CN109758959A - 一种双绞龙输料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双绞龙输料装置，包括混料机构和绞料机构，混料机构设置两组，混料机构包括混料仓，混料仓内设有纵向旋转轴和横向旋转轴，纵向旋转轴上端与设置在混料仓顶部的第一电机相连，纵向旋转轴外壁上安装矩形叶片，横向旋转轴设置在纵向旋转轴下方，横向旋转轴一端紧贴混料仓内壁，另一端与设置在混料仓外壁上的第二电机相连，绞料机构设置在混料仓下方，绞料机构上端两侧均设有进料口，混料仓底部设有出料口，出料口与进料口连通，绞料机构包括绞料仓、第一绞料组件和第二绞料组件，本发明结构设计新颖，能够实现对多种物料的混合，设置两组绞料组件，能够提高物料输送效率。

Description

一种双绞龙输料装置

技术领域

本发明涉及输料技术领域，具体为一种双绞龙输料装置。

背景技术

螺旋输送机的适用性非常广泛，目前市场上普通的螺旋输送机主要的功能是输送物料，其结构复杂，输送效率低，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双绞龙输料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双绞龙输料装置, 包括混料机构和绞料机构，所述混料机构设置两组，所述混料机构包括混料仓，所述混料仓内设有纵向旋转轴和横向旋转轴，所述纵向旋转轴上端与设置在混料仓顶部的第一电机相连，所述纵向旋转轴外壁上安装矩形叶片，所述横向旋转轴设置在纵向旋转轴下方，所述横向旋转轴一端紧贴混料仓内壁，另一端与设置在混料仓外壁上的第二电机相连，所述绞料机构设置在混料仓下方，所述绞料机构上端两侧均设有进料口，所述混料仓底部设有出料口，所述出料口与进料口连通，所述绞料机构包括绞料仓、第一绞料组件和第二绞料组件；

所述第一绞料组件包括第一绞料轴、第一绞料电机和第一绞料叶片，所述第一绞料轴一端与设置在绞料仓外壁上的第一绞料电机相连，所述第一绞料叶片设置在第一绞料轴外壁上，所述第一绞料叶片采用螺旋形结构；

所述第二绞料组件包括第二绞料轴、第二绞料电机和第二绞料叶片，所述第二绞料轴一端与设置在绞料仓外壁上的第二绞料电机相连，所述第二绞料叶片设置在第二绞料轴外壁上，所述第二绞料叶片采用螺旋形结构。

优选的，所述第一绞料叶片和第二绞料叶片结构完全一致，包括叶片本体，所述叶片本体表面均布有若干个通孔，所述通孔孔径为10mm-15mm，所述叶片本体表面涂覆有耐磨材料层。

优选的，所述耐磨材料由30%氧化镁、20%氧化钛、20%氧化铬、10%氧化硅、20%碳化钨组成。

优选的，所述绞料仓底部设有排料口，且所述排料口呈倒锥形结构，所述排料口下方连接排料管，所述排料管下方设置收集箱。

优选的，使用方法包括以下步骤：

A、将原料加入混料仓内，之后开启第一电机和第二电机，第一电机工作时带动纵向旋转轴转动，从而带动矩形叶片转动；第二电机工作时带动横向旋转轴转动，从而带动半圆形叶片转动，矩形叶片和半圆形叶片对原料进行均匀搅拌；

B、搅拌后的原料通过出料口排入绞料仓内，同时开启第一绞料电机和第二绞料电机，第一绞料电机和第二绞料电机工作时带动第一绞料轴和第二绞料轴工作；

C、第一绞料叶片和第二绞料叶片推动物料以螺旋形方式向排料口移动，之后从排料口排出至收集箱内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明结构设计新颖，能够实现对多种物料的混合，设置两组绞料组件，能够提高物料输送效率。

（2）本发明采用螺旋形绞料叶片，能够提高物料绞料的均匀性，而且，绞料叶片外壁上设置的耐磨材料层具有优异的耐磨、耐高温性能，能够延长绞料叶片的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明绞料叶片局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种双绞龙输料装置, 包括混料机构和绞料机构，所述混料机构设置两组，所述混料机构包括混料仓1，所述混料仓1内设有纵向旋转轴2和横向旋转轴3，所述纵向旋转轴2上端与设置在混料仓1顶部的第一电机4相连，所述纵向旋转轴2外壁上安装矩形叶片5，所述横向旋转轴3设置在纵向旋转轴2下方，所述横向旋转轴3一端紧贴混料仓1内壁，另一端与设置在混料仓1外壁上的第二电机6相连，所述绞料机构设置在混料仓1下方，所述绞料机构上端两侧均设有进料口7，所述混料仓1底部设有出料口8，所述出料口8与进料口7连通，所述绞料机构包括绞料仓9、第一绞料组件和第二绞料组件；绞料仓9底部设有排料口19，且所述排料口19呈倒锥形结构，所述排料口19下方连接排料管20，所述排料管20下方设置收集箱21。

所述第一绞料组件包括第一绞料轴10、第一绞料电机11和第一绞料叶片12，所述第一绞料轴10一端与设置在绞料仓9外壁上的第一绞料电机11相连，所述第一绞料叶片12设置在第一绞料轴10外壁上，所述第一绞料叶片12采用螺旋形结构；

所述第二绞料组件包括第二绞料轴13、第二绞料电机14和第二绞料叶片15，所述第二绞料轴13一端与设置在绞料仓9外壁上的第二绞料电机14相连，所述第二绞料叶片15设置在第二绞料轴13外壁上，所述第二绞料叶片15采用螺旋形结构。

本发明中，第一绞料叶片12和第二绞料叶片15结构完全一致，包括叶片本体16，所述叶片本体16表面均布有若干个通孔17，所述通孔17孔径为10mm-15mm，所述叶片本体16表面涂覆有耐磨材料层18；耐磨材料层18由30%氧化镁、20%氧化钛、20%氧化铬、10%氧化硅、20%碳化钨组成。本发明采用螺旋形绞料叶片，能够提高物料绞料的均匀性，而且，绞料叶片外壁上设置的耐磨材料层具有优异的耐磨、耐高温性能，能够延长绞料叶片的使用寿命。

工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：

A、将原料加入混料仓内，之后开启第一电机和第二电机，第一电机工作时带动纵向旋转轴转动，从而带动矩形叶片转动；第二电机工作时带动横向旋转轴转动，从而带动半圆形叶片转动，矩形叶片和半圆形叶片对原料进行均匀搅拌；

B、搅拌后的原料通过出料口排入绞料仓内，同时开启第一绞料电机和第二绞料电机，第一绞料电机和第二绞料电机工作时带动第一绞料轴和第二绞料轴工作；

C、第一绞料叶片和第二绞料叶片推动物料以螺旋形方式向排料口移动，之后从排料口排出至收集箱内。

综上所述，本发明结构设计新颖，能够实现对多种物料的混合，设置两组绞料组件，能够提高物料输送效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双绞龙输料装置, 包括混料机构和绞料机构，其特征在于：所述混料机构设置两组，所述混料机构包括混料仓（1），所述混料仓（1）内设有纵向旋转轴（2）和横向旋转轴（3），所述纵向旋转轴（2）上端与设置在混料仓（1）顶部的第一电机（4）相连，所述纵向旋转轴（2）外壁上安装矩形叶片（5），所述横向旋转轴（3）设置在纵向旋转轴（2）下方，所述横向旋转轴（3）一端紧贴混料仓（1）内壁，另一端与设置在混料仓（1）外壁上的第二电机（6）相连，所述绞料机构设置在混料仓（1）下方，所述绞料机构上端两侧均设有进料口（7），所述混料仓（1）底部设有出料口（8），所述出料口（8）与进料口（7）连通，所述绞料机构包括绞料仓（9）、第一绞料组件和第二绞料组件；

所述第一绞料组件包括第一绞料轴（10）、第一绞料电机（11）和第一绞料叶片（12），所述第一绞料轴（10）一端与设置在绞料仓（9）外壁上的第一绞料电机（11）相连，所述第一绞料叶片（12）设置在第一绞料轴（10）外壁上，所述第一绞料叶片（12）采用螺旋形结构；

所述第二绞料组件包括第二绞料轴（13）、第二绞料电机（14）和第二绞料叶片（15），所述第二绞料轴（13）一端与设置在绞料仓（9）外壁上的第二绞料电机（14）相连，所述第二绞料叶片（15）设置在第二绞料轴（13）外壁上，所述第二绞料叶片（15）采用螺旋形结构。

2.根据权利要求1所述的一种双绞龙输料装置，其特征在于：所述第一绞料叶片（12）和第二绞料叶片（15）结构完全一致，包括叶片本体（16），所述叶片本体（16）表面均布有若干个通孔（17），所述通孔（17）孔径为10mm-15mm，所述叶片本体（16）表面涂覆有耐磨材料层（18）。

3.根据权利要求2所述的一种双绞龙输料装置，其特征在于：所述耐磨材料层（18）由30%氧化镁、20%氧化钛、20%氧化铬、10%氧化硅、20%碳化钨组成。

4.根据权利要求1所述的一种双绞龙输料装置，其特征在于：所述绞料仓（9）底部设有排料口（19），且所述排料口（19）呈倒锥形结构，所述排料口（19）下方连接排料管（20），所述排料管（20）下方设置收集箱（21）。

5.实现权利要求1所述的一种双绞龙输料装置的使用方法，其特征在于：使用方法包括以下步骤：

A、将原料加入混料仓内，之后开启第一电机和第二电机，第一电机工作时带动纵向旋转轴转动，从而带动矩形叶片转动；第二电机工作时带动横向旋转轴转动，从而带动半圆形叶片转动，矩形叶片和半圆形叶片对原料进行均匀搅拌；

B、搅拌后的原料通过出料口排入绞料仓内，同时开启第一绞料电机和第二绞料电机，第一绞料电机和第二绞料电机工作时带动第一绞料轴和第二绞料轴工作；

C、第一绞料叶片和第二绞料叶片推动物料以螺旋形方式向排料口移动，之后从排料口排出至收集箱内。