CN206262529U - 反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反应釜，它包括釜体以及设置在釜体内的搅拌机构；所述搅拌机构包括由动力件驱动且设置在釜体中心轴位置的转动轴以及若干固设在转动轴上的搅拌桨，转动轴外周面平铺后各个搅拌桨固定端的连线成菱形，菱形的其中一条对角线与转动轴平行。本实用新型的目的在于提供一种反应釜，其改变了现有反应釜难以使上下层的物料充分混合的现状，使釜体内的物料混合得更加均匀，提高了产品质量。本实用新型的优点在于：转动轴外周面平铺后各个搅拌桨固定端的连线成菱形，上述搅拌桨排布结构能够引导物料的流向，使上下层物料充分混合；转动轴底端设有搅拌叶片，在釜体内侧壁设有若干折流板，进一步提高了物料混合的均匀程度。

Description

反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜是化工、食品、医药等行业经常使用的反应装置，现有的反应釜包括釜体、搅拌轴、搅拌叶片和电机，搅拌轴设置于釜体内、并由电机驱动，搅拌轴上设有多组搅拌叶片。一般通过增加搅拌叶片的组数、改变搅拌叶片的大小、以及加大电机的功率来提高搅拌效果，达到物料混合均匀的目的，但单纯的增加搅拌叶片的组数、改变搅拌叶片的大小、加大电机的功率并不能保证位于釜体内部不同部位的物料混合程度均一，物料上下部分的混合依然不够充分，仍会出现物料混合不均匀的现象，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜，其改变了现有反应釜难以使上下层的物料充分混合的现状，使釜体内的物料混合得更加均匀，提高了产品质量。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：它包括釜体以及设置在釜体内的搅拌机构；所述搅拌机构包括由动力件驱动且设置在釜体中心轴位置的转动轴以及若干固设在转动轴上的搅拌桨，转动轴外周面平铺后各个搅拌桨固定端的连线成菱形，菱形的其中一条对角线与转动轴平行。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.搅拌机构包括转动轴以及若干固设在转动轴上的搅拌桨，转动轴外周面平铺后各个搅拌桨固定端的连线成菱形，上述搅拌桨排布结构能够引导物料的流向，使上下层物料充分混合；

2.转动轴底端设有搅拌叶片，所述搅拌叶片成两端向上弯折的弓形，能够有效防止物料沉积底部；

3.在釜体内侧壁设有若干折流板，进一步提高了物料混合的均匀程度；

4.当搅拌桨的横截面为等腰三角形时，其顶角指向搅拌轴转动的方向，不仅搅拌时引导物料上下混合的能力好，而且搅拌桨所受阻力较小，延长了搅拌桨的使用寿命；

5.当除菱形顶点处的搅拌桨外，其余搅拌桨的横截面为倾斜的条状，且倾斜方向与搅拌桨所在菱形的边的倾斜方向相反时，搅拌桨引导上下层物料流向的效果更佳；

6.相邻搅拌桨在竖直平面上的投影不相交，使搅拌桨各部分都得到充分利用。

附图说明

图1是本实用新型一种反应釜实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种反应釜实施例的搅拌桨立体结构示意图；

图3是本实用新型一种反应釜实施例的搅拌桨工作时物料流向示意图；

图4是本实用新型另一种反应釜实施例的搅拌桨工作时物料流向示意图。

标号说明：1釜体、2搅拌机构、2-1转动轴、2-2搅拌桨、2-3搅拌叶片、3动力件、4折流板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1到图4所示为本实用新型提供的反应釜的实施例示意图。

一种反应釜，它包括釜体1以及设置在釜体1内的搅拌机构2；

所述搅拌机构2包括由动力件3驱动且设置在釜体1中心轴位置的转动轴2-1以及若干固设在转动轴2-1上的搅拌桨2-2，转动轴2-1外周面平铺后各个搅拌桨2-2固定端的连线成菱形，菱形的其中一条对角线与转动轴2-1平行。

所述搅拌机构2还包括设于转动轴2-1底端的搅拌叶片2-3，所述搅拌叶片2-3成两端向上弯折的弓形。设置在底部的搅拌叶片2-3能够有效防止物料沉积底部。

为了进一步提高了物料混合的均匀程度，所述釜体1内侧壁设有若干折流板4。

所述搅拌桨2-2有多种实施方式：

实施例1：

如图2和3所示，在一种实施例中，所述搅拌桨2-2的横截面为等腰三角形，且顶角指向搅拌轴2-1转动的方向。图3是本实施例中搅拌轴2-1外周面平铺后的图示，反应釜工作时，物料流向如图3所示，物料每遇到一个搅拌桨2-2都会被分成上下两股流向，当物料遇到第一个搅拌桨2-2时被分成上下两股流向，向上流的物料遇到从上方第二个搅拌桨2-2分流向下的物料时，两股物料汇集形成一股向下的汇流，第一个搅拌桨2-2分流向下的物料遇到从下方第二个搅拌桨2-2分流向上的物料时，两股物料汇集形成一股向上的汇流，，依次类推，最后结果是物料会被汇聚在各搅拌桨2-2固定端的连线所成菱形的中部；接着物料遇到菱形另一侧的搅拌桨2-2，发生相反的过程，物料从中部向上下两个方向散出。

搅拌轴2-1转动时，物料不断的汇聚散开，使得上下层的物料充分混合。

此外，横截面为等腰三角形或者其他头部为尖端的形状的搅拌桨2-2，所受阻力较小，能够延长搅拌桨2-2的使用寿命。

实施例2：

如图4所示，在另一种实施例中，转动轴2-1外周面平铺后各个搅拌桨2-2固定端的连线所成菱形，除菱形顶点处的搅拌桨2-2外，其余搅拌桨2-2的横截面为倾斜的条状，其倾斜方向与搅拌桨2-2所在菱形的边的倾斜方向相反。

菱形顶点处的搅拌桨2-2的横截面呈上下对称(如等腰三角形)。呈上下对称的搅拌桨2-2可以使经过的物料分成两股对称的流向。

在上下对称的基础上，菱形顶点处的搅拌桨2-2的横截面还呈左右对称(如菱形、梭形)。该搅拌桨2-2使得转动轴2-1正转或反转时，搅拌效果一致。

相比于实施例1，本实施例用横截面为倾斜条状的搅拌桨2-2代替部分横截面为等腰三角形的搅拌桨2-2，使其导向效果更佳，混合效果也更加好。

相邻搅拌桨2-2在竖直平面上的投影不相交。如果发生相交，相交部分的作用不明显，会有一定的材料浪费。

尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应釜，其特征在于：它包括釜体(1)以及设置在釜体(1)内的搅拌机构(2)；

所述搅拌机构(2)包括由动力件(3)驱动且设置在釜体(1)中心轴位置的转动轴(2-1)以及若干固设在转动轴(2-1)上的搅拌桨(2-2)，转动轴(2-1)外周面平铺后各个搅拌桨(2-2)固定端的连线成菱形，菱形的其中一条对角线与转动轴(2-1)平行。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(2)还包括设于转动轴(2-1)底端的搅拌叶片(2-3)，所述搅拌叶片(2-3)成两端向上弯折的弓形。

3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内侧壁设有若干折流板(4)。

4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：相邻搅拌桨(2-2)在竖直平面上的投影不相交。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的反应釜，其特征在于：所述搅拌桨(2-2)的横截面为等腰三角形，且顶角指向转动轴(2-1)转动的方向。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的反应釜，其特征在于：转动轴(2-1)外周面平铺后各搅拌桨(2-2)固定端连线所成的菱形，除菱形顶点处的搅拌桨(2-2)外，其余搅拌桨(2-2)的横截面为倾斜的条状，其倾斜方向与搅拌桨(2-2)所在菱形边的倾斜方向相反。

7.根据权利要求6所述的反应釜，其特征在于：菱形顶点处的搅拌桨(2-2)的横截面呈上下对称。

8.根据权利要求7所述的反应釜，其特征在于：菱形顶点处的搅拌桨(2-2)的横截面呈左右对称。