CN206325509U - 一种化肥混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化肥混料设备，包括主体件，其底部设有滚轮；主体件内部由横向设置的隔板分为两个空腔区域，分别为预混料区、螺旋输送区；预混区的顶部铰接有数个球体，每个球体的顶部设有第一通孔，第一通孔与漏斗相连，每个球体的底部设有第二通孔，预混区内设有搅拌设备，预混区与螺旋输送区之间形成有下料通道，螺旋输送区内设有送料螺杆，螺旋输送区的右端部设有化肥产品出料口，出料口的右下方设有传送带；主体件的底部左侧连接有第一横杆，其左末端与第一竖杆相连，第一竖杆的上端部通过连接件连接有第二横杆，第二横杆上设有数个原料筒。本实用新型可以将多种化肥原料，如颗粒状原料，快速、均匀的混合。

Description

一种化肥混料设备

技术领域

本实用新型涉及化肥加工机械技术领域，尤其涉及一种化肥混料设备。

背景技术

化学肥料是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。

然而，现有的化肥混料设备，其混合效率较低，该问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种化肥混料设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种化肥混料设备，包括主体件，所述主体件的底部设有滚轮；所述主体件内部由横向设置的隔板分为两个空腔区域，分别为预混料区、螺旋输送区；

所述预混区的顶部铰接有数个球体，每个球体的顶部设有第一通孔，所述第一通孔与漏斗相连，每个球体的底部设有第二通孔，所述预混区内设有与球体数量相匹配的搅拌设备，所述预混区与螺旋输送区之间形成有下料通道，所述螺旋输送区内设有送料螺杆，所述螺旋输送区的右端部设有化肥产品出料口，所述出料口的右下方设有传送带；

所述主体件的底部左侧连接有第一横杆，所述第一横杆的左末端与第一竖杆相连，所述第一竖杆的上端部通过连接件连接有第二横杆，所述第二横杆上设有数个原料筒，所述原料筒的顶部设有原料进料口，所述原料筒的底部设有原料卸料口，每一所述原料卸料口位于相应的漏斗的正上方，所述原料筒的数量与所述漏斗的数量相同。所述漏斗用于承接原料筒漏下原料，漏斗中的原料通过球体的第二通孔落在搅拌设备上，预混区中的物料通过下料通道进入螺旋输送区，物料通过螺杆混匀并向右侧输送，并从化肥产品出料口释放，释放出的化肥落在传送带上，从而实现化肥混料。本实用新型主要用于复合肥生产，这种复合肥含有多种颗粒料。

优选的，所述原料卸料口设有用于控制下料速度的阀门。

优选的，所述搅拌设备包括有搅拌电机、与搅拌电机相连的驱动轴、与所述驱动轴相连的搅拌盘。

优选的，所述送料螺杆由马达驱动转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以将多种化肥原料，如颗粒状原料，快速、均匀的混合，形成化肥，这种化肥由多种颗粒状原料构成。通过调节阀门，可以控制原料的下料速度，从而便于调节化肥成品的配比。本实用新型通过原料筒控制原料的可控比例的输入，通过预混区实现初步的混匀，通过螺旋输送区在螺旋输送的过程中实现进一步的混匀，通过预混、螺旋输送混匀，实现高效的混匀，使生产出的化肥非常均匀。搅拌设备为低速转动，避免将颗粒料打伤，而送料螺杆为不具有压缩比的螺杆，也尽量避免了颗粒料被伤害，从而使混合而成的化肥其质量优越。本实用新型的效率高。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的整体结构示意图；

附图标记：

主体件10；滚轮11；预混料区12；搅拌设备121；下料通道122；螺旋输送区13；送料螺杆131；化肥产品出料口132；漏斗20；球体21；第一横杆30；第一竖杆31；连接件32；第二横杆33；原料筒34；原料进料口341；原料卸料口342；传送带40。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

参照图1，一种化肥混料设备，包括主体件10，所述主体件10呈方形，所述主体件10的底部设有滚轮11；所述主体件10内部由横向设置的隔板分为两个空腔区域，分别为预混料区12、螺旋输送区13；所述预混区的顶部铰接有数个球体21，每个球体21的顶部设有第一通孔，所述第一通孔与漏斗20相连，每个球体21的底部设有第二通孔，所述预混区内设有与球体21数量相匹配的搅拌设备121，所述预混区与螺旋输送区13之间形成有下料通道122，所述螺旋输送区13内设有送料螺杆131，所述螺旋输送区13的右端部设有化肥产品出料口132，所述出料口的右下方设有传送带40；所述主体件10的底部左侧连接有第一横杆30，所述第一横杆30的左末端与第一竖杆31相连，所述第一竖杆31的上端部通过连接件32连接有第二横杆33，所述第二横杆33上设有数个原料筒34，所述原料筒34的顶部设有原料进料口341，所述原料筒34的底部设有原料卸料口342，每一所述原料卸料口342位于相应的漏斗20的正上方，所述原料筒34的数量与所述漏斗20的数量相同。所述漏斗20用于承接原料筒34漏下原料，漏斗20中的原料通过球体21的第二通孔落在搅拌设备121上，预混区中的物料通过下料通道122进入螺旋输送区13，物料通过螺杆混匀并向右侧输送，并从化肥产品出料口132释放，释放出的化肥落在传送带40上，从而实现化肥混料。本实用新型主要用于复合肥生产，这种复合肥含有多种颗粒料。由于球体21与预混区是铰接的，所以与球体21相连的漏斗20可以调整一定的角度。图1中，给出了设置3个球体21的实施例，设置3个原料筒34，每个原料筒34用于盛放一种颗粒状原料。

本实用新型的一个实施例，所述原料卸料口342设有用于控制下料速度的阀门。

本实用新型的一个实施例，所述搅拌设备121包括有搅拌电机、与搅拌电机相连的驱动轴、与所述驱动轴相连的搅拌盘。

本实用新型的一个实施例，所述送料螺杆131由马达驱动转动。

综上所述，本实用新型可以将多种化肥原料，如颗粒状原料，快速、均匀的混合，形成化肥，这种化肥由多种颗粒状原料构成。通过调节阀门，可以控制原料的下料速度，从而便于调节化肥成品的配比。本实用新型通过原料筒34控制原料的可控比例的输入，通过预混区实现初步的混匀，通过螺旋输送区13在螺旋输送的过程中实现进一步的混匀，通过预混、螺旋输送混匀，实现高效的混匀，使生产出的化肥非常均匀。搅拌设备121为低速转动，避免将颗粒料打伤，而送料螺杆131为不具有压缩比的螺杆，也尽量避免了颗粒料被伤害，从而使混合而成的化肥其质量优越。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (3)

1.一种化肥混料设备，其特征在于，包括主体件，所述主体件的底部设有滚轮；所述主体件内部由横向设置的隔板分为两个空腔区域，分别为预混料区、螺旋输送区；

所述预混区的顶部铰接有数个球体，每个球体的顶部设有第一通孔，所述第一通孔与漏斗相连，每个球体的底部设有第二通孔，所述预混区内设有与球体数量相匹配的搅拌设备，所述预混区与螺旋输送区之间形成有下料通道，所述螺旋输送区内设有送料螺杆，所述螺旋输送区的右端部设有化肥产品出料口，所述出料口的右下方设有传送带；

所述主体件的底部左侧连接有第一横杆，所述第一横杆的左末端与第一竖杆相连，所述第一竖杆的上端部通过连接件连接有第二横杆，所述第二横杆上设有数个原料筒，所述原料筒的顶部设有原料进料口，所述原料筒的底部设有原料卸料口，每一所述原料卸料口位于相应的漏斗的正上方，所述原料筒的数量与所述漏斗的数量相同。

2.根据权利要求1所述的化肥混料设备，其特征在于，所述搅拌设备包括有搅拌电机、与搅拌电机相连的驱动轴、与所述驱动轴相连的搅拌盘。

3.根据权利要求1所述的化肥混料设备，其特征在于，所述送料螺杆由马达驱动转动。