柱。本实用新型不需要搅拌,省时省力,且混合效果好,混合效率高,成本低,适于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工技术领域,尤其涉及一种颗粒饲料混料装置。
背景技术
饲料混料机是饲料生产中必不可少的重要设备之一,用于原料的混匀操作,其主要混合方式是:在一个容器中,加入多种饲料,通过搅拌装置搅拌饲料,达到饲料混合的目的。而对于一些颗粒状饲料,其不同于液体,搅拌时不容易搅动饲料,搅拌混合效率较低,能量消耗大,还可能会需要进行返工,浪费较多的人力物力,增加了工厂的生产成本,且混合效果差。
实用新型内容
基于上述背景技术存在的技术问题,本实用新型提出一种颗粒饲料混料装置。
本实用新型提出了一种颗粒饲料混料装置,包括:第一进料机构、第二进料机构、拌料机构、机架、混料容器,其中:
第一进料机构和第二进料机构均安装在机架上,第一进料机构包括第一进料斗和第一出料通道,第一出料通道具有进料端和出料端,第一出料通道倾斜布置,且其出料端距水平面的间距小于其进料端距水平面的间距;第一出料通道的进料端与第一进料斗连接;第二进料机构包括第二进料斗和第二出料通道,第二出料通道位于第一出料通道的上方,第二出料通道具有进料端和出料端,第二出料通道倾斜布置,且其出料端距水平面的间距小于其进料端距水平面的间距;第二出料通道的进料端与第二进料斗连接,且第二出料通道的出料端位于第一出料通道的进料端和出料端之间并与第一出料通道连通;
拌料机构安装在机架上,拌料机构包括孔板、耙头和动力单元,孔板位于第一出料通道出料端的下方,耙头位于孔板上并由动力单元驱动在孔板与第一出料通道的出料端之间往复运动;
混料容器位于孔板的下方,混料容器靠近孔板的一端为进料口,混料容器内设有分料器,分料器包括弧形顶和支撑柱,弧形顶位于所述进料口下方,且其外周面与混料容器的内周面之间预留有间距;支撑柱位于弧形顶下方用于对弧形顶进行支撑。
优选地,混料容器的内腔包括上下布置且彼此连通的上腔体和下腔体,上腔体为圆形腔,下腔体为上宽下窄的锥形腔。
优选地,下腔体内设有多层折流板。
优选地,混料容器内且位于所述进料和弧形顶之间设有上宽下窄的锥形导料斗。
优选地,锥形导料斗的出料端与弧形顶处于同一直线上。
本实用新型中,通过设置第一进料机构和第二进料机构,并通过对第一进料机构和第二进料机构中第一出料通道和第二出料通道的相对位置进行设定并使二者连通,从而实现对饲料的初混合并使二者兑料均匀,同时通过推料机构中的耙头在孔板上往复运动,实现对饲料的拌料动作,通过混料容器中的分料器使掉落在其上的饲料被弹起后杂乱的向四周散开,从而实现饲料再次混合。
综上所述,本实用新提出的一种颗粒饲料混料装置,不需要搅拌,省时省力,且混合效果好,混合效率高,成本低,适于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种颗粒饲料混料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示,图1为本实用新型提出的一种颗粒饲料混料装置的结构示意图。
参照图1,本实用新型实施例提出的一种颗粒饲料混料装置,包括:第一进料机构1、第二进料机构2、拌料机构3、机架4、混料容器5,其中:
第一进料机构1和第二进料机构2均安装在机架4上,第一进料机构1包括第一进料斗11和第一出料通道12,第一出料通道12具有进料端和出料端,第一出料通道12倾斜布置,且其出料端距水平面的间距小于其进料端距水平面的间距;第一出料通道12的进料端与第一进料斗11连接;第二进料机构2包括第二进料斗21和第二出料通道22,第二出料通道22位于第一出料通道12的上方,第二出料通道22具有进料端和出料端,第二出料通道22倾斜布置,且其出料端距水平面的间距小于其进料端距水平面的间距;第二出料通道22的进料端与第二进料斗21连接,且第二出料通道22的出料端位于第一出料通道12的进料端和出料端之间并与第一出料通道12连通;拌料机构3安装在机架4上,拌料机构3包括孔板31、耙头32和动力单元33,孔板31位于第一出料通道12出料端的下方,耙头32位于孔板31上并由动力单元33驱动在孔板31与第一出料通道12的出料端之间往复运动;混料容器5位于孔板31的下方,混料容器5靠近孔板31的一端为进料口,混料容器5内设有分料器6,分料器6包括弧形顶61和支撑柱62,弧形顶61位于所述进料口下方,且其外周面与混料容器5的内周面之间预留有间距;支撑柱62位于弧形顶61下方用于对弧形顶61进行支撑。
本实施例中,混料容器5的内腔包括上下布置且彼此连通的上腔体和下腔体,上腔体为圆形腔,下腔体为上宽下窄的锥形腔,下腔体内设有多层折流板;利用上腔体与下腔体内径不同,使上腔体内的饲料在进入下腔体时,沿其内壁滚动,从而提高混料效果,且下腔体内的折流板的设置,进一步提高了饲料的混合效果。
本实施例中,混料容器5内且位于所述进料和弧形顶61之间设有上宽下窄的锥形导料斗,且锥形导料斗的出料端与弧形顶61处于同一直线上;利用锥形导料斗的聚拢作用使饲料集中掉落在弧形顶61上再由弧形顶61向四周散开,从而提高饲料的混合效果。
本实用新型中,通过设置第一进料机构1和第二进料机构2,并通过对第一进料机构1和第二进料机构2中第一出料通道12和第二出料通道22的相对位置进行设定并使二者连通,从而实现对饲料的初混合并使二者兑料均匀,同时通过推料机构中的耙头32在孔板31上往复运动,实现对饲料的拌料动作,通过混料容器5中的分料器66使掉落在其上的饲料被弹起后杂乱的向四周散开,从而实现饲料再次混合。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种颗粒饲料混料装置,其特征在于,包括:第一进料机构(1)、第二进料机构(2)、拌料机构(3)、机架(4)、混料容器(5),其中:
第一进料机构(1)和第二进料机构(2)均安装在机架(4)上,第一进料机构(1)包括第一进料斗(11)和第一出料通道(12),第一出料通道(12)具有进料端和出料端,第一出料通道(12)倾斜布置,且其出料端距水平面的间距小于其进料端距水平面的间距;第一出料通道(12)的进料端与第一进料斗(11)连接;第二进料机构(2)包括第二进料斗(21)和第二出料通道(22),第二出料通道(22)位于第一出料通道(12)的上方,第二出料通道(22)具有进料端和出料端,第二出料通道(22)倾斜布置,且其出料端距水平面的间距小于其进料端距水平面的间距;第二出料通道(22)的进料端与第二进料斗(21)连接,且第二出料通道(22)的出料端位于第一出料通道(12)的进料端和出料端之间并与第一出料通道(12)连通;
拌料机构(3)安装在机架(4)上,拌料机构(3)包括孔板(31)、耙头(32)和动力单元(33),孔板(31)位于第一出料通道(12)出料端的下方,耙头(32)位于孔板(31)上并由动力单元(33)驱动在孔板(31)与第一出料通道(12)的出料端之间往复运动;
混料容器(5)位于孔板(31)的下方,混料容器(5)靠近孔板(31)的一端为进料口,混料容器(5)内设有分料器(6),分料器(6)包括弧形顶(61)和支撑柱(62),弧形顶(61)位于所述进料口下方,且其外周面与混料容器(5)的内周面之间预留有间距;支撑柱(62)位于弧形顶(61)下方用于对弧形顶(61)进行支撑。
2.根据权利要求1所述的颗粒饲料混料装置,其特征在于,混料容器(5)的内腔包括上下布置且彼此连通的上腔体和下腔体,上腔体为圆形腔,下腔体为上宽下窄的锥形腔。
3.根据权利要求2所述的颗粒饲料混料装置,其特征在于,下腔体内设有多层折流板。
4.根据权利要求1所述的颗粒饲料混料装置,其特征在于,混料容器(5)内且位于所述进料和弧形顶(61)之间设有上宽下窄的锥形导料斗。
5.根据权利要求4所述的颗粒饲料混料装置,其特征在于,锥形导料斗的出料端与弧形顶(61)处于同一直线上。
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CN107837711A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-27 | 恩施市锐协生物科技有限公司 | 一种生物质肥料生产装置 |
CN107997211A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-05-08 | 无为双湖生态水产品有限公司 | 一种基于自动检测鱼饲料的冷却设备 |
CN112403306A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-26 | 射阳县射阳港红太阳饲料厂 | 一种饲料混合输送装置 |
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