CN220294507U - 配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种配料罐，包括罐体、扰动件、散料管以及打击件，罐体顶部设有封堵盖，封堵盖上连接有延伸至罐体内的加料管，罐体的底部设有放料管；扰动件转动连接于封堵盖上、且向下延伸至罐体内，用于搅拌料液；散料管转动连接于加料管的下部、用于供粉质原材料通过，散料管能够竖向摆动以分散粉质原材料；打击件连接于扰动件的外周、且位于加料管的下方，用于拍打散料管以使散料管竖向摆动。本实用新型提供的配料罐，能够使粉质原材料均匀分散于罐体各处，提高与料液的均匀混合效率。

Description

配料罐

技术领域

本实用新型属于配料罐技术领域，更具体地说，是涉及一种配料罐。

背景技术

配料罐是进行物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，可以实现工艺要求的混合、搅拌、加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，配制罐在兽药和人药加工领域均得到了广泛应用。

现有技术中，需要通过配料罐上的加料管向罐体内部投入粉质原材料，粉质原材料沿加料管的走向落到罐体内某一固定位置，导致粉质原材料在投入过程中聚集在罐体内的一处，降低了粉质原材料与料液的均匀混合效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种配料罐，能够使粉质原材料均匀分散于罐体各处，提高与料液的均匀混合效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种配料罐，包括罐体、扰动件、散料管以及打击件，罐体顶部设有封堵盖，封堵盖上连接有延伸至罐体内的加料管，罐体的底部设有放料管；扰动件转动连接于封堵盖上、且向下延伸至罐体内，用于搅拌料液；散料管转动连接于加料管的下部、用于供粉质原材料通过，散料管能够竖向摆动以分散粉质原材料；打击件连接于扰动件的外周、且位于加料管的下方，用于拍打散料管以使散料管竖向摆动。

在一种可能的实现方式中，加料管的下端延伸至散料管内，散料管通过沿加料管径向延伸的转动轴转动连接于加料管的下部、且散料管位于加料管的外周，散料管能够在打击件的拍打下竖向摆动至内周壁与加料管的外周壁接触。

在一种可能的实现方式中，扰动件包括转轴以及浆片，转轴贯穿封堵盖设置、且与封堵盖转动连接，转轴的上端连接有旋转驱动件；浆片连接于转轴的外周，用于搅拌料液。

一些实施例中，浆片沿转轴的径向延伸。

一些实施例中，浆片的上方连接有沿转轴的轴向向上延伸的第一支叶片；浆片的下方连接有沿转轴的轴向向下延伸的第二支叶片。

一些实施例中，浆片在转轴的轴向上间隔设有若干组，每组浆片包括至少两个沿转轴的周向间隔分布的浆片。

在一种可能的实现方式中，打击件为向扰动件的外侧延伸的条状胶条。

在一种可能的实现方式中，封堵盖的下端设有第一法兰盘，罐体的上缘设有第二法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓组件连接。

一些实施例中，第一法兰盘的外周壁上设有若干个开口向外的第一安装槽，第二法兰盘的外周壁上设有若干个与第一安装槽一一对应设置的第二安装槽，螺栓组件贯穿上下对应的第一安装槽和第二安装槽设置。

在一种可能的实现方式中，加料管在封堵盖的周向上间隔排布有若干个。

本实施例提供的配料罐，与现有技术相比，先向配料罐内加入料液，料液的液位位于打击件的下方，转动扰动件对料液进行搅拌，同时扰动件带动打击件转动对散料管进行拍打以使散料管竖向摆动，在需要加入粉质原材料时，通过加料管向罐体内注入粉质原材料，粉质原材料从加料管进入散料管内，散料管竖向摆动能够使粉质原材料均匀甩散至罐体内各处，提高与料液的均匀混合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的配料罐的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中第一法兰盘的仰视结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1中第二法兰盘的俯视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、罐体；11、放料管；20、封堵盖；21、加料管；30、扰动件；31、转轴；311、旋转驱动件；32、浆片；321、第一支叶片；322、第二支叶片；40、散料管；41、转动轴；50、打击件；60、第一法兰盘；61、第一安装槽；70、第二法兰盘；71、第二安装槽；80、螺栓组件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的配料罐进行说明。配料罐，包括罐体10、扰动件30、散料管40以及打击件50，罐体10顶部设有封堵盖20，封堵盖20上连接有延伸至罐体10内的加料管21，罐体10的底部设有放料管11；扰动件30转动连接于封堵盖20上、且向下延伸至罐体10内，用于搅拌料液；散料管40转动连接于加料管21的下部、用于供粉质原材料通过，散料管40能够竖向摆动以分散粉质原材料；打击件50连接于扰动件30的外周、且位于加料管21的下方，用于拍打散料管40以使散料管40竖向摆动。

本申请实施例提供了一种配料罐，在其实际使用过程中，先向配料罐内加入料液，料液的液位位于打击件50的下方，转动扰动件30对料液进行搅拌，同时扰动件30带动打击件50转动对散料管40进行拍打以使散料管40竖向摆动，在需要加入粉质原材料时，通过加料管21向罐体10内注入粉质原材料，粉质原材料从加料管21进入散料管40内，散料管40竖向摆动能够使粉质原材料均匀甩散至罐体10内各处，提高与料液的均匀混合效率。

本实施例提供的配料罐，与现有技术相比，先向配料罐内加入料液，料液的液位位于打击件50的下方，转动扰动件30对料液进行搅拌，同时扰动件30带动打击件50转动对散料管40进行拍打以使散料管40竖向摆动，在需要加入粉质原材料时，通过加料管21向罐体10内注入粉质原材料，粉质原材料从加料管21进入散料管40内，散料管40竖向摆动能够使粉质原材料均匀甩散至罐体10内各处，提高与料液的均匀混合效率。

在一种可能的实现方式中，上述加料管21采用如图1所示结构，参见图1，加料管21的下端延伸至散料管40内，散料管40通过沿加料管21径向延伸的转动轴41转动连接于加料管21的下部、且散料管40位于加料管21的外周，散料管40能够在打击件50的拍打下竖向摆动至内周壁与加料管21的外周壁接触。

具体地，加料管21的下部位于散料管40内，方便在打击件50的拍打下，不但使散料管40竖向摆动以使粉质原材料均匀甩散至罐体10内各处，还能使散料管40的内周壁与加料管21的外周壁撞击，避免粉质原材料在加料管21内的淤积堵塞。

在一种可能的实现方式中，上述扰动件30采用如图1所示结构，参见图1，扰动件30包括转轴31以及浆片32，转轴31贯穿封堵盖20设置、且与封堵盖20转动连接，转轴31的上端连接有旋转驱动件311；浆片32连接于转轴31的外周，用于搅拌料液。

具体地，旋转驱动件311用于带动转轴31转动，在转轴31的带动下使浆片32对料液进行搅拌，而且在转轴31转动的同时，带动打击件50转动对散料管40进行打击，使粉质原材料均匀甩散至罐体10内各处，使一个电机同时带动两个机构进行工作，节省了成本，提高了工作效率。

一些实施例中，参见图1，浆片32沿转轴31的径向延伸。

具体地，浆片32对料液进行搅拌，加快了料液与粉质原材料的均匀混合效率。

可选的，浆片32向外下方倾斜延伸。

可选的，浆片32向外上方倾斜延伸。

一些实施例中，参见图1，浆片32的上方连接有沿转轴31的轴向向上延伸的第一支叶片321；浆片32的下方连接有沿转轴31的轴向向下延伸的第二支叶片322。

具体地，第一支叶片321和第二支叶片322可以提高对料液的搅拌深度，不但节省了浆片32的设置，还提高了搅拌效果。

一些实施例中，参见图1，浆片32在转轴31的轴向上间隔设有若干组，每组浆片32包括至少两个沿转轴31的周向间隔分布的浆片32。

具体地，多个浆片32的设置，实现了对不同深度的料液的搅拌，提高了整体料液的搅拌以及和粉质原材料的混合效果。

在一种可能的实现方式中，上述打击件50采用如图1所示结构，参见图1，打击件50为向扰动件30的外侧延伸的条状胶条。

具体地，胶条不但能对散料管40进行拍击，使粉质原材料散落到罐体10内各处，提高与料液的混合效率，还能避免胶条排挤后与散料管40干涉，使胶条稳定跟随扰动件30转动。

在一种可能的实现方式中，上述封堵盖20采用如图1至图3所示结构，参见图1至图3，封堵盖20的下端设有第一法兰盘60，罐体10的上缘设有第二法兰盘70，第一法兰盘60与第二法兰盘70通过螺栓组件80连接。

具体地，通过螺栓组件80连接第一法兰盘60与第二法兰盘70可以增加封堵盖20与罐体10之间的密封性能，避免料液的泄漏。

可选的，螺栓组件80贯穿第一法兰盘60与第二法兰盘70设置。

可选的，第一法兰盘60的外周壁上设有若干个开口向外的第一安装槽61，第二法兰盘70的外周壁上设有若干个与第一安装槽61一一对应设置的第二安装槽71，螺栓组件80贯穿上下对应的第一安装槽61和第二安装槽71设置。

一些实施例中，参见图1至图3，第一法兰盘60的外周壁上设有若干个开口向外的第一安装槽61，第二法兰盘70的外周壁上设有若干个与第一安装槽61一一对应设置的第二安装槽71，螺栓组件80贯穿上下对应的第一安装槽61和第二安装槽71设置。

具体地，螺栓组件80包括位于第一安装槽61和第二安装槽71内的螺栓以及与螺栓螺纹连接的螺母。安装时先将第一法兰盘60和第二法兰盘70上的第一安装槽61和第二安装槽71对正，然后将螺母预先连接在螺栓的下端，并保持螺母至螺栓螺栓头的间距大于第一法兰盘60和第二法兰盘70的总厚度，再将螺栓送入第一安装槽61和第二安装槽71中，减少锁定过程中旋拧螺母的圈数，另外在拆卸时，只需轻微松开螺栓和螺母，并将螺栓和螺母整体向第一安装槽61和第二安装槽71的开口处(第一法兰盘60与第二法兰盘70的外侧)移动，便可完成第一法兰盘60与第二法兰盘70的拆卸，实现了封堵盖20与罐体10的快速拆卸，提高了工作效率。

在一种可能的实现方式中，上述加料管21采用如图1所示结构，参见图1，加料管21在封堵盖20的周向上间隔排布有若干个。

具体地，多个加料管21的设置，可以增加进料的效率，提高了实用性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.配料罐，其特征在于，包括：

罐体，顶部设有封堵盖，所述封堵盖上连接有延伸至所述罐体内的加料管，所述罐体的底部设有放料管；

扰动件，转动连接于所述封堵盖上、且向下延伸至所述罐体内，用于搅拌料液；

散料管，转动连接于所述加料管的下部、用于供粉质原材料通过，所述散料管能够竖向摆动以分散粉质原材料；以及

打击件，连接于所述扰动件的外周、且位于所述加料管的下方，用于拍打所述散料管以使所述散料管竖向摆动。

2.如权利要求1所述的配料罐，其特征在于，所述加料管的下端延伸至所述散料管内，所述散料管通过沿所述加料管径向延伸的转动轴转动连接于所述加料管的下部、且所述散料管位于所述加料管的外周，所述散料管能够在所述打击件的拍打下竖向摆动至内周壁与所述加料管的外周壁接触。

3.如权利要求1所述的配料罐，其特征在于，所述扰动件包括：

转轴，贯穿所述封堵盖设置、且与所述封堵盖转动连接，所述转轴的上端连接有旋转驱动件；以及

浆片，连接于所述转轴的外周，用于搅拌料液。

4.如权利要求3所述的配料罐，其特征在于，所述浆片沿所述转轴的径向延伸。

5.如权利要求4所述的配料罐，其特征在于，所述浆片的上方连接有沿所述转轴的轴向向上延伸的第一支叶片；所述浆片的下方连接有沿所述转轴的轴向向下延伸的第二支叶片。

6.如权利要求4所述的配料罐，其特征在于，所述浆片在所述转轴的轴向上间隔设有若干组，每组所述浆片包括至少两个沿所述转轴的周向间隔分布的所述浆片。

7.如权利要求1所述的配料罐，其特征在于，所述打击件为向所述扰动件的外侧延伸的条状胶条。

8.如权利要求1所述的配料罐，其特征在于，所述封堵盖的下端设有第一法兰盘，所述罐体的上缘设有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘通过螺栓组件连接。

9.如权利要求8所述的配料罐，其特征在于，所述第一法兰盘的外周壁上设有若干个开口向外的第一安装槽，所述第二法兰盘的外周壁上设有若干个与所述第一安装槽一一对应设置的第二安装槽，所述螺栓组件贯穿上下对应的所述第一安装槽和所述第二安装槽设置。

10.如权利要求1所述的配料罐，其特征在于，所述加料管在所述封堵盖的周向上间隔排布有若干个。