CN212119983U - 反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反应罐，属于制药设备技术领域，包括罐体和设置于罐体的轴心处的搅拌桨，罐体的顶部设有进料口、底部设有出料口，还包括：设置于罐体的内部并且与罐体共轴设置的导流筒；导流筒的底端与罐体的底部连接、顶端设为自由端；搅拌桨的桨叶设置于导流筒的内部，导流筒的内径大于桨叶的扫略面的直径；若干块折流板沿反应罐的内壁周向间隔设置，每块折流板沿罐体的轴向设置。本实用新型提供的反应罐，搅拌桨的转动带动导流筒内的原料向外翻腾并在导流筒外形成涡流。沿罐体的内壁周向设置若干块折流板，导流筒外的原料翻腾过程中在折流板处形成局部涡流，原料在涡流处翻腾剧烈，混合充分。

Description

反应罐

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，更具体地说，是涉及一种反应罐。

背景技术

制药工艺中，原料在经过配比后加入反应罐中进行化学反应，化学反应中，不同的原料需要经过充分混合。现有技术中，反应罐内设有搅拌桨，通过搅拌桨的搅拌实现原料混合，但是，搅拌桨的转动带动原料在反应罐中的翻腾运动不剧烈，因而原料的混合不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应罐，旨在解决原料在反应罐中混合不充分的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种反应罐，包括罐体和设置于所述罐体的轴心处的搅拌桨，所述罐体的顶部设有进料口、底部设有出料口，还包括：

导流筒，设置于所述罐体的内部并且与所述罐体共轴设置；所述导流筒的底端与所述罐体的底部连接、顶端设为自由端；所述搅拌桨的桨叶设置于所述导流筒的内部，所述导流筒的内径大于所述桨叶的扫略面的直径；

若干块折流板，分别设置于所述罐体的内壁上，且沿所述罐体的周向排列；每块所述折流板沿所述罐体的轴向设置。

作为本申请另一实施例，所述折流板与所述罐体的内壁活动连接。

作为本申请另一实施例，所述罐体的内壁对应所述折流板处设有用于固定所述折流板的固定码，所述固定码与所述罐体的内壁固定连接，所述固定码上设有用于容纳所述折流板的条形豁口，所述折流板与所述条形豁口插接。

作为本申请另一实施例，所述固定码设为扇形板，所述固定码上沿所述罐体的周向间隔设置有多个所述条形豁口。

作为本申请另一实施例，所述固定码设为扇形板，所述扇形板的表面与所述罐体的轴向垂直，所述扇形板上沿周向间隔设置若干条所述条形豁口。

作为本申请另一实施例，所述折流板设为条形板，所述条形板的板面与所述罐体的轴向平行；所述罐体的侧壁对应每块所述折流板的位置均设有两个所述固定码，两个所述固定码沿所述罐体的轴向间隔设置。

作为本申请另一实施例，所述折流板上位于所述条形豁口的上方的位置设有搭接块，所述搭接块的下表面与所述固定码的上表面接触。

作为本申请另一实施例，所述搅拌桨上还设有位于所述导流筒外部的搅拌片，所述搅拌片的长度小于所述折流板的内侧边与所述搅拌桨的桨轴之间的间距。

作为本申请另一实施例，所述罐体的顶部设有人孔，所述人孔的直径大于所述折流板的宽度。

作为本申请另一实施例，所述罐体的底部设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口设置于所述导流筒的外部，所述第二出料口设置于所述导流筒的内部。

本实用新型提供的反应罐的有益效果在于：在反应罐的罐体内部设置导流筒，搅拌桨的桨叶设置在导流筒的内部，搅拌桨的转动带动导流筒内的原料向外翻腾并在导流筒外形成涡流。沿罐体的内壁周向设置若干块折流板，导流筒外的原料翻腾过程中在折流板处形成局部涡流，原料在涡流处翻腾剧烈，混合充分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的反应罐的结构示意图；

图2为折流板与固定码的连接结构图一；

图3为图2的爆炸视图；

图4为折流板与固定码的连接结构图二；

图中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；31、第一出料口；32、第二出料口；4、搅拌桨；41、桨叶；42、搅拌片；5、导流筒；6、折流板；7、固定码；71、条形豁口；8、搭接块；9、连接螺栓；10、驱动电机；11、人孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的反应罐进行说明。

请参阅图1，反应罐，包括罐体1和设置在罐体1的轴心处的搅拌桨4，罐体1的顶部设有进料口2、底部设有出料口3，制药原料经过混合后从加料口加入罐体1内，在搅拌桨4的搅拌下混合反应，反应完成后从出料口3排出罐体1。在罐体1的内部设置一个导流筒5，导流筒5与罐体1共轴设置，导流筒5的底部与罐体1的底部连接，导流筒5的顶端设置为自由端，搅拌桨4的桨叶设置在导流筒5的内部，桨叶绕轴转动时，形成的扫掠面为圆面，扫掠面的直径小于导流筒5的内径，保证搅拌桨4转动时桨叶不碰撞导流筒5。位于导流筒5内部的原料在搅拌桨4的搅动下翻腾出导流筒5，导流筒5外的原料又回流至导流筒5内，在导流筒5的顶部的附近区域形成涡流，原料在涡流中混合充分。

沿罐体1的内壁周向设置若干块折流板6，每块折流板6沿罐体1的轴向设置，即罐体1保持竖直时，折流板6竖直设置。导流筒5外的原料在罐体1内运动时，受到折流板6的阻挡，形成涡流，若干个折流板6处形成多处涡流，使原料混合充分。

本实用新型提供的反应罐，与现有技术相比，在反应罐的罐体1内部设置导流筒5，搅拌桨4的桨叶设置在导流筒5的内部，搅拌桨4的转动带动导流筒5内的原料向外翻腾并在导流筒5外形成涡流。沿罐体1的内壁周向设置若干块折流板6，导流筒5外的原料翻腾过程中在折流板6处形成局部涡流，原料在涡流处翻腾剧烈，混合充分。

搅拌桨4的顶部设置驱动电机10，驱动电机10的输出轴与搅拌桨4共轴设置，驱动电机10通过固定座安装在罐体1的顶部。

需要说明的是，本实用新型所述的原料仅限于液体原料。

作为本实用新型提供的反应罐的一种具体实施方式，请参阅1，若干块折流板6均与罐体1的内壁活动连接，折流板6均能够从罐体1的内壁拆下，折流板6在外力作用下损伤后，可以更换新的折流板6。

具体地，罐体1的内壁对应折流板6处设置固定码7，固定码7通过焊接的方式固定在罐体1的内壁，固定码7上设有条形豁口71，条形豁口71的宽度与折流板6的宽度相同，固定码7设为平板结构，并且固定码7的表面与罐体1的轴向垂直，折流板6插在条形豁口71中，并且折流板6插接固定后，折流板6沿罐体1的轴向。

优选地，固定码7上设置多个条形豁口71，每个条形豁口71的朝向都不相同，将折流板6插接在不同的条形豁口71后，折流板6的在罐体1内的朝向不同，根据折流板6的不同朝向，可以调整涡流的大小。

请参阅图2至图4，在本实施例中，固定码7设置为扇形，在扇形的固定码7上设置三个条形豁口71，三个条形豁口71沿扇形的周向设置，将扇形固定码7的圆心处焊接固定在罐体1的内壁。折流板6插接在条形豁口71中保持固定。折流板6插接在中间的条形豁口71时，折流板6的板面与罐体1的径向为同向，罐体1内的原料在搅拌桨4的带动下圆周运动，圆周运动的原料的运动轨迹的切向与折流板6的表面垂直，原料撞击折流板6后形成的涡流范围最大，原料在罐体1内的翻腾最剧烈。折流板6插接在两侧的条形豁口71后，折流板6与罐体1的径向存在一定的夹角，原料运动时与折流板6的接触不充分，导致涡流范围小，对于反应过程中不需要剧烈搅拌的原料适用于这种设置方式。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，折流板6设置为条形板，条形板的长度方向沿罐体1的轴向，条形板的顶部接近罐体1的顶部，条形板的底部接近罐体1的底部，条形的折流板6增大了与罐体1内的原料的接触面积，增强折流效果。

为了保证折流板6的连接稳定性，在沿每个条形折流板6的长度方向间隔设置两个固定码7。

折流板6上位于条形豁口71的上方的位置设置有搭接块8，折流板6与条形豁口71插接后，搭接块8的下表面与固定码7的上表面接触，固定码7支撑搭接块8，进而支撑折流板6，防止折流板6掉落。

在搭接块8上设置一个连接孔，固定码7上也设置连接孔，折流板6与条形豁口71插接后，搭接块8的连接孔与固定码7上的连接孔正对，用连接螺栓9穿过两个连接孔，将搭接块8固定在固定码7上，防止折流板6在冲击作用下掉落。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1，搅拌桨4沿长度反向设置搅拌片42和桨叶41，桨叶41设置在导流筒5内，搅拌片42设置在导流筒5的外部，导流筒5的内径大于桨叶41的扫掠面的直径，搅拌片42不受导流筒5的束缚，长度可以适当比桨叶41的长度长，但是要保证搅拌片42不与折流板6碰撞，搅拌片42的长度小于折流板6的内侧面与搅拌桨4的桨轴之间的间距。相对于单桨叶的搅拌桨4，桨叶41在导流筒5内搅动，搅拌片42在导流筒5外搅动，对原料的搅动更充分。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，罐体1的顶部设有人工，在罐体1内部发生故障后，检修人员可以通过人孔11进入罐体1内，人孔11的直径大于折流板6的宽度，更换折流板6时，折流板6能够顺利从人孔11进出。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，罐体1的底部设有第一出料口31和第二出料口32，第一出料口31设置在导流筒5的外部，导流筒5外部的原料通过第一出料口31排出，第二出料口32设置在导流筒5的内部，导流筒5的底部边沿密封，导流筒5内部的原料只能从第一出料口31排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.反应罐，包括罐体和设置于所述罐体的轴心处的搅拌桨，所述罐体的顶部设有进料口、底部设有出料口，其特征在于，还包括：

导流筒，设置于所述罐体的内部并且与所述罐体共轴设置；所述导流筒的底端与所述罐体的底部连接、顶端设为自由端；所述搅拌桨的桨叶设置于所述导流筒的内部，所述导流筒的内径大于所述桨叶的扫略面的直径；

若干块折流板，分别设置于所述罐体的内壁上，且沿所述罐体的周向排列；每块所述折流板沿所述罐体的轴向设置。

2.如权利要求1所述的反应罐，其特征在于，所述折流板与所述罐体的内壁活动连接。

3.如权利要求2所述的反应罐，其特征在于，所述罐体的内壁对应所述折流板处设有用于固定所述折流板的固定码，所述固定码与所述罐体的内壁固定连接，所述固定码上设有用于容纳所述折流板的条形豁口，所述折流板与所述条形豁口插接。

4.如权利要求3所述的反应罐，其特征在于，所述固定码上沿所述罐体的周向间隔设置有多个所述条形豁口。

5.如权利要求4所述的反应罐，其特征在于，所述固定码设为扇形板，所述扇形板的表面与所述罐体的轴向垂直，所述扇形板上沿周向间隔设置若干条所述条形豁口。

6.如权利要求3所述的反应罐，其特征在于，所述折流板设为条形板，所述条形板的板面与所述罐体的轴向平行；所述罐体的侧壁对应每块所述折流板的位置均设有两个所述固定码，两个所述固定码沿所述罐体的轴向间隔设置。

7.如权利要求3-6任一项所述的反应罐，其特征在于，所述折流板上位于所述条形豁口的上方的位置设有搭接块，所述搭接块的下表面与所述固定码的上表面接触。

8.如权利要求1所述的反应罐，其特征在于，所述搅拌桨上还设有位于所述导流筒外部的搅拌片，所述搅拌片的长度小于所述折流板的内侧边与所述搅拌桨的桨轴之间的间距。

9.如权利要求1所述的反应罐，其特征在于，所述罐体的顶部设有人孔，所述人孔的直径大于所述折流板的宽度。

10.如权利要求1所述的反应罐，其特征在于，所述罐体的底部设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口设置于所述导流筒的外部，所述第二出料口设置于所述导流筒的内部。

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