CN208449095U - 一种搅拌器桨叶 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种搅拌器桨叶，是安装于顶进式或底进式搅拌器上的桨叶，包括：固定于搅拌器的转动轴上的轮毂；和固定于轮毂上的多个叶片；搅拌器安装于搅拌釜内，转动轴转动时，固定于其上的轮毂随之一体转动，从而带动叶片转动；叶片和水平方向的上翘角度为0至60°，与竖直方向的倾斜角度为0至45°，边缘为直角或折角。根据本实用新型，搅拌器桨叶通过简单的机构能良好地适用各类搅拌釜中，可大幅降低最低操作液位，尽量减少物料放料损失，缓解排料困难。

Description

一种搅拌器桨叶

技术领域

本实用新型涉及固液混合体系中底部物料排净装置，具体地，涉及一种搅拌器桨叶。

背景技术

当前，化工领域对物料的搅拌要求越发复杂，有反应、混合、传热、气体分散、固体悬浮，等等各种应用要求，且往往各种应用同时存在，操作过程复杂，操作范围跨度大。而搅拌器是广泛的化工、石化、采矿、食品、医药等领域的搅拌设备，现有的搅拌器主要包括旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、浆式搅拌器以及锚式搅拌器，而实际应用较多的是浆式搅拌器，浆式搅拌器的桨叶是搅拌器重要的组成部件，桨叶的性能高低则直接影响搅拌器的加工效率和水平。

一般来说，搅拌器应满足适用范围的波动和不同工况的要求。在常见的应用中，要求满足低液位操作，变液位操作，以及能够将固液体系中的固体排净，避免物料上下浓度不均匀，避免固体颗粒在底部沉降而堵塞泵口或排料口，从而影响后段的操作工序。虽然现有技术针对搅拌器做出了较多改进，但仍主要存在如下问题：

1、当搅拌釜内物料价值较高时，低液位时桨叶无法提供有效流动，底部物料的不均匀易造成产品质量不稳定或底料不合格；

2、由于釜底形状可能是锥底、圆底或其它形状，因而底部物料难以得到搅拌，固液流动容易出现死区；

3、由于釜底形状可能是锥底、圆底或其它形状，并且釜壁为夹套换热以满足主体物料的换热要求，而轴流桨叶离底部高，无法实现近距离刮壁换热的功能；

4、当搅拌釜内物料固含量为10～60%wt时，若液位低于底层轴流桨叶，则固体颗粒沉降，无法放料完全。停止后，由于轴流桨叶离底部较高，固体便沉降在轴流桨叶下方，造成放料口堵塞；

5、对于一般的底部的开式轴流桨叶而言，桨叶离底部的高度通常为桨叶直径0.5～2.0倍，绝对高度为300～2000mm，具体取决于搅拌釜各部分的实际尺寸。液位低至桨叶以下则无法进行液体混合，因而桨叶流动流型无法充分形成，并导致机械运行不稳定。

针对以上应用现状，本实用新型的发明人经研究后开发出一种具有满足排料和低液位混合流动的后掠弯桨叶，但该桨叶形状特殊，成本高，实际应用度受限。对此，发明人锐意进取，针对经济适用且具有重要市场价值的桨叶展开进一步研发。

实用新型内容

实用新型要解决的问题：

鉴于以上存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种搅拌器桨叶，能满足低液位操作工况、釜底强化换热等需求，促进固液体系中固体物料的排料，并可根据釜底的形状进行匹配设计。

解决问题的手段：

为解决上述技术问题，本实用新型的一种搅拌器桨叶，是安装于顶进式或底进式搅拌器上的桨叶，包括：固定于搅拌器的转动轴上的轮毂；和固定于所述轮毂上的多个叶片；所述搅拌器安装于搅拌釜内，转动轴转动时，固定于其上的所述轮毂随之一体转动，从而带动所述叶片转动；所述叶片和水平方向的上翘角度为0至60°，与竖直方向的倾斜角度为0至45°，边缘为直角或折角。

根据本实用新型，由于叶片可改变安装形态，因此其角度可根据釜底形状进行灵活变更，从而保证底部物料能够流动，因此对釜底形状基本无限制。也就是说，搅拌器桨叶通过简单的机构能良好地适用各类搅拌釜中，可大幅降低最低操作液位，尽量减少物料放料损失，缓解排料困难。

又，本实施形态中，也可以是，通过变频器控制对转动轴的输出转速进行调整。由此，可达到节能省功的效果。

又，本实施形态中，也可以是，所述轮毂或转动轴中的一方设有键槽，另一方设有键，通过键进行固定，并设有紧固件（例如螺钉）进一步紧固，或者，所述轮毂通过焊接固定于所述转动轴上。由此，焊接则可减少部件数量，而键固定可增加灵活性与适应性，并通过螺钉起到定位和限位作用，从而保证安装的紧固效果。

又，本实施形态中，也可以是，所述叶片通过紧固组件（例如螺栓与螺母）固定于所述轮毂上，或者，通过焊接固定于所述轮毂上。由此，焊接可减少部件数量，而键固定可增加灵活性与适应性，通过装卸不同的叶片来匹配不同的搅拌釜，方便快捷，节约能源。

又，本实施形态中，也可以是，当所述叶片形成为折角时，所述叶片的内端缘至所述折角起点的距离与所述叶片的直径的比为0.1至0.5，所述折角的角度为0至30°。由此，通过设置折角可有效降低搅拌阻力，当搅拌釜内物料固含量较大时，可大幅节约能源。

又，本实施形态中，也可以是，所述叶片为水平直叶、水平折叶或斜置叶片，当为斜置叶片时，所述倾斜角度为3°至45°。由此，可满足向上排液或者向下排液等多种需求。

又，本实施形态中，也可以是，所述叶片的宽度与所述搅拌釜的釜体直径的比为0.01至0.2；所述叶片的外端缘与所述搅拌釜的釜壁的距离为10mm至300mm。由此，近距离贴壁，当主体物料有换热要求时能强化换热功能。

又，本实施形态中，也可以是，所述搅拌器桨叶与所述搅拌釜的釜底的距离为50～500mm。由此，搅拌器桨叶的安装位置尽量低，可以很好地形成流动，避免死角，从而防止壁面放料堵塞出料口，因此低液位操作时可以保持底部流体运动，以此可满足100mm至2000mm低液位操作的要求。

又，本实施形态中，也可以是，所述叶片的表面经防腐处理。由此，可延长桨叶的设计使用寿命，进一步降低成本。

根据下述具体实施方式并参考附图，将更好地理解本实用新型的上述内容及其它目的、特征和优点。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施形态的搅拌器桨叶的俯视图；

图2是根据本实用新型一实施形态的搅拌器桨叶的侧视图；

符号说明：

1 叶片

2 转毂

3 键

4 螺钉

5 螺栓

6 螺母。

具体实施方式

以下结合附图和下述实施方式进一步说明本实用新型，应理解，附图及下述实施方式仅用于说明本实用新型，而非限制本实用新型。

图1是根据本实用新型一实施形态的搅拌器桨叶的俯视图；图2是根据本实用新型一实施形态的搅拌器桨叶的侧视图。如图1所示，本实施形态中，搅拌器桨叶包括叶片1、轮毂2、键3、螺钉4、螺栓5和螺母6。本实用新型的搅拌器桨叶可安装于顶进式或底进式搅拌器上，搅拌器通过法兰或者板与罐体（即搅拌釜）相连，而搅拌器的齿轮箱与转动轴通过螺栓或者键连接并传递扭矩，而齿轮箱由电或空气驱动。齿轮箱转动时带动转动轴转动，从而搅拌器桨叶随之一体转动，叶片1通过轮毂2连接至转动轴上，轮毂2或转动轴上有键槽，通过连接的键3传递扭矩，但也可以是叶片1、轮毂2通过焊接连接至转动轴上而传递扭矩，由此可省略键3从而减少部件数量。

具体地，搅拌器桨叶由2至4个叶片1构成，本实施形态中图示为4个，但不限于此。叶片1和轮毂2上均开有尺寸位置相匹配的螺孔，两者通过螺栓5和螺母6连接，其中螺孔数量为2至5个，图示为3个，但不限于此。连接后的叶片1和轮毂2通过键3连接至搅拌转动轴上，轮毂2上开有键槽并通过螺钉4起到定位和限位作用，从而保证安装效果。其中，螺栓5例如可为外六角螺栓等，键3例如可为带销键等，螺钉4例如可为紧定螺钉等。

如图2所示，叶片1和水平方向的上翘角度β的范围例如为0至60°，与竖直方向的倾斜角度α的范围例如为0至45°，桨叶的叶片1边缘除直角外还可采用折角，从叶片1内端缘至折角起点位置的距离L，其与叶片1直径的比例例如在0.1至0.5之内，折角γ的范围例如为0至30°，但不限于此。本实用新型中，搅拌器桨叶通过形成为如上结构，叶片1角度可根据釜底形状进行灵活变更，从而保证底部物料能够流动，因此对釜底形状基本无限制，可为平底、椭圆底、圆底、锥底等各种形状。换言之，本实用新型的搅拌器桨叶形状简单，经济适用，可大规模生产。

本实用新型中，可调节叶片1的尺寸以及可通过变频器控制对转动轴的输出转速进行调整，从而达到节能省功的效果。又，叶片1宽度（即、内端缘至外端缘的距离）和釜体直径的比值范围优选为0.01至0.2，叶片1的端缘距离釜壁优选为10mm至300mm，但不限于此，具体还应取决于釜体的尺寸大小。又，搅拌器桨叶的叶片1数量可为2至4片，通过焊接或螺栓进行连接，但数量和连接方式不限于此。又，搅拌器桨叶的叶片1可为水平直叶、水平折叶或斜置叶片1，但不限于此。斜置叶片1时，可满足向上排液或者向下排液的需求，叶片1与竖直方向的倾斜角度α优选为3°至45°，但不限于此，可根据特殊需求而变更。又，还可对叶片1表面进行防腐处理，以延长桨叶的设计使用寿命。

另，搅拌器桨叶离搅拌釜的釜底的安装位置尽量低，优选为50～500mm，低液位操作时可以保持底部流体运动，以此可满足100mm至2000mm低液位操作的要求，但不限于此，具体还应取决于釜体的尺寸大小。

通过形成为以上结构，可大幅降低最低操作液位，尽量减少物料放料损失，缓解排料困难。当搅拌釜内物料价值较高时，低液位时本实用新型的搅拌器桨叶仍然能够提供有效流动，底部物料基本保持均匀；又，无关乎釜底形状，也无关乎釜壁是否为夹套换热，搅拌器桨叶均能良好地适用，主体物料有换热要求时也能近距离贴壁，强化换热功能；又，当搅拌釜内物料固含量为10～60%wt时，若操作液位较低，则固体颗粒容易沉降，但本实用新型的搅拌器桨叶设置在釜底，可以很好地形成流动，避免死角，从而防止壁面放料堵塞出料口。

综上，本实用新型通过以上的桨叶构件可较好地应用于各类搅拌釜中，满足低液位操作、促进釜底夹套釜壁处的换热、以及尽可能的减少釜底的死区而促进固液体系中固体物料的排料。

以上的具体实施方式对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应当理解的是，以上仅为本实用新型的一种具体实施方式而已，并不限于本实用新型的保护范围，在不脱离本实用新型的基本特征的宗旨下，本实用新型可体现为多种形式，因此本实用新型中的实施形态是用于说明而非限制，由于本实用新型的范围由权利要求限定而非由说明书限定，而且落在权利要求界定的范围，或其界定的范围的等价范围内的所有变化都应理解为包括在权利要求书中。凡在本实用新型的精神和原则之内的，所做出的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种搅拌器桨叶，是安装于顶进式或底进式搅拌器上的桨叶，其特征在于，

包括：固定于搅拌器的转动轴上的轮毂；和固定于所述轮毂上的多个叶片；

所述搅拌器安装于搅拌釜内，转动轴转动时，固定于其上的所述轮毂随之一体转动，从而带动所述叶片转动；

所述叶片和水平方向的上翘角度为0至60°，与竖直方向的倾斜角度为0至45°，边缘为直角或折角。

2.根据权利要求1所述的搅拌器桨叶，其特征在于，

通过变频器控制对转动轴的输出转速进行调整。

3.根据权利要求1所述的搅拌器桨叶，其特征在于，

所述轮毂或转动轴中的一方设有键槽，另一方设有键，通过键进行固定，并设有紧固件进一步紧固，或者，所述轮毂通过焊接固定于所述转动轴上。

4.根据权利要求1所述的搅拌器桨叶，其特征在于，

所述叶片通过紧固组件固定于所述轮毂上，或者，通过焊接固定于所述轮毂上。

5.根据权利要求1所述的搅拌器桨叶，其特征在于，

当所述叶片形成为折角时，所述叶片的内端缘至所述折角起点的距离与所述叶片的直径的比为0.1至0.5，所述折角的角度为0至30°。

6.根据权利要求1所述的搅拌器桨叶，其特征在于，

所述叶片为水平直叶、水平折叶或斜置叶片，

当为斜置叶片时，所述倾斜角度为3°至45°。

7.根据权利要求1所述的搅拌器桨叶，其特征在于，

所述叶片的宽度与所述搅拌釜的釜体直径的比为0.01至0.2；

所述叶片的外端缘与所述搅拌釜的釜壁的距离为10mm至300mm。

8.根据权利要求1所述的搅拌器桨叶，其特征在于，

所述搅拌器桨叶与所述搅拌釜的釜底的距离为50～500mm。

9.根据权利要求1所述的搅拌器桨叶，其特征在于，

所述叶片的表面经防腐处理。