CN209406331U - 一种反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜，涉及化工产品生产设备领域，包括设置有放料口的釜体，以及设置在釜体内的搅拌装置，釜体顶部设置有驱动搅拌装置转动的电机，搅拌装置包括与电机的输出轴同轴连接的转动轴、沿转动轴长度方向设置的搅拌架，以及连接搅拌架与电机的输出轴的传动组件，所述转动轴周侧设置有第一搅拌叶，所述搅拌架靠近转动轴的一侧设置有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶交错设置。通过设置有第一搅拌叶的转动轴和设置有第二搅拌叶的搅拌架，且第一搅拌叶与第二搅拌叶交错设置，可以将反应釜内的物料高度剪切，进而将团聚的物料打散，且使物料随搅拌叶转动，从而使物料被充分搅拌，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工产品生产设备领域，更具体地说，它涉及一种反应釜。
背景技术
反应釜作为常用的物理或化学反应的容器广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品。在反应釜的使用过程中，需要对釜体内的材料进行充分搅拌，使其混合均匀，实现反应彻底的目的。
现有的反应釜主要结构如图1所示，主要包括釜体100、设置在釜体100顶部的电机200、设置在釜体100底部的放料口600，以及设置在釜体100内的搅拌装置，所述搅拌装置包括与电机200的输出轴同轴连接的转动轴300，以及设置在转动轴300另一端的第一搅拌叶310，搅拌叶为两个，且设置在转动轴300两侧。工作时电机200驱动设置在转动轴300上的第一搅拌叶310转动，使釜体100内的物料搅拌均匀，实现反应彻底的目的。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于搅拌叶只设置在反应釜底部的一端，当物料粘度较大时，反应釜上部的物料存在搅拌不起来的现象，导致反应釜内物料不均匀，影响产品质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种反应釜，通过设置有第一搅拌叶的转动轴和设置有第二搅拌叶的搅拌架，且第一搅拌叶与第二搅拌叶交错设置，可以将反应釜内的物料高度剪切，进而将团聚的物料打散，且使物料随搅拌叶转动，从而使物料被充分搅拌，提高产品质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种反应釜，包括设置有放料口的釜体，以及设置在釜体内的搅拌装置，且釜体顶部设置有驱动搅拌装置转动的电机，搅拌装置包括与电机的输出轴同轴连接的转动轴、沿转动轴长度方向设置的搅拌架，以及连接搅拌架与电机的输出轴的传动组件，所述转动轴周侧设置有第一搅拌叶，所述搅拌架靠近转动轴的一侧设置有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶交错设置。
通过采用上述技术方案，电机带动转动轴和搅拌框进行旋转，从而带动反应釜内的物料进行运动，使不同的物料之间进行搅拌混合，提高了搅拌装置的搅拌效率。第一搅拌叶和第二搅拌叶交错设置可以将反应釜内的物料高度剪切，进而将团聚的物料打散，使更多的物料随搅拌叶转动，从而使物料被充分搅拌，提高产品质量。
本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌叶和第二搅拌叶倾斜设置。
通过采用上述技术方案，将搅拌叶倾斜设置，使物料在垂直方向与搅拌叶的接触面积减小，使得物料在搅拌时，物料对第一搅拌叶和第二搅拌叶的阻力，提高了搅拌装置的搅拌效率。
本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶的倾斜方向不同。
通过采用上述技术方案，当物料经过第一搅拌叶和第二搅拌叶之间时，第一搅拌叶和第二搅拌叶可以对物料产生一个剪切力，从而将原本一个整体的物料剪切成一份份小的物料，使得反应釜内的各物料可以更好的接触，提高产品的质量。
本实用新型进一步设置为：第一搅拌叶和/或第二搅拌叶的横截面呈V形设置。
通过采用上述技术方案，搅拌时，横截面呈V形设置的搅拌叶可以储存有一定的物料，搅拌叶运动时，会将这一部分的物料向前带动，从而达到搅拌物料的目的，提高产品的质量。
本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌叶和/或第二搅拌叶上均匀设置有通孔。
通过采用上述技术方案，减小了物料对搅拌叶的阻力，方便搅拌叶在反应釜内转动，从而降低搅拌叶的磨损速度，提高了工厂的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌架呈U形设置，且U形开口朝向所述电机。
通过采用上述技术方案，由于反应釜底部呈弧形设置，U形设置的搅拌架可以将滞留在反应釜底部的一部分物料带起，增加搅拌装置与物料的接触面积，提高搅拌装置的搅拌效率。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌架底部设置有大于所述转动轴直径的圆环。
通过采用上述技术方案，使转动轴与搅拌框之间的转动互不影响，避免搅拌框穿过转动轴底部，造成两者在转动时，交叉处存在有一定的摩擦，加速两者的磨损速度。同时，方便物料从放料口出来。
本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括安装环、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述安装环套设在电机的输出轴外并与电机的输出轴转动连接，所述第一齿轮与电机的输出轴同轴连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合并与安装环转动连接，所述第三齿轮一体设置在安装环内壁并与所述第二齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，第一齿轮转动可以带动与第一齿轮相啮合的第二齿轮转动，从而带动与第二齿轮相啮合的第三齿轮转动，使得与第三齿轮的外表面固定连接的安装环转动，最后带动与安装环固定连接的搅拌架转动。由于齿轮传动存在有提高速度会减缓速度的功能，通过三个齿轮的传动，实现了调节搅拌架转动速度的目的，使搅拌框与转动轴之间的速度不统一，从而在两者之间形成一个剪切力，进而将团聚的物料打散，使更多的物料随搅拌叶转动，从而使物料被充分搅拌，提高产品质量。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、通过设置有第一搅拌叶的转动轴和设置有第二搅拌叶的搅拌架，且第一搅拌叶与第二搅拌叶交错设置，可以将反应釜内的物料高度剪切，进而将团聚的物料打散，且使物料随搅拌叶转动，从而使物料被充分搅拌，提高产品质量；
2、通设置有含第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的传动组件，实现了搅拌框与转动轴之间的转动速度不同，从而在两者之间形成一个剪切力，进而将团聚的物料打散，使更多的物料随搅拌叶转动，从而使物料被充分搅拌。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
附图标记：100、釜体；200、电机；300、转动轴；310、第一搅拌叶；400、搅拌架；410、第二搅拌叶；420、圆环；430、连接杆；440、通孔；500、传动组件；510、安装环；520、第一齿轮；530、第二齿轮；540、第三齿轮；600、放料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
参照图2，一种反应釜，包括设置有放料口600的釜体100，以及设置在釜体100内的搅拌装置，且釜体100顶部设置有驱动搅拌装置转动的电机200。搅拌装置包括与电机200的输出轴同轴键连接的转动轴300、沿转动轴300长度方向设置的搅拌架400，以及连接搅拌架400与电机200的输出轴的传动组件500。
转动轴300周侧焊接有倾斜设置的第一搅拌叶310，搅拌架400靠近转动轴300的一侧焊接有倾斜设置的第二搅拌叶410。第一搅拌叶310和第二搅拌叶410倾斜方向不同，且第一搅拌叶310和第二搅拌叶410横截面皆呈V形设置，即第一搅拌叶310和第二搅拌叶410的开口方向相反。第一搅拌叶310和第二搅拌叶410上还均匀开设有用于减小阻力的通孔440。
传动组件500包括安装环510、第一齿轮520、第二齿轮530和第三齿轮540。安装环510套设在电机200的输出轴外，并与电机200的输出轴转动连接，第一齿轮520、第二齿轮530，以及第三齿轮540皆设置在安装环510内。第一齿轮520与电机200的输出轴同轴键连接，第二齿轮530与第一齿轮520相啮合并与安装环510转动连接。第三齿轮540一体设置在安装环510内壁且与第二齿轮530相啮合。
开口朝向电机200的U形搅拌架400开口处一体设置有连接杆430，连接杆430焊接在安装环510的外表面上。且搅拌架400底部中间处一体设置有一圆环420，圆环420同轴套设在转动轴300外，且圆环420内径大于转动轴300外圈直径。
工作过程：
电机200的输出轴转动，从而带动与电机200的输出轴同轴键连接的转动轴300转动，使焊接在转动轴300周侧的第一搅拌叶310搅拌放置在反应釜内的物料。同时套设电机200的输出轴外的第一齿轮520也转动，从而带动与第一齿轮520相啮合的第二齿轮530转动，带动与第二齿轮530相啮合的第三齿轮540转动，使得与第三齿轮540一体设置的安装环510转动，最后带动与安装环510固定连接的搅拌架400转动，使焊接在搅拌架400靠近转动轴300一侧的第二搅拌叶410搅拌放置在反应釜内的物料。
交错设置的第一搅拌叶310和第二搅拌叶410对经过两者之间的物料形成一个剪切力，从而将反应釜内转动的物料高度剪切，进而将团聚的物料打散，方便物料随搅拌叶转动，从而使物料被充分搅拌混合，达到反应彻底的目的，提高产品质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种反应釜，包括设置有放料口(600)的釜体(100)，以及设置在釜体(100)内的搅拌装置，且釜体(100)顶部设置有驱动搅拌装置转动的电机(200)，其特征在于，搅拌装置包括与电机(200)的输出轴同轴连接的转动轴(300)、沿转动轴(300)长度方向设置的搅拌架(400)，以及连接搅拌架(400)与电机(200)的输出轴的传动组件(500)，所述转动轴(300)周侧设置有第一搅拌叶(310)，所述搅拌架(400)靠近转动轴(300)的一侧设置有第二搅拌叶(410)，所述第一搅拌叶(310)与所述第二搅拌叶(410)交错设置。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述第一搅拌叶(310)和第二搅拌叶(410)倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述第一搅拌叶(310)和所述第二搅拌叶(410)的倾斜方向不同。
4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于，所述第一搅拌叶(310)和/或第二搅拌叶(410)的横截面呈V形设置。
5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于，所述第一搅拌叶(310)和/或第二搅拌叶(410)上均匀设置有通孔(440)。
6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌架(400)呈U形设置，且U形开口朝向所述电机(200)。
7.根据权利要求6所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌架(400)底部设置有大于所述转动轴(300)直径的圆环(420)。
8.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述传动组件(500)包括安装环(510)、第一齿轮(520)、第二齿轮(530)和第三齿轮(540)，所述安装环(510)套设在电机(200)的输出轴外并与电机(200)的输出轴转动连接，所述第一齿轮(520)与电机(200)的输出轴同轴连接，所述第二齿轮(530)与所述第一齿轮(520)相啮合并与安装环(510)转动连接，所述第三齿轮(540)一体设置在安装环(510)内壁并与所述第二齿轮(530)相啮合。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822167203.6U CN209406331U (zh) | 2018-12-22 | 2018-12-22 | 一种反应釜 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112642179A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-13 | 宁波顺泽橡胶有限公司 | 一种丁腈橡胶生产凝聚破乳消泡装置 |
| CN114777449A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-22 | 徐静 | 一种生态肥料烘干装置及其烘干方法 |
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2018
- 2018-12-22 CN CN201822167203.6U patent/CN209406331U/zh active Active
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