CN209828892U - 一种饲料酶制剂添加设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料酶制剂添加设备。该饲料酶制剂添加设备，包括饲料仓、酶制剂料仓和混合罐，还包括预混合罐，所述预混合罐内设有分布器，所述分布器包括第一转轴和固定在第一转轴上的锥形筒，所述锥形筒上细下粗且与第一转轴共轴设置。该饲料酶制剂添加设备，将酶制剂与一定量的饲料预先进行混合得到较大量的预混料，然后再将预混料与剩下的饲料进行混合，提高了较小比例添加量的酶制剂与饲料混合的均匀度。酶制剂和饲料通过预混合罐进料口落到锥形筒上，并随着锥形筒转动的过程中逐步分散下落，在分散下落的过程中实现了酶制剂与饲料的预混合，再经汇流腔聚集到一起并导出，进一步提高了预混料的混合均匀度。

Description

一种饲料酶制剂添加设备

技术领域

本实用新型涉及一种饲料酶制剂添加设备。

背景技术

酶制剂是一种以酶为主要因子的饲料添加剂，加入饲料中能够提高动物对饲料的消化、利用率，改善动物体内的代谢效能。现有的酶制剂与饲料的配料过程大多是先人工称量，然后将称量好的物料加入到搅拌罐中混合。由于酶制剂的添加比例较小，这种搅拌混合的配料方式存在酶制剂与饲料混合不均匀，得到的产品中酶制剂含量不稳定，达不到预期饲喂效果的问题。因此，现亟需一种新型的饲料酶制剂添加设备来解决以上存在的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种饲料酶制剂添加设备，其将酶制剂与饲料先进行预混合，然后将得到的预混料与剩余饲料再进行混合，提高了酶制剂的均匀度，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种饲料酶制剂添加设备，包括饲料仓、酶制剂料仓和混合罐，还包括预混合罐，所述预混合罐内设有分布器，所述分布器包括第一转轴和固定在第一转轴上的锥形筒，所述锥形筒上细下粗且与第一转轴共轴设置；

所述饲料仓内的饲料输送至预混合罐和混合罐内，酶制剂料仓内的酶制剂输送至预混合罐内，在预混合罐上设有预混合罐进料口，所述预混合罐进料口的轴线靠近锥形筒的轴线设置。

优选地，所述锥形筒的外侧壁上设有沿其母线设置的分隔片。

优选地，所述分隔片的顶部高出锥形筒表面3-6cm。

优选地，饲料仓通过第一管道与预混合罐进料口相连通，酶制剂料仓通过第二管道与第一管道相连通，第二管道和第一管道的连接点位于第二管道出料端。

优选地，在预混合罐内还设有对预混合罐内的物料进行搅拌的预搅拌器，所述预搅拌器设于分布器的下方。

优选地，所述预搅拌器包括设置在第一转轴上的若干个第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的外端贴近预混合罐的内壁设置。

优选地，所述预混合罐的下部设有汇流腔，所述汇流腔为上细下粗的倒锥形。

优选地，在第一管道和第二管道内均设有绞龙式送料器。

优选地，所述混合罐内设有搅拌器，所述搅拌器包括第二转轴和设于第二转轴上的若干个第二搅拌叶片。

本实用新型采用上述结构，具有以下优点：

本实用新型将酶制剂与一定量的饲料预先进行混合得到较大量的预混料，然后再将预混料与剩下的饲料进行混合，提高了较小比例添加量的酶制剂与饲料混合的均匀度。酶制剂和饲料通过预混合罐进料口落到锥形筒上，并随着锥形筒转动的过程中逐步分散下落，在分散下落的过程中实现了酶制剂与饲料的预混合，再经汇流腔聚集到一起并导出，进一步提高了预混料的混合均匀度。在锥形筒的外侧壁上设有沿其母线设置的分隔片，这样能使预混料能更好的随着锥形筒转动，并均匀下落在预混合罐内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中分布器的俯视放大结构示意图。

图中，1、饲料仓，2、酶制剂料仓，3、混合罐，4、预混合罐，5、预混合罐进料口，6、锥形筒，7、分隔片，8、第一管道，9、第二管道，10、第一搅拌叶片，11、汇流腔，12、绞龙式送料器，13、第二转轴，14、第二搅拌叶片。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

为了使添加比例较小的酶制剂与饲料充分混合均匀，本实用新型将酶制剂与一定量的饲料预先进行混合得到较大量的预混料，然后再将预混料与剩下的饲料进行混合，这样就避免了少量的酶制剂直接与饲料混合时极易出现混合不均匀的问题。

如图1-图2中所示，本实施例饲料酶制剂添加设备，包括饲料仓1、酶制剂料仓2和混合罐3，还包括预混合罐4，所述预混合罐4内设有分布器，所述分布器包括第一转轴5和固定在第一转轴5上的锥形筒6，所述锥形筒6上细下粗且与第一转轴5共轴设置；

所述饲料仓1内的饲料输送至预混合罐4和混合罐3内，酶制剂料仓2内的酶制剂输送至预混合罐4内，在预混合罐4上设有预混合罐进料口5，所述预混合罐进料口5的轴线靠近锥形筒6的轴线设置。

生产时，将3-7倍酶制剂添加量的饲料先输送至预混合罐4内与酶制剂混合。酶制剂和饲料通过预混合罐进料口5落到锥形筒6上，并随着锥形筒6转动的过程中逐步分散下落，在分散下落的过程中实现了酶制剂与饲料的预混合。得到的预混料从预混合罐4的下部导出，送入混合罐3，在混合罐3内预混料和剩余的饲料进一步混合，得到最终的产品。

为了提高预混料的均匀度，在锥形筒6的外侧壁上设有沿其母线设置的分隔片7，这样能使预混料能更好的随着锥形筒6转动，并均匀下落在预混合罐4内。经大量实验得出，分隔片7的顶部高出锥形筒6表面3-6cm时，预混料在锥形筒6上的分布效果较好。

饲料仓1通过第一管道8与预混合罐进料口5相连通，酶制剂料仓2通过第二管道9与第一管道8相连通，第二管道9和第一管道8的连接点位于第二管道9出料端。酶制剂通过第二管道9进入到第一管道8内，可与饲料进行初步的混合。

在分布器上经过混合的预混料可以直接从预混合罐4导出，但为了进一步提高混合的均匀度，可以在预混合罐4内还设有对预混合罐4内的物料进行搅拌的预搅拌器，预搅拌器设于分布器的下方。预搅拌器包括设置在第一转轴5上的若干个第一搅拌叶片10，所述第一搅拌叶片10的外端贴近预混合罐4的内壁设置，可以放置预混料粘附在预混合罐4的侧壁上。

预混合罐4的下部设有汇流腔11，所述汇流腔11为上细下粗的倒锥形，预混料经过分布器分散后，再经汇流腔11聚集到一起并导出，进一步提高了预混料的混合均匀度。

在第一管道8和第二管道9内均设有绞龙式送料器12，可以通过控制转速来控制物料的输送速度，从而控制预混料中饲料与酶制剂的比例。

所述混合罐3内设有搅拌器，所述搅拌器包括第二转轴13和设于第二转轴13上的若干个第二搅拌叶片14，混合罐3内的搅拌器可以采用本领域内各种形式的搅拌器，只要能使物料混合即可。

饲料仓1内的饲料也采用绞龙式送料器输送至混合罐3内。

第一转轴5和第二转轴13均与驱动其沿轴向转动的驱动机构相连，驱动机构通常采用电机。

上述实施例只是本实用新型的具体应用结构，不作为本专利的限定，本领域技术人员可以在本实用新型的教导下进行具体结构的变形和改变，这样的设计方案均落在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种饲料酶制剂添加设备，包括饲料仓、酶制剂料仓和混合罐，其特征在于，还包括预混合罐，所述预混合罐内设有分布器，所述分布器包括第一转轴和固定在第一转轴上的锥形筒，所述锥形筒上细下粗且与第一转轴共轴设置；

所述饲料仓内的饲料输送至预混合罐和混合罐内，酶制剂料仓内的酶制剂输送至预混合罐内，在预混合罐上设有预混合罐进料口，所述预混合罐进料口的轴线靠近锥形筒的轴线设置。

2.根据权利要求1所述的饲料酶制剂添加设备，其特征在于，所述锥形筒的外侧壁上设有沿其母线设置的分隔片。

3.根据权利要求2所述的饲料酶制剂添加设备，其特征在于，所述分隔片的顶部高出锥形筒表面3-6cm。

4.根据权利要求1所述的饲料酶制剂添加设备，其特征在于，饲料仓通过第一管道与预混合罐进料口相连通，酶制剂料仓通过第二管道与第一管道相连通，第二管道和第一管道的连接点位于第二管道出料端。

5.根据权利要求1所述的饲料酶制剂添加设备，其特征在于，在预混合罐内还设有对预混合罐内的物料进行搅拌的预搅拌器，所述预搅拌器设于分布器的下方。

6.根据权利要求5所述的饲料酶制剂添加设备，其特征在于，所述预搅拌器包括设置在第一转轴上的若干个第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的外端贴近预混合罐的内壁设置。

7.根据权利要求1所述的饲料酶制剂添加设备，其特征在于，所述预混合罐的下部设有汇流腔，所述汇流腔为上细下粗的倒锥形。

8.根据权利要求1所述的饲料酶制剂添加设备，其特征在于，在第一管道和第二管道内均设有绞龙式送料器。

9.根据权利要求1所述的饲料酶制剂添加设备，其特征在于，所述混合罐内设有搅拌器，所述搅拌器包括第二转轴和设于第二转轴上的若干个第二搅拌叶片。