CN209828966U - 一种用于清洗剂制备的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于清洗剂制备的反应釜，包括扰流机构和反应釜本体；扰流机构由4个扰流机构单元构成；扰流机构单元包括1个扰流板和多个导流板；导流板一端端部与反应釜本体内侧壁固定连接，另一端附近与扰流板固定连接；扰流板与反应釜本体内侧壁之间的最小距离L2为反应釜本体直径R的1/40～1/20；扰流板与反应釜本体内侧壁之间的最大距离L1为反应釜本体直径R的1/20～1/8；导流板的延伸方向与反应釜本体的径向方向的夹角α为5～15°。本实用新型的反应釜结构简单，使用方便，成本低；可有效加速反应釜内物质的溶解混合，混合效果好，保证生产的安全性，还可降低搅拌器的负荷，降低损耗，降低能耗。

Description

一种用于清洗剂制备的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种用于清洗剂制备的反应釜。

背景技术

工业用的清洗剂可分为酸性清洗剂和碱性清洗剂，通常是将磷酸或氢氧化钠等其他助剂，在反应釜中按照特定比例混合均匀，而制得。

目前采用的反应釜，还存在以下问题：

1.反应釜中发生反应，通常需要不断搅拌，使反应釜中的混合物混合均匀；但是由于反应釜容量大，单靠搅拌器进行搅拌混合，混合效果较差，如果搅拌速度过大，容易造成液体飞溅，且搅拌器负荷高，能耗大，整体搅拌混合效果不佳等；

2.反应釜中常用的搅拌器的搅拌杆比较长，电机带动搅拌时，搅拌杆底部和设置在其上的搅拌桨叶，容易出现剧烈晃动，造成损坏，搅拌效果也不好；另外搅拌杆上往往只有一组搅拌桨叶，搅拌效果较差。

基于上述情况，本实用新型提出了一种用于清洗剂制备的反应釜，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于清洗剂制备的反应釜。本实用新型的用于清洗剂制备的反应釜结构简单，使用方便，成本低；通过设置搅拌机构可有效加速反应釜内物质的溶解混合，混合效果好，不需要高速搅拌，不会造成液体飞溅，保证生产的安全性，还可降低搅拌器(搅拌机构)的负荷，降低损耗，降低能耗，整体搅拌混合效果好。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于清洗剂制备的反应釜，包括扰流机构和反应釜本体；所述扰流机构由4个均匀设置于所述反应釜本体内侧壁上的扰流机构单元构成；所述扰流机构单元包括1个扰流板和多个间隔设置的导流板；所述扰流板的延伸方向与所述反应釜本体的延伸方向相同，所述导流板与所述扰流板均相互垂直设置；所述导流板一端端部与所述反应釜本体内侧壁固定连接，另一端附近与所述扰流板固定连接；所述扰流板与所述反应釜本体内侧壁之间的最小距离L2为所述反应釜本体直径R的1/40～1/20；所述扰流板与所述反应釜本体内侧壁之间的最大距离L1为所述反应釜本体直径R的1/20～1/8；所述导流板的延伸方向与所述反应釜本体的径向方向的夹角α为5～15°。

本实用新型的用于清洗剂制备的反应釜结构简单，使用方便，成本低；通过设置搅拌机构可有效加速反应釜内物质的溶解混合，混合效果好，不需要高速搅拌，不会造成液体飞溅，保证生产的安全性，还可降低搅拌器(搅拌机构)的负荷，降低损耗，降低能耗，整体搅拌混合效果好。

优选的，所述导流板位于所述扰流板上的部分宽度逐渐递减。

优选的，所述扰流板与所述反应釜本体内侧壁之间的最小距离L2为所述反应釜本体直径R的1/18；所述扰流板与所述反应釜本体内侧壁之间的最大距离L1为所述反应釜本体直径R的1/10。

优选的，所述导流板的延伸方向与所述反应釜本体的径向方向的夹角α为10°。

优选的，所述反应釜本体顶部设置有进料口，底部均设置有出料口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型的用于清洗剂制备的反应釜结构简单，使用方便，成本低；通过设置搅拌机构可有效加速反应釜内物质的溶解混合，混合效果好，不需要高速搅拌，不会造成液体飞溅，保证生产的安全性，还可降低搅拌器(搅拌机构)的负荷，降低损耗，降低能耗，整体搅拌混合效果好。

2、本实用新型的反应釜包括扰流机构和反应釜本体；所述扰流机构由4个均匀设置于所述反应釜本体内侧壁上的扰流机构单元构成；可对反应釜内的混合物产生均匀扰动，从而加速溶解混合。所述扰流机构单元包括1个扰流板和多个间隔设置的导流板；所述扰流板的延伸方向与所述反应釜本体的延伸方向相同，所述导流板与所述扰流板均相互垂直设置；所述导流板一端端部与所述反应釜本体内侧壁固定连接，另一端附近与所述扰流板固定连接；以上扰流板的设置，对部分搅拌产生旋流的混合液产生阻挡或碰撞，扰流板与反应釜本体内侧壁之间的空间可供部分搅拌产生旋流的混合液通过，主要起到加速反应釜内混合液水平方向(或反应釜的径向方向)的混合扩散；以上导流板的设置，可将反应釜本体内侧壁附件的部分搅拌产生旋流的混合液向中心和向下导流，主要起到加速反应釜内混合液竖直方向(或反应釜的延伸方向)的混合扩散。发明人经过大量的模拟试验发现，所述扰流板与所述反应釜本体内侧壁之间的最小距离L2为所述反应釜本体直径R的1/40～1/20；所述扰流板与所述反应釜本体内侧壁之间的最大距离L1为所述反应釜本体直径R的1/20～1/8；这样对加速反应釜内混合液水平方向(或反应釜的径向方向)的混合扩散效果更好。所述导流板的延伸方向与所述反应釜本体的径向方向的夹角α为5～15°。这样加速反应釜内混合液竖直方向(或反应釜的延伸方向)的混合扩散效果更好。

3、本实用新型的反应釜中所述导流板位于所述扰流板上的部分宽度逐渐递减。这样既可以保证良好的混合扩散效果，又可以减小流体阻力，降低搅拌机构的负荷，进一步节省能源。

4、本实用新型的反应釜中所述扰流板与所述反应釜本体内侧壁之间的最小距离L2为所述反应釜本体直径R的1/18；所述扰流板与所述反应釜本体内侧壁之间的最大距离L1为所述反应釜本体直径R的1/10。这样对加速反应釜内混合液水平方向(或反应釜的径向方向)的混合扩散效果最好。

5、本实用新型的反应釜中所述导流板的延伸方向与所述反应釜本体的径向方向的夹角α为10°。这样加速反应釜内混合液竖直方向(或反应釜的延伸方向)的混合扩散效果最好。

6、本实用新型的反应釜中所述反应釜本体顶部设置有进料口，底部均设置有出料口。这样便于出料和进料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述扰流板和导流板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述搅拌杆、脚杆和轴承的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1至3所示，一种用于清洗剂制备的反应釜，包括扰流机构和反应釜本体；所述扰流机构由4个均匀设置于所述反应釜本体内侧壁上的扰流机构单元301构成；所述扰流机构单元301包括1个扰流板3011和多个间隔设置的导流板3012；所述扰流板3011的延伸方向与所述反应釜本体的延伸方向相同，所述导流板3012与所述扰流板3011均相互垂直设置；所述导流板3012一端端部与所述反应釜本体内侧壁固定连接，另一端附近与所述扰流板3011固定连接；所述扰流板3011与所述反应釜本体内侧壁之间的最小距离L2为所述反应釜本体直径R的1/40～1/20；所述扰流板3011与所述反应釜本体内侧壁之间的最大距离L1为所述反应釜本体直径R的1/20～1/8；所述导流板3012的延伸方向与所述反应釜本体的径向方向的夹角α为5～15°。

进一步地，在另一个实施例中，所述导流板3012位于所述扰流板3011上的部分宽度逐渐递减。

进一步地，在另一个实施例中，所述扰流板3011与所述反应釜本体内侧壁之间的最小距离L2为所述反应釜本体直径R的1/18；所述扰流板3011与所述反应釜本体内侧壁之间的最大距离L1为所述反应釜本体直径R的1/10。

进一步地，在另一个实施例中，所述导流板3012的延伸方向与所述反应釜本体的径向方向的夹角α为10°。

进一步地，在另一个实施例中，所述反应釜本体顶部设置有进料口8，底部均设置有出料口9。

进一步地，在另一个实施例中，所述反应釜本体上还设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括电机和搅拌杆；所述电机设置于所述反应釜本体顶部外侧；所述搅拌杆与电机输出端连接，且穿过所述反应釜本体顶部向下延伸；所述搅拌杆的下端穿过轴承，并与轴承固定连接；所述轴承的外圈连接有3根脚杆；所述脚杆均斜向下延伸，并与反应釜本体内侧固定连接；所述搅拌杆位于所述轴承和所述反应釜本体顶部之间的位置设置有2组桨叶组件，每组桨叶组件具有3片桨叶。以上搅拌机构的设置，是一种优选的技术方案，也可以采用普通搅拌机构进行搅拌；采用3根脚杆支撑轴承，通过轴承限定搅拌杆下端位置，既不影响搅拌杆转动，又不影响反应釜底部出料，电机带动搅拌时，搅拌杆底部由于增设了轴承等，不会出现晃动，延长了搅拌机构的使用寿命，搅拌效果好；另外搅拌杆上往往设有2组搅拌桨叶，搅拌效果好。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的用于清洗剂制备的反应釜，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于清洗剂制备的反应釜，其特征在于：包括扰流机构和反应釜本体；所述扰流机构由4个均匀设置于所述反应釜本体内侧壁上的扰流机构单元(301)构成；所述扰流机构单元(301)包括1个扰流板(3011)和多个间隔设置的导流板(3012)；所述扰流板(3011)的延伸方向与所述反应釜本体的延伸方向相同，所述导流板(3012)与所述扰流板(3011)均相互垂直设置；所述导流板(3012)一端端部与所述反应釜本体内侧壁固定连接，另一端附近与所述扰流板(3011)固定连接；所述扰流板(3011)与所述反应釜本体内侧壁之间的最小距离L2为所述反应釜本体直径R的1/40～1/20；所述扰流板(3011)与所述反应釜本体内侧壁之间的最大距离L1为所述反应釜本体直径R的1/20～1/8；所述导流板(3012)的延伸方向与所述反应釜本体的径向方向的夹角α为5～15°。

2.根据权利要求1所述的用于清洗剂制备的反应釜，其特征在于：所述导流板(3012)位于所述扰流板(3011)上的部分宽度逐渐递减。

3.根据权利要求1所述的用于清洗剂制备的反应釜，其特征在于：所述扰流板(3011)与所述反应釜本体内侧壁之间的最小距离L2为所述反应釜本体直径R的1/18；所述扰流板(3011)与所述反应釜本体内侧壁之间的最大距离L1为所述反应釜本体直径R的1/10。

4.根据权利要求1所述的用于清洗剂制备的反应釜，其特征在于：所述导流板(3012)的延伸方向与所述反应釜本体的径向方向的夹角α为10°。