CN109289672A - 一种利用工业镁渣制作保温板的混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混料设备技术领域，尤其是一种利用工业镁渣制作保温板的混料装置，包括送料筒体，送料筒体沿周向设有多个供料粉碎单元，供料粉碎单元通过支撑架固定在送料筒体上，送料筒体的顶部固定设有送料电机，送料电机的输出端固定设有螺旋送料板，螺旋送料板位于送料筒体内，送料筒体的下方固定设有混料筒，混料筒与送料筒体相连通，混料筒通过固定架固定，混料筒的底部固定设有混料电机，混料电机的输出端延伸进混料筒内并固定设有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定多个搅拌单元，混料筒的底部一侧设有排料口，排料口上固定设有排料单元。本发明有效提高工作效率，值得推广。

Description

一种利用工业镁渣制作保温板的混料装置
技术领域
本发明涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种利用工业镁渣制作保温板的混料装置。
背景技术
保温板建筑行业不可或缺的材料之一，在保温板生产中，混料装置是重要的工具之一，保温板在加工制作过程中，如果混料不均匀直接影响保温板的性能，而现在对工业镁渣的再利用，一方面保护环境，另外也节约资源，但传统的混料无法完成对镁渣的直接利用，这样就大大降低了生产效率，保温板在制作过程中会向镁渣中掺杂其他原料，对各组分的比例控制、材料的细度以及混合的均匀也是至关重要的，因此，我们提出了一种利用工业镁渣制作保温板的混料装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用工业镁渣制作保温板的混料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种利用工业镁渣制作保温板的混料装置，包括送料筒体，所述送料筒体沿周向设有多个供料粉碎单元，所述供料粉碎单元通过支撑架固定在送料筒体上，所述送料筒体的顶部固定设有送料电机，送料电机的输入端与外部电源相连，所述送料电机的输出端固定设有螺旋送料板，所述螺旋送料板位于送料筒体内，所述送料筒体的下方固定设有混料筒，所述混料筒与送料筒体相连通，所述混料筒通过固定架固定，所述混料筒的底部固定设有混料电机，混料电机的输入端与外部电源相连，所述混料电机的输出端延伸进混料筒内并固定设有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定多个搅拌单元，所述混料筒的底部一侧设有排料口，所述排料口上固定设有排料单元。
优选的，所述供料粉碎单元包括下壳体和上壳体，所述上壳体与下壳体的一侧通过销轴转动连接，另一端通过螺栓固定连接，所述上壳体与下壳体围成一个粉碎室，所述粉碎室内设有粉碎轴，所述粉碎轴上沿其周向转动连接多个粉碎辊，所述上壳体远离所述送料筒体的一侧设有进料口，上壳体的内壁上沿周向设有多排粉碎挡板，所述下壳体内设有半圆形的网板，所述网板的一端卡接在下壳体的一侧，网板另一侧与下壳体之间设有缓冲装置，所述下壳体的底部设有截面为圆形结构的供料室，所述供料室内贯穿设有与供料室内径相匹配的转动辊，所述转动辊沿其周向设有多个存料槽，所述供料室的底部倾斜设有出料口，所述出料口与所述送料筒体相互连通，所述支撑架上固定设有粉碎电机和供料电机，粉碎电机和供料电机的输入端均与外部电源相连，所述粉碎电机的输出端通过皮带传动与所述粉碎轴相连，所述供料电机的输出端通过皮带传动与所述转动辊相连。
优选的，所述缓冲装置包括滑槽，所述滑槽开在所述下壳体的内壁上，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述滑块的下端固定设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离滑块的一端固定连接在滑槽的底端，所述滑块上设有卡槽，所述网板的端部设有与卡槽相匹配的卡块，所述卡块卡接在卡槽内。
优选的，所述粉碎挡板沿长度方向呈齿牙状，相邻两个粉碎挡板的间距与所述粉碎辊相对应，且间距大于粉碎辊的宽度。
优选的，所述螺旋送料板的旋转直径与所述送料筒体的内径相同。
优选的，所述搅拌单元的数量为三个，所述搅拌单元均包括搅拌框架，所述搅拌框架上转动连接有多个混料叶轮。
优选的，所述搅拌框架的旋转直径与所述混料筒的内径相同，所述混料叶轮成排整齐排列，且混料叶轮的叶片上设有通孔。
优选的，所述排料单元包括排料筒体，所述排料筒体平行固定在混料筒的底部，所述排料筒体的一端与所述排料口相连通，排料筒体远离排料口的一端固定设有排料电机，所述排料电机的输入端与外部电源相连，且排料电机的输出端固定设有螺旋排料板，所述螺旋排料板位于排料筒体内部，且螺旋排料板远离排料电机的一端位于排料口的下方，所述排料筒体位于排料电机的一侧底部设有下料口。
优选的，所述混料筒的一侧上部设有进液接口。
本发明提出的一种利用工业镁渣制作保温板的混料装置，有益效果在于：本发明可对镁渣进行粉碎成所需细度，同时也可对其他原料进行粉碎，这样大大提高了生产效率，混合时可控制各原料的混合比例，并做到混合的连续供应，也提高了混合均匀度。
附图说明
图1为本发明提出的一种利用工业镁渣制作保温板的混料装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的搅拌单元的立体结构示意图；
图3为图1的A处放大结构示意图；
图4为图1的B-B处剖视结构示意图。
图中：送料筒体1、送料电机11、螺旋送料板12、下壳体21、滑槽211、滑块212、缓冲弹簧213、卡槽214、上壳体22、粉碎挡板221、网板23、卡块231、进料口24、粉碎轴25、粉碎辊26、供料室27、转动辊28、出料口29、支撑架3、粉碎电机31、供料电机32、混料筒4、混料电机41、搅拌轴42、搅拌框架43、混料叶轮44、排料口45、固定架5、排料筒体6、排料电机61、螺旋排料板62、下料口63。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种利用工业镁渣制作保温板的混料装置，包括送料筒体1，送料筒体1沿周向设有多个供料粉碎单元，供料粉碎单元通过支撑架3固定在送料筒体1上，供料粉碎单元包括下壳体21和上壳体22，上壳体22与下壳体21的一侧通过销轴转动连接，另一端通过螺栓固定连接，上壳体22与下壳体21围成一个粉碎室，粉碎室内设有粉碎轴25，粉碎轴25上沿其周向转动连接多个粉碎辊26，上壳体22远离送料筒体1的一侧设有进料口24，上壳体22的内壁上沿周向设有多排粉碎挡板221，下壳体21内设有半圆形的网板23，网板23的一端卡接在下壳体21的一侧，网板23另一侧与下壳体21之间设有缓冲装置，下壳体21的底部设有截面为圆形结构的供料室27，供料室27内贯穿设有与供料室27内径相匹配的转动辊28，转动辊28沿其周向设有多个存料槽，供料室27的底部倾斜设有出料口29，出料口29与送料筒体1相互连通，支撑架3上固定设有粉碎电机31和供料电机32，粉碎电机31和供料电机32的输入端均与外部电源相连，粉碎电机31的输出端通过皮带传动与粉碎轴25相连，供料电机32的输出端通过皮带传动与转动辊28相连，粉碎室实现了对工业镁渣进行粉碎制作保温板所需细度，多个供料粉碎单元实现了所有保温板材料的同时粉碎混合，有效提高工作效率，不同组分同时加入也提高了混合均匀度，供料室27内的转动辊28通过供料电机32带动，来实现对各物料组分供料量的控制，每个供料粉碎单元都是独立的，每个组分可独立控制供料量，确保混合料中各组分的比例。
缓冲装置包括滑槽211，滑槽211开在下壳体21的内壁上，滑槽211内设有与之相匹配的滑块212，滑块212的下端固定设有缓冲弹簧213，缓冲弹簧213远离滑块212的一端固定连接在滑槽211的底端，滑块212上设有卡槽214，网板23的端部设有与卡槽214相匹配的卡块231，卡块231卡接在卡槽214内，网板23可根据物料所需细度进度更换，缓冲装置可有效保护网板23。
粉碎挡板221沿长度方向呈齿牙状，相邻两个粉碎挡板221的间距与粉碎辊26相对应，且间距大于粉碎辊26的宽度，粉碎辊26与粉碎挡板221相互交错设置，提高对固体物料的粉碎效率。
送料筒体1的顶部固定设有送料电机11，送料电机11的输入端与外部电源相连，送料电机11的输出端固定设有螺旋送料板12，螺旋送料板12位于送料筒体1内，送料筒体1的下方固定设有混料筒4，混料筒4与送料筒体1相连通，螺旋送料板12的旋转直径与送料筒体1的内径相同，螺旋送料板12可将供料粉碎单元排出的物料推动进混料筒4内，螺旋送料板12可将不同物料第一时间进行收集推送。
混料筒4通过固定架5固定，混料筒4的底部固定设有混料电机41，混料电机41的输入端与外部电源相连，混料电机41的输出端延伸进混料筒4内并固定设有搅拌轴42，搅拌轴42的外侧固定多个搅拌单元，搅拌单元的数量为三个，搅拌单元均包括搅拌框架43，搅拌框架43上转动连接有多个混料叶轮44，搅拌框架43的旋转直径与混料筒4的内径相同，混料叶轮44成排整齐排列，且混料叶轮44的叶片上设有通孔，可转动的混料叶轮44在混合搅拌时转动，转动的混料叶轮44可有效提高物料的混合。
混料筒4的一侧上部设有进液接口，进液接口用于向混料筒4内送入混合用的液体如结合剂。
混料筒4的底部一侧设有排料口45，排料口45上固定设有排料单元，排料单元包括排料筒体6，排料筒体6平行固定在混料筒4的底部，排料筒体6的一端与排料口45相连通，排料筒体6远离排料口45的一端固定设有排料电机61，排料电机61的输入端与外部电源相连，且排料电机61的输出端固定设有螺旋排料板62，螺旋排料板62位于排料筒体6内部，且螺旋排料板62远离排料电机61的一端位于排料口45的下方，排料筒体6位于排料电机61的一侧底部设有下料口63，排料单元可将混合好物料排出，当混料筒4内物料进行混合时，排料口45下方由于有螺旋排料板62挡住，混料筒4内的混合物料不会漏出，当混料筒4内混合物料厚度达到一定程度后，螺旋排料板62可将混料筒4内的物料送出，供料粉碎单元、送料筒体1、混料筒4和排料单元实现了物料的连续粉碎、混合、送出，有效提高了工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种利用工业镁渣制作保温板的混料装置，包括送料筒体(1)，其特征在于，所述送料筒体(1)沿周向设有多个供料粉碎单元，所述供料粉碎单元通过支撑架(3)固定在送料筒体(1)上，所述送料筒体(1)的顶部固定设有送料电机(11)，送料电机(11)的输入端与外部电源相连，所述送料电机(11)的输出端固定设有螺旋送料板(12)，所述螺旋送料板(12)位于送料筒体(1)内，所述送料筒体(1)的下方固定设有混料筒(4)，所述混料筒(4)与送料筒体(1)相连通，所述混料筒(4)通过固定架(5)固定，所述混料筒(4)的底部固定设有混料电机(41)，混料电机(41)的输入端与外部电源相连，所述混料电机(41)的输出端延伸进混料筒(4)内并固定设有搅拌轴(42)，所述搅拌轴(42)的外侧固定多个搅拌单元，所述混料筒(4)的底部一侧设有排料口(45)，所述排料口(45)上固定设有排料单元。
2.根据权利要求1所述的一种利用工业镁渣制作保温板的混料装置，其特征在于，所述供料粉碎单元包括下壳体(21)和上壳体(22)，所述上壳体(22)与下壳体(21)的一侧通过销轴转动连接，另一端通过螺栓固定连接，所述上壳体(22)与下壳体(21)围成一个粉碎室，所述粉碎室内设有粉碎轴(25)，所述粉碎轴(25)上沿其周向转动连接多个粉碎辊(26)，所述上壳体(22)远离所述送料筒体(1)的一侧设有进料口(24)，上壳体(22)的内壁上沿周向设有多排粉碎挡板(221)，所述下壳体(21)内设有半圆形的网板(23)，所述网板(23)的一端卡接在下壳体(21)的一侧，网板(23)另一侧与下壳体(21)之间设有缓冲装置，所述下壳体(21)的底部设有截面为圆形结构的供料室(27)，所述供料室(27)内贯穿设有与供料室(27)内径相匹配的转动辊(28)，所述转动辊(28)沿其周向设有多个存料槽，所述供料室(27)的底部倾斜设有出料口(29)，所述出料口(29)与所述送料筒体(1)相互连通，所述支撑架(3)上固定设有粉碎电机(31)和供料电机(32)，粉碎电机(31)和供料电机(32)的输入端均与外部电源相连，所述粉碎电机(31)的输出端通过皮带传动与所述粉碎轴(25)相连，所述供料电机(32)的输出端通过皮带传动与所述转动辊(28)相连。
3.根据权利要求2所述的一种利用工业镁渣制作保温板的混料装置，其特征在于，所述缓冲装置包括滑槽(211)，所述滑槽(211)开在所述下壳体(21)的内壁上，所述滑槽(211)内设有与之相匹配的滑块(212)，所述滑块(212)的下端固定设有缓冲弹簧(213)，所述缓冲弹簧(213)远离滑块(212)的一端固定连接在滑槽(211)的底端，所述滑块(212)上设有卡槽(214)，所述网板(23)的端部设有与卡槽(214)相匹配的卡块(231)，所述卡块(231)卡接在卡槽(214)内。
4.根据权利要求2所述的一种利用工业镁渣制作保温板的混料装置，其特征在于，所述粉碎挡板(221)沿长度方向呈齿牙状，相邻两个粉碎挡板(221)的间距与所述粉碎辊(26)相对应，且间距大于粉碎辊(26)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种利用工业镁渣制作保温板的混料装置，其特征在于，所述螺旋送料板(12)的旋转直径与所述送料筒体(1)的内径相同。
6.根据权利要求1所述的一种利用工业镁渣制作保温板的混料装置，其特征在于，所述搅拌单元的数量为三个，所述搅拌单元均包括搅拌框架(43)，所述搅拌框架(43)上转动连接有多个混料叶轮(44)。
7.根据权利要求6所述的一种利用工业镁渣制作保温板的混料装置，其特征在于，所述搅拌框架(43)的旋转直径与所述混料筒(4)的内径相同，所述混料叶轮(44)成排整齐排列，且混料叶轮(44)的叶片上设有通孔。
8.根据权利要求1所述的一种利用工业镁渣制作保温板的混料装置，其特征在于，所述排料单元包括排料筒体(6)，所述排料筒体(6)平行固定在混料筒(4)的底部，所述排料筒体(6)的一端与所述排料口(45)相连通，排料筒体(6)远离排料口(45)的一端固定设有排料电机(61)，所述排料电机(61)的输入端与外部电源相连，且排料电机(61)的输出端固定设有螺旋排料板(62)，所述螺旋排料板(62)位于排料筒体(6)内部，且螺旋排料板(62)远离排料电机(61)的一端位于排料口(45)的下方，所述排料筒体(6)位于排料电机(61)的一侧底部设有下料口(63)。
9.根据权利要求1所述的一种利用工业镁渣制作保温板的混料装置，其特征在于，所述混料筒(4)的一侧上部设有进液接口。
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