CN205392324U - 一种可定量混合的防堵型化工用混料装置 - Google Patents

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张东仁
张永成
王鹏
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Abstract

本实用新型公开了一种可定量混合的防堵型化工用混料装置,包括混料筒和二次混料室;所述混料筒内部设置有第一混料腔和第二混料腔;混料筒上表面设置有液体进料斗和固体进料斗;液体进料斗和固体进料斗底部设置有流量调节件和放料阀,流量调节件设置在放料阀上方;固体进料斗中设置有破碎电机;所述破碎转轴上设置有破碎刀片;所述第一混料腔中设置有第三转轴;所述第二混料腔中设置有第二转轴;混料筒中部设置有第一电机;混料筒底部通过连接管与二次混料室连通;所述二次混料室中设置有二次混料腔;本实用新型通过多个进料斗的设置可根据需要调控混合比例及流量,螺旋绞龙的设置有效避免堵塞;在搅拌片的再次混合下混料充分,提高混料效率。

Description

一种可定量混合的防堵型化工用混料装置
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备,具体是一种可定量混合的防堵型化工用混料装置。
背景技术
化工生产过程中,需要对多种化工物料进行混料处理,现有的混料装置在混料过程中无法实现对各种物料比例混合及流量调控,且进出料是容易发生堵塞,影响化工生产;常采用混料罐进行混料,操作工序复杂,过程繁琐,需要多次停机清理才可进行下次混料,影响混料效率,降低混料质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可定量混合的防堵型化工用混料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种可定量混合的防堵型化工用混料装置,包括混料筒和二次混料室;所述混料筒内部设置有第一混料腔和第二混料腔;混料筒上表面设置有液体进料斗和固体进料斗;所述液体进料斗分为第一液体进料斗和第二液体进料斗;所述固体进料斗分为第一固体进料斗和第二固体进料斗;第一液体进料斗和第一固体进料斗与第一混料腔连通;第二液体进料斗和第二固体进料斗与第二混料腔连通;液体进料斗和固体进料斗底部设置有流量调节件和放料阀,流量调节件设置在放料阀上方;固体进料斗中设置有破碎电机;所述破碎电机通过固定架固定在固体进料斗内部,且主轴与破碎转轴固定连接;所述破碎转轴上设置有破碎刀片;破碎刀片下方设置有挡料板;所述挡料板上设置有若干通孔;所述第一混料腔中设置有第三转轴;所述第三转轴与第三电机的主轴固定连接,且第三转轴上设置有第三螺旋绞龙;所述第二混料腔中设置有第二转轴;所述第二转轴与第二电机的主轴固定连接,且第二转轴上设置有第二螺旋绞龙;混料筒中部设置有第一电机;所述第一电机垂直设置,其主轴与第一转轴固定连接;所述第一转轴上设置有第一螺旋绞龙;混料筒底部通过连接管与二次混料室连通;所述二次混料室中设置有二次混料腔;所述二次混料腔底部设置有搅拌片;所述搅拌片与搅拌电机的主轴固定连接;所述搅拌电机的设置在二次混料室底面;二次混料室的底部设置有出料口;所述出料口上设置有出料挡板。
作为本实用新型进一步的方案:所述混料筒设置成圆柱型,水平设置。
作为本实用新型进一步的方案:所述破碎刀片在破碎转轴上设置有两层,每层设置有两片。
作为本实用新型再进一步的方案:所述二次混料室的底面设置有支架。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过固体进料斗中破碎刀片的设置将结块或者大块的固体物料进行细化,便于和液体物料进行充分混合;第三螺旋绞龙的设置将第一混料腔中的物料向右推动,且在推动过程中进行混合;第二螺旋绞龙的设置将第二混料腔中的物料向左推动,且在推动过程中进行混合;第一螺旋绞龙的设置将第一混料腔和第二混料腔中的物料再次进行混合,传送到二次混料室中;通过多个进料斗的设置可根据需要调控混合比例及流量,螺旋绞龙的设置有效避免堵塞;在搅拌片的再次混合下混料充分,提高混料效率,出料顺畅。
附图说明
图1为可定量混合的防堵型化工用混料装置的结构示意图。
图2为可定量混合的防堵型化工用混料装置中固体进料斗的结构示意图。
图中:1-第一液体进料斗,2-流量调节件,3-第一固体进料斗,4-混料筒,5-第一电机,6-第二固体进料斗,7-放料阀,8-第二液体进料斗,9-第二电机,10-第二转轴,11-第二螺旋绞龙,12-第二混料腔,13-第一转轴,14-第一螺旋绞龙,15-二次混料室,16-出料挡板,17-出料口,18-搅拌电机,19-支架,20-搅拌片,21-二次混料腔,22-连接管,23-第一混料腔,24-第三螺旋绞龙,25-第三转轴,26-第三电机,27-固定架,28-破碎电机,29-挡料板,30-破碎刀片,31-破碎电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2,一种可定量混合的防堵型化工用混料装置,包括混料筒4和二次混料室15;所述混料筒4设置成圆柱型,内部设置有第一混料腔23和第二混料腔12;混料筒4上表面设置有液体进料斗和固体进料斗;所述液体进料斗分为第一液体进料斗1和第二液体进料斗8;所述固体进料斗分为第一固体进料斗3和第二固体进料斗6;第一液体进料斗1和第一固体进料斗3与第一混料腔23连通;第二液体进料斗8和第二固体进料斗6与第二混料腔12连通;液体进料斗和固体进料斗底部设置有流量调节件2和放料阀7,流量调节件2设置在放料阀7上方;固体进料斗中设置有破碎电机31;所述破碎电机31通过固定架27固定在固体进料斗内部,且主轴与破碎转轴28固定连接;所述破碎转轴28上设置有破碎刀片30;所述破碎刀片30在破碎转轴28上设置有两层,每层设置有两片;破碎刀片30下方设置有挡料板29;所述挡料板29上设置有若干通孔;固体进料斗中破碎刀片30的设置用于将结块或者大块的固体物料进行细化,便于和液体物料进行充分混合;所述第一混料腔23中设置有第三转轴25;所述第三转轴25与第三电机26的主轴固定连接,且第三转轴25上设置有第三螺旋绞龙25;所述第二混料腔12中设置有第二转轴10;所述第二转轴10与第二电机9的主轴固定连接,且第二转轴10上设置有第二螺旋绞龙11;混料筒4中部设置有第一电机5;所述第一电机5垂直设置,其主轴与第一转轴13固定连接;所述第一转轴13上设置有第一螺旋绞龙14;第三螺旋绞龙25的设置用于将第一混料腔23中的物料向右推动,且在推动过程中进行混合;第二螺旋绞龙11的设置用于将第二混料腔12中的物料向左推动,且在推动过程中进行混合;第一螺旋绞龙14的设置用于将第一混料腔23和第二混料腔12中的物料再次进行混合,传送到二次混料室15中;混料筒4底部通过连接管22与二次混料室15连通;所述二次混料室15中设置有二次混料腔21;所述二次混料腔21底部设置有搅拌片20;所述搅拌片20与搅拌电机18的主轴固定连接;所述搅拌电机18的设置在二次混料室15底面,用于带动搅拌片20进行搅拌;二次混料室15的底部设置有出料口17;所述出料口17上设置有出料挡板16;二次混料室15的底面设置有支架19。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种可定量混合的防堵型化工用混料装置,包括混料筒和二次混料室;其特征在于,所述混料筒内部设置有第一混料腔和第二混料腔;混料筒上表面设置有液体进料斗和固体进料斗;所述液体进料斗分为第一液体进料斗和第二液体进料斗;所述固体进料斗分为第一固体进料斗和第二固体进料斗;第一液体进料斗和第一固体进料斗与第一混料腔连通;第二液体进料斗和第二固体进料斗与第二混料腔连通;液体进料斗和固体进料斗底部设置有流量调节件和放料阀,流量调节件设置在放料阀上方;固体进料斗中设置有破碎电机;所述破碎电机通过固定架固定在固体进料斗内部,且主轴与破碎转轴固定连接;所述破碎转轴上设置有破碎刀片;破碎刀片下方设置有挡料板;所述挡料板上设置有若干通孔;所述第一混料腔中设置有第三转轴;所述第三转轴与第三电机的主轴固定连接,且第三转轴上设置有第三螺旋绞龙;所述第二混料腔中设置有第二转轴;所述第二转轴与第二电机的主轴固定连接,且第二转轴上设置有第二螺旋绞龙;混料筒中部设置有第一电机;所述第一电机垂直设置,其主轴与第一转轴固定连接;所述第一转轴上设置有第一螺旋绞龙;混料筒底部通过连接管与二次混料室连通;所述二次混料室中设置有二次混料腔;所述二次混料腔底部设置有搅拌片;所述搅拌片与搅拌电机的主轴固定连接;所述搅拌电机的设置在二次混料室底面;二次混料室的底部设置有出料口;所述出料口上设置有出料挡板。
2.根据权利要求1所述的可定量混合的防堵型化工用混料装置,其特征在于,所述混料筒设置成圆柱型,水平设置。
3.根据权利要求1所述的可定量混合的防堵型化工用混料装置,其特征在于,所述破碎刀片在破碎转轴上设置有两层,每层设置有两片。
4.根据权利要求1所述的可定量混合的防堵型化工用混料装置,其特征在于,所述二次混料室的底面设置有支架。
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