CN116622496A - 一种饲料生产中酶制剂的调控添加设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料生产及酶制剂的调控添加装备技术领域，具体涉及一种饲料生产中酶制剂的调控添加设备，包括主体罐设置有添加酶制剂的进料口，其特征在于：主体罐上方设置有添加装置和两种以上酶制剂对应的定量投料装置；添加装置包括主轴、安转动门架、第一驱动轮、第一锥齿轮、第二驱动和第二锥齿轮；弯轴的另一端固定安装有接料盒；每个投料装置均包括储料罐，储料罐出料端均连通固定在对应的定量投料器上，定量投料器均设置出料口；定量投料器包括圆筒形壳体和转筒，转筒与圆筒形壳体同心设置并紧密配合，转筒上设置有螺旋槽及其出料口；定量投料器通过计算转筒的转数来计算投料量；本发明调控添加酶制剂更加精准，效率更高。

Description

一种饲料生产中酶制剂的调控添加设备

技术领域

本发明涉及饲料生产及酶制剂的调控添加装备技术领域，具体涉及一种饲料生产中酶制剂的调控添加设备。

背景技术

本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

酶制剂是指从生物中提取的具有酶特性的一类物质，主要作用是催化食品加工过程中各种化学反应，改进食品加工方法。

饲料中的酶制剂，可以有效克服饲料中的抗营养因子，充分发挥出饲料原料的潜在营养价值；可以显著提升蛋白质、淀粉等营养物质的利用率，极大地提升了饲料原料的可选性，有助于降低饲料的成本，同时也能有效扩展原料的适用范围；与此同时，还有助于降低原料中营养价值的差异性，进而降低原料品质差异对饲料质量的影响；还能够降低动物粪便中的水分含量，对于腹泻也能起到有效的抑制作用；除此之外，饲料中的酶制剂还有助于促进动物肠道的健康，同时提升动物对饲料营养物质的吸收率﹐进而降低动物粪便中营养素的排泄量，既有助于保障动物营养，也能降低对环境造成的污染。

饲料酶制剂的种类有很多，主要有克服抗营养因子的酶制剂、微生物植酸酶、淀粉酶和蛋白酶、改善高纤维或者非淀粉多糖所导致的低营养物质消化率的酶制剂等。

从形态上分类，可以将酶制剂分为固体酶制剂和液体酶制剂。一般添加方式有直接加入到做好的饲料中或者配合水溶剂添加在饲料的原料中。无论哪种添加方式，均需事先对酶制剂进行称重配比，而且，称重和添加过程大多是通过人工来完成，费时费力，效率低下。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种饲料生产中酶制剂的调控添加设备。

为了达到以上目的，本发明采取以下技术方案：

一种饲料生产中酶制剂的调控添加设备，包括主体罐，所述主体罐设置有添加酶制剂的进料口，所述主体罐上方设置有添加装置，所述添加装置上方设置有两种以上酶制剂对应的定量投料装置；所述添加装置包括安装架，所述安装架上设置有一对竖向平行设置的左安装板和右安装板，所述左安装板和右安装板之间可转动安装有主轴；所述主轴上可转动安装有转动门架和第一驱动轮，所述第一驱动轮和转动门架固定设置；所述转动门架内侧的主轴上固定安装有第一锥齿轮，所述主轴上固定安装有驱动第一锥齿轮的第二驱动轮；所述转动门架上通过弯轴可转动地安装有与所述第一锥齿轮啮合配合的第二锥齿轮；所述弯轴的另一端固定安装有接料盒；每个所述投料装置均包括储料罐，所述储料罐出料端均连通固定在对应的定量投料器上，所述定量投料器均设置出料口；所述定量投料器包括圆筒形壳体，所述圆筒形壳体内可转动地配合有转筒，所述转筒与圆筒形壳体同心设置并紧密配合，所述转筒上设置有螺旋槽，所述螺旋槽的出料端与出料口相对应；所述定量投料器通过计算转筒的转数来计算投料量；所述接料盒通过添加装置驱动，将对应出料口定量投放的酶制剂经进料口添加到主体罐内。

作为优选，所述接料盒包括外壳和配合在其内的内盒，所述外壳底部和内盒底部之间设置有压力传感器；所述外壳内侧设置有上下方向的限位槽，所述内盒侧面设置有配合于所述限位槽内的滑块。

作为优选，所述外壳底部和内盒底部之间设置有报警模块；所述报警模块包括与压力传感器电连接的报警控制器、无线收发器、蜂鸣器和为其供电的电源；所述无线收发器用于接收转筒的转数，发送压力传感器的数据；所述报警控制器用于分析压力传感器的数据和转筒的转数数据；转筒每转一圈的特定酶制剂重量设定为特定值，通过转筒转数得到投料量，分析比较投料量与压力传感器的值；所述蜂鸣器用于当投料量与压力传感器的值相差超过设定安全值时发出警报。

作为优选，所述进料口上安装有配合弯轴作回转运动的弧形进料槽；所述转筒上设置有与储料罐出料端位置对应的拨料块；所述转筒通过减速机驱动，所述转筒靠近减速机一端安装有密封圈。

作为优选，所述转动门架包括横板和两侧的摆动臂，所述摆动臂均开设有配合主轴的第一安装孔，所述第一安装孔内配合有第一轴承；所述横板上开设有配合弯轴的第二安装孔，所述第二安装孔内配合有第二轴承。

作为优选，所述弯轴为U形弯轴；所述弯轴包括直轴和L型轴固定连接；所述直轴与第二锥齿轮固定，所述接料盒安装在L型轴上。

作为优选，所述第一驱动轮通过第一电机驱动，所述第一电机安装在左安装板上；所述第二驱动轮通过第二电机驱动，所述第二电机安装在右安装板上；所述主体罐内设置有搅拌器，所述搅拌器通过搅拌电机驱动。

作为优选，所述减速机设置有刹车装置；所述刹车装置包括固定在减速机壳体上的刹车气缸和固定在减速机驱动轴上的刹车盘；所述刹车气缸包括刹车主体；所述刹车主体开设有与刹车盘配合的刹车槽；所述刹车主体设置有气腔，所述气腔内配合有活塞，所述活塞将气腔分为前气腔和后气腔，所述前气腔和后气腔分别设置有刹车进气口和退刹进气口；所述活塞连接导杆，所述导杆端部安装有配合刹车盘的摩擦片；所述气腔开设有配合导杆的导向孔，所述导向孔内配合有密封套管。

作为优选，所述第一电机和第二电机均为正反转伺服电机；所述第一电机和第二电机均设置有对应的刹车装置；所述第一驱动轮和第二驱动轮均为链轮；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均为斜锥齿轮。

作为优选，所述内盒包括底板和围板，所述底板侧面凸出围板构成滑块；所述底板下侧设置有弹簧，所述弹簧套设在导向柱上；所述外壳设置有与弯轴配合的固定孔，所述外壳通过弯轴端部的固定螺母固定。

有益效果：本发明通过定量投料器实现储料和自动定量投料，投料时即通过称量模型完成了称量工作，称量模型包括转筒每转一圈的投料量为设定值，该设定值与转筒转数的乘积即为投料量；

所述圆筒形壳体与转筒为紧密的可转动配合，使得酶制剂只能进入螺旋槽被送到出料口；

确定各个出料口的坐标之后，即可通过添加装置完成多种酶制剂的接料，并将其添加到主体罐内；

通过第二电机带动第二驱动轮转动，从而带动主轴转动，主轴带动其上的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而带动弯轴作以第二锥齿轮轴线为中心的回转运动，即水平面内的回转运动，通过控制转动角度，实现到达不同位置的出料口，完成接料动作；

通过第一电机带动第一驱动轮转动，从而带动转动门架作以主轴为中心的回转运动，进而完成将酶制剂加入主体罐内的动作；

通过接料盒内设置压力传感器和报警模块实现监测，一旦实际重量与承重模型算出的重量相差过大，即发出警报，并可将警报信息发送到云平台和移动终端，可记录报错，保证准确、精准地调控添加酶制剂；

通过设置刹车装置，增强转筒、主轴和转动门架克服惯性的能力及其位置保持能力，使得酶制剂添加更加稳定、流畅和精准。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为添加装置的装配结构示意图；

图3为添加装置的部件结构示意图；

图4为接料盒的结构示意图；

图5为A处放大结构示意图；

图6为刹车装置的结构示意图；

图7为B处放大结构示意图；

图8为报警模块的电连接示意图；

图中，主体罐1，弧形进料槽101，搅拌电机102，添加装置2，安装架20，左安装板201，右安装板202，主轴21，第一锥齿轮22，第二驱动轮221，第二电机222，第二锥齿轮23，弯轴231，直轴2311，L型轴2312，固定螺母2313，接料盒232，外壳2321，内盒2322，底板2323，固定孔2324，限位槽2325，导向柱2326，弹簧2327，压力传感器2328，转动门架24，第一驱动轮241，第一电机242，摆动臂243，横板244，第二安装孔245，定量投料装置3，圆筒形外壳31，储料罐32，减速机33，转筒34，螺旋槽341，拨料块342，报警模块4，密封圈5，第一轴承6，第二轴承7，刹车装置8，刹车盘81，刹车气缸82，刹车体821，刹车槽822，活塞823，前气腔824，后气腔825，导杆826，摩擦片827，退刹进气口828，刹车进气口829，密封套管9。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。

图1至图8出示了一种饲料生产中酶制剂的调控添加设备，包括主体罐1，所述主体罐1设置有添加酶制剂的进料口，所述主体罐1上方设置有添加装置2，所述添加装置2上方设置有两种以上酶制剂对应的定量投料装置3。

所述添加装置2包括安装架20，所述安装架20上设置有一对竖向平行设置的左安装板201和右安装板202，所述左安装板201和右安装板202之间可转动安装有主轴21；所述主轴21上可转动安装有转动门架24和第一驱动轮241，所述第一驱动轮241和转动门架24固定设置；所述转动门架24内侧的主轴21上固定安装有第一锥齿轮22，所述主轴21上固定安装有驱动第一锥齿轮22的第二驱动轮221；所述转动门架24上通过弯轴231可转动地安装有与所述第一锥齿轮22啮合配合的第二锥齿轮23；所述弯轴231的另一端固定安装有接料盒232。由于饲料中添加酶制剂的量总体较小，因此，重量较轻，使得该添加装置2更容易实现。

每个所述投料装置均包括储料罐32，所述储料罐32出料端均连通固定在对应的定量投料器上，所述定量投料器均设置出料口。

所述定量投料器包括圆筒形壳体31，所述圆筒形壳体31内可转动地配合有转筒34，所述转筒34与圆筒形壳体31同心设置并紧密配合，所述转筒34上设置有螺旋槽341，所述螺旋槽341的出料端与出料口相对应。

所述定量投料器通过计算转筒34的转数来计算投料量；所述接料盒232通过添加装置2驱动，将对应出料口定量投放的酶制剂经进料口添加到主体罐1内。

该饲料生产中酶制剂的调控添加设备通过定量投料器实现储料和自动定量投料，投料时即通过称量模型完成了称量工作，称量模型包括转筒34每转一圈的投料量为设定值，该设定值与转筒34转数的乘积即为投料量。

所述圆筒形壳体31与转筒34为紧密的可转动配合，使得酶制剂只能进入螺旋槽341被送到出料口。

确定各个出料口的坐标之后，即可通过添加装置2完成多种酶制剂的接料，并将其添加到主体罐1内。

具体地，通过第二电机222带动第二驱动轮221转动，从而带动主轴21转动，主轴21带动其上的第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动第二锥齿轮23转动，从而带动弯轴231作以第二锥齿轮23轴线为中心的回转运动，即水平面内的回转运动，通过控制转动角度，实现到达不同位置的出料口，完成接料动作；通过第一电机242带动第一驱动轮241转动，从而带动转动门架24作以主轴21为中心的回转运动，进而完成将酶制剂加入主体罐1内的动作。

在优选的另一实施例中，如图4所示，所述接料盒232包括外壳2321和配合在其内的内盒2322，所述外壳2321底部和内盒2322底部之间设置有压力传感器2328；所述外壳2321内侧设置有上下方向的限位槽2325，所述内盒2322侧面设置有配合于所述限位槽2325内的滑块，实现对内盒2322限位，防止其在倒料时与外壳2321脱离；设置内盒2322避免压力传感器2328发生形变时，酶制剂进入限位槽2325内。

在优选的另一实施例中，如图4和图8所示，所述外壳2321底部和内盒2322底部之间设置有报警模块4；所述报警模块4包括与压力传感器2328电连接的报警控制器、无线收发器、蜂鸣器和为其供电的电源，电源可为干电池，减轻重量。所述无线收发器用于接收转筒34的转数，发送压力传感器2328的数据；所述报警控制器用于分析压力传感器2328的数据和转筒34的转数数据；转筒34每转一圈的特定酶制剂重量设定为特定值，通过转筒34转数得到投料量，分析比较投料量与压力传感器2328的值。报警控制器可为微型控制器或控制芯片即可，由于控制逻辑非常简单，可充分减轻重量；所述蜂鸣器用于当投料量与压力传感器2328的值相差超过设定安全值时发出警报。

该饲料生产中酶制剂的调控添加设备通过接料盒232内设置压力传感器2328和报警模块4实现监测，一旦实际重量与承重模型算出的重量相差过大，即发出警报，并可将警报信息发送到云平台和移动终端，可记录报错，保证准确、精准地调控添加酶制剂。

在优选的另一实施例中，如图1和图5所示，所述进料口上安装有配合弯轴231作回转运动的弧形进料槽101，使得其与接料盒232运动轨迹配更相符，且使得接料盒232在弧形进料槽101中有效时间更长，防止了接料盒232中酶制剂撒出去。所述转筒34上设置有与储料罐32出料端位置对应的拨料块342，可拨动储料罐32内的酶制剂，使得螺旋槽341内填满酶制剂，避免空转。所述转筒34通过减速机33驱动，所述转筒34靠近减速机33一端安装有密封圈5，防止漏料。

在优选的另一实施例中，如图1至图3所示，所述转动门架24包括横板244和两侧的摆动臂243，所述摆动臂243均开设有配合主轴21的第一安装孔，所述第一安装孔内配合有第一轴承6；所述横板244上开设有配合弯轴231的第二安装孔245，所述第二安装孔245内配合有第二轴承7。

在优选的另一实施例中，如图3所示，所述弯轴231为U形弯轴231；所述弯轴231包括直轴2311和L型轴2312固定连接；所述直轴2311与第二锥齿轮23固定，所述接料盒232安装在L型轴2312上。

在优选的另一实施例中，如图1所示，所述第一驱动轮241通过第一电机242驱动，所述第一电机242安装在左安装板201上；所述第二驱动轮221通过第二电机222驱动，所述第二电机222安装在右安装板202上，避免了对弯轴231产生机械干涉；所述主体罐1内设置有搅拌器，所述搅拌器通过搅拌电机102驱动。

在优选的另一实施例中，如图1、图6、和图7所示，所述减速机33设置有刹车装置8；所述刹车装置8包括固定在减速机33壳体上的刹车气缸82和固定在减速机33驱动轴上的刹车盘81；所述刹车气缸82包括刹车主体；所述刹车主体开设有与刹车盘81配合的刹车槽822；所述刹车主体设置有气腔，所述气腔内配合有活塞823，所述活塞823将气腔分为前气腔824和后气腔825，所述前气腔824和后气腔825分别设置有刹车进气口829和退刹进气口828；所述活塞823连接导杆826，所述导杆826端部安装有配合刹车盘81的摩擦片827；所述气腔开设有配合导杆826的导向孔，所述导向孔内配合有密封套管9，提高密封性，提升刹车体821气缸的效率。

在优选的另一实施例中，所述第一电机242和第二电机222均为正反转伺服电机；所述第一电机242和第二电机222均设置有对应的刹车装置8；所述第一驱动轮241和第二驱动轮221均为链轮；所述第一锥齿轮22和第二锥齿轮23均为斜锥齿轮。

该饲料生产中酶制剂的调控添加设备通过设置刹车装置8，增强转筒34、主轴21和转动门架24克服惯性的能力及其位置保持能力，使得酶制剂添加更加稳定、流畅和精准。

在优选的另一实施例中，如图3所示，所述内盒2322包括底板2323和围板，所述底板2323侧面凸出围板构成滑块；所述底板2323下侧设置有弹簧2327，减缓接料时对压力传感器2328的冲击，减小波动，提升结果稳定性和准确性。所述弹簧2327套设在导向柱2326上，对弹簧2327起到导向作用，进一步减小波动。所述外壳2321设置有与弯轴231配合的固定孔2324，所述外壳2321通过弯轴231端部的固定螺母2313固定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种饲料生产中酶制剂的调控添加设备，包括主体罐，所述主体罐设置有添加酶制剂的进料口，其特征在于：

所述主体罐上方设置有添加装置，所述添加装置上方设置有两种以上酶制剂对应的定量投料装置；

所述添加装置包括安装架，所述安装架上设置有一对竖向平行设置的左安装板和右安装板，所述左安装板和右安装板之间可转动安装有主轴；

所述主轴上可转动安装有转动门架和第一驱动轮，所述第一驱动轮和转动门架固定设置；

所述转动门架内侧的主轴上固定安装有第一锥齿轮，所述主轴上固定安装有驱动第一锥齿轮的第二驱动轮；

所述转动门架上通过弯轴可转动地安装有与所述第一锥齿轮啮合配合的第二锥齿轮；

所述弯轴的另一端固定安装有接料盒；

每个所述投料装置均包括储料罐，所述储料罐出料端均连通固定在对应的定量投料器上，所述定量投料器均设置出料口；

所述定量投料器包括圆筒形壳体，所述圆筒形壳体内可转动地配合有转筒，所述转筒与圆筒形壳体同心设置并紧密配合，所述转筒上设置有螺旋槽，所述螺旋槽的出料端与出料口相对应；所述定量投料器通过计算转筒的转数来计算投料量；

所述接料盒通过添加装置驱动，将对应出料口定量投放的酶制剂经进料口添加到主体罐内。

2.根据权利要求1所述饲料生产中酶制剂的调控添加设备，其特征在于：

所述接料盒包括外壳和配合在其内的内盒，所述外壳底部和内盒底部之间设置有压力传感器；

所述外壳内侧设置有上下方向的限位槽，所述内盒侧面设置有配合于所述限位槽内的滑块。

3.根据权利要求2所述饲料生产中酶制剂的调控添加设备，其特征在于：

所述外壳底部和内盒底部之间设置有报警模块；

所述报警模块包括与压力传感器电连接的报警控制器、无线收发器、蜂鸣器和为其供电的电源；

所述无线收发器用于接收转筒的转数，发送压力传感器的数据；

所述报警控制器用于分析压力传感器的数据和转筒的转数数据；转筒每转一圈的特定酶制剂重量设定为特定值，通过转筒转数得到投料量，分析比较投料量与压力传感器的值；

所述蜂鸣器用于当投料量与压力传感器的值相差超过设定安全值时发出警报。

4.根据权利要求2所述饲料生产中酶制剂的调控添加设备，其特征在于：

所述进料口上安装有配合弯轴作回转运动的弧形进料槽；

所述转筒上设置有与储料罐出料端位置对应的拨料块；

所述转筒通过减速机驱动，所述转筒靠近减速机一端安装有密封圈。

5.根据权利要求2所述饲料生产中酶制剂的调控添加设备，其特征在于：

所述转动门架包括横板和两侧的摆动臂，所述摆动臂均开设有配合主轴的第一安装孔，所述第一安装孔内配合有第一轴承；

所述横板上开设有配合弯轴的第二安装孔，所述第二安装孔内配合有第二轴承。

6.根据权利要求2所述饲料生产中酶制剂的调控添加设备，其特征在于：

所述弯轴为U形弯轴；

所述弯轴包括直轴和L型轴固定连接；

所述直轴与第二锥齿轮固定，所述接料盒安装在L型轴上。

7.根据权利要求2所述饲料生产中酶制剂的调控添加设备，其特征在于：

所述第一驱动轮通过第一电机驱动，所述第一电机安装在左安装板上；

所述第二驱动轮通过第二电机驱动，所述第二电机安装在右安装板上；

所述主体罐内设置有搅拌器，所述搅拌器通过搅拌电机驱动。

8.根据权利要求4所述饲料生产中酶制剂的调控添加设备，其特征在于：

所述减速机设置有刹车装置；

所述刹车装置包括固定在减速机壳体上的刹车气缸和固定在减速机驱动轴上的刹车盘；

所述刹车气缸包括刹车主体；

所述刹车主体开设有与刹车盘配合的刹车槽；

所述刹车主体设置有气腔，所述气腔内配合有活塞，所述活塞将气腔分为前气腔和后气腔，所述前气腔和后气腔分别设置有刹车进气口和退刹进气口；

所述活塞连接导杆，所述导杆端部安装有配合刹车盘的摩擦片；

所述气腔开设有配合导杆的导向孔，所述导向孔内配合有密封套管。

9.根据权利要求8所述饲料生产中酶制剂的调控添加设备，其特征在于：

所述第一电机和第二电机均为正反转伺服电机；

所述第一电机和第二电机均设置有对应的刹车装置；

所述第一驱动轮和第二驱动轮均为链轮；

所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均为斜锥齿轮。

10.根据权利要求2所述饲料生产中酶制剂的调控添加设备，其特征在于：

所述内盒包括底板和围板，所述底板侧面凸出围板构成滑块；

所述底板下侧设置有弹簧，所述弹簧套设在导向柱上；

所述外壳设置有与弯轴配合的固定孔，所述外壳通过弯轴端部的固定螺母固定。