CN220677853U - 一种反应釜搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜搅拌装置，包括竖向设置在反应釜本体内的转轴、设置在转轴上的用于将反应釜本体内物料向上推动的提升组件、设置在转轴周围的防止物料与反应釜本体内壁粘连的刮壁组件以及设置在转轴下方的防止物料在反应釜本体底部停滞的防滞组件。本实用新型反应釜搅拌装置，不仅能够防止物料与反应釜内壁粘连，提升物料的混合效率，而且能够避免物料在反应釜本体底部结块而堵塞出料口，从而进一步减少人工辅助出料所耗费的劳动力，降低生产成本。

Description

一种反应釜搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种反应釜搅拌装置。

背景技术

反应釜是物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，为了保证反应釜内物料充分混合，需要对反应釜内部的物料进行搅拌。而混合的均匀度直接决定了后续反应产品的品质稳定性，但是目前反应釜内搅拌叶片结构简单，物料混合效率差，物料容易在反应釜底部结块导致细菌滋生，使产品质量不稳定，而且反应工序结束后容易出现出料口堵塞出料不顺畅的现象，需要人工辅助出料，增加了工人的劳动强度。

如授权公告号为CN 217614709 U的专利，公开了一种反应釜搅拌桨叶，该搅拌桨叶包括主体，主体顶部固定连接有机架，机架顶部固定连接有减速机，减速机输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴底端贯穿主体顶壁并且延伸至主体内部，在搅拌轴底端固定安装有两个对称分布的弧形的上翻桨叶，搅拌轴中部固定安装有两个对称分布的下压桨叶，在上翻桨叶与下压桨叶上均设置有通孔。该反应釜搅拌桨叶能够增加物料的不规则流动，但是其搅拌桨叶数量较少，当反应釜内物料过多时，很难将物料混合均匀。

如授权公告号为CN 207838817 U的专利，公开了一种反应釜用桨叶结构，包括三个沿圆周方向均布设置的叶片，每个叶片表面均垂直设有导流板，叶片的根部设置有弧形部以及分别设置于弧形部两端的两个连接耳；三个叶片在连接时，三个弧形部的端面顺次抵靠接触后形成轴筒。该桨叶可以在反应釜内部进行拼装，同时能够提升物料的混合效率，但是该桨叶存在搅拌盲区，无法搅拌到反应釜底部的物料，容易使反应釜底部物料结块后堵塞出料口，导致反应釜无法正常使用。

实用新型内容

本实用新型要解决上述问题，从而提供了一种反应釜搅拌装置，该搅拌装置不仅能够防止物料与反应釜内壁粘连，提升物料的混合效率，而且能够避免物料在反应釜底部结块而堵塞出料口，从而进一步减少人工辅助出料所耗费的劳动力，降低生产成本。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

一种反应釜搅拌装置，包括：竖向设置在反应釜本体内的转轴、设置在所述转轴上的用于将反应釜本体内物料向上推动的提升组件、设置在所述转轴周围的防止物料与反应釜本体内壁粘连的刮壁组件以及设置在所述转轴下方的防止物料在反应釜本体底部停滞的防滞组件。

作为优选，所述提升组件包括一组螺旋片，所述螺旋片呈螺旋带状均匀缠绕地设置在所述转轴上。

作为优选，每片所述螺旋片与水平方向的夹角为40°~50°。

作为优选，所述搅拌装置还包括设置于所述反应釜本体内部空间上部的第一横梁和设置于所述反应釜本体内部空间下部的第二横梁，所述第一横梁和第二横梁均与所述转轴固定连接；所述刮壁组件包括一对螺带，所述一对螺带安装在所述第一横梁和第二横梁之间，并固定在所述第一横梁和第二横梁上。

作为优选，所述一对螺带为对称的双螺旋结构。

作为优选，所述一对螺带与反应釜本体内壁的距离不大于4mm。

作为优选，所述防滞组件包括一个竖轴以及设置于所述竖轴下方的两个对称的上翻桨叶。

作为优选，所述上翻桨叶的形状为与所述反应釜本体内底壁的形状相匹配的弧形。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型反应釜搅拌装置，通过在转轴上设置刮璧组件，不仅能够增加物料的不规则流动，提升物料的混合效率，而且能够防止物料与反应釜本体内壁粘连；

2、本实用新型反应釜搅拌装置，通过在转轴上设置提升组件，能够使反应釜本体下部的物料向上推动，防止反应釜本体下部物料处于静止状态，使物料能够充分混合，保障了产品的质量；

3、本实用新型反应釜搅拌装置，通过转轴在反应釜本体内部转动，带动转轴下方的防滞组件搅拌反应釜本体底部的物料，能够防止因物料在反应釜本体底部结块而堵塞出料口，进一步减少因出料口堵塞而需要人工辅助出料所耗费的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中提升组件的螺旋片与水平方向夹角示意图；

图3为本实用新型中防滞组件的结构示意图。

图中：1-反应釜本体，2-动力装置，21-电机减速机，22-联轴器，3-转轴，4-提升组件，5-刮璧组件，6-防滞组件，61-竖轴，62-上翻桨叶，7-投料口，8-出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，“上”、“下”等词指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的限制。

一种反应釜搅拌装置，其设置在反应釜本体1内。如图1所示，在反应釜本体1上端设置有动力装置2，动力装置2包括一个电机减速机21，电机减速机21下端连接有联轴器22，联轴器22下端连接有转轴3，转轴3竖向设置在反应釜本体1的内部。反应釜本体1靠近联轴器22的一端设置有投料口7，另一端设置有出料口8。

在反应釜本体1的内部空间上部设置有第一横梁，在反应釜本体1的内部空间下部设置有第二横梁，两个横梁与转轴固定连接。在第一横梁与第二横梁上焊接有刮璧组件5，刮璧组件5包括一对不锈钢螺带，一对不锈钢螺带形成了对称的双螺旋结构。刮璧组件5能够使反应釜本体1内的物料更加分散，增加物料的不规则流动，防止物料团聚和堆积，提高物料混合的效率。同时不锈钢螺带与反应釜本体1内壁的距离为2mm，能够防止反应釜本体1内的物料因受到离心力的作用与反应釜本体1内壁粘连，从而保证产品质量。

在转轴3上设置有提升组件4，提升组件4为不锈钢螺旋片，螺旋片呈螺旋带状缠绕在转轴3上。如图2所示，每片螺旋片向上与水平方向呈45°角。提升组件4能够将反应釜本体1下部的物料充分向上推动，防止下部的物料处于静止状态，使物料能够在反应釜本体1内充分反应，保证产品质量。

为了避免在反应釜本体1的底部出现搅拌盲区，导致反应釜本体1底部的物料结块堵塞出料口8，在转轴3下端固定安装有一个防滞组件6，使反应釜本体1底部的物料流动。因为反应釜本体1底部的物料结块，不仅会导致细菌滋生，影响产品质量，而且会堵塞反应釜的出料口8，影响反应釜的正常运转，导致需要人工进行辅助出料，增加工人的劳动强度，增加生产成本。如图3所示，防滞组件6包括一个安装在转轴3下方的竖轴61以及安装在竖轴61下方的两个对称分布的形状为弧形的上翻桨叶62，上翻桨叶62的形状与反应釜本体1内底壁的形状相匹配。防滞组件6焊接在转轴3的下端，转轴3带动防滞组件6转动，使反应釜本体1底部的物料发生流动，提高物料的混合效率。

本实用新型反应釜搅拌装置，不仅能够防止物料与反应釜内壁粘连，而且能够将底部物料向上翻起，使物料能够充分混合，保证产品质量，降低工人的劳动强度，减少生产成本。

Claims (8)

1.一种反应釜搅拌装置，其特征在于，包括：竖向设置在反应釜本体（1）内的转轴（3）、设置在所述转轴（3）上的用于将反应釜本体（1）内物料向上推动的提升组件（4）、设置在所述转轴（3）周围的防止物料与反应釜本体（1）内壁粘连的刮壁组件（5）以及设置在所述转轴（3）下方的防止物料在反应釜本体（1）底部停滞的防滞组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于，所述提升组件（4）包括一组螺旋片，所述螺旋片呈螺旋带状均匀缠绕地设置在所述转轴（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于，每片所述螺旋片与水平方向的夹角为40°~50°。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括设置于所述反应釜本体（1）内部空间上部的第一横梁和设置于所述反应釜本体（1）内部空间下部的第二横梁，所述第一横梁和第二横梁均与所述转轴（3）固定连接；所述刮壁组件（5）包括一对螺带，所述一对螺带安装在所述第一横梁和第二横梁之间，并固定在所述第一横梁和第二横梁上。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于，所述一对螺带为对称的双螺旋结构。

6.根据权利要求4所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于，所述一对螺带与反应釜本体（1）内壁的距离不大于4mm。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于，所述防滞组件（6）包括一个竖轴（61）以及设置于所述竖轴（61）下方的两个对称的上翻桨叶（62）。

8.根据权利要求7所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于，所述上翻桨叶（62）的形状为与所述反应釜本体（1）内底壁的形状相匹配的弧形。