CN220047966U - 一种纳米添加剂制备调合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纳米添加剂制备调合装置，其包括：罐体和罐盖，罐体的内部开设有调和腔，罐盖安装在罐体的顶部，并且，罐盖的顶部设置有电机，电机的输出端安装有转轴，转轴贯穿于罐盖并延伸至调和腔的内部，且转轴位于调和腔内部的一端安装有搅拌器，搅拌器包括连接杆，连接杆安装在转轴的下端面并延伸至调和腔的底部，连接杆的上下两端均设置有两个呈对称分布的搅拌叶片。本实用新型公开的纳米添加剂制备调和装置能够同时对浆料的上、中、下三个部分进行搅拌，增加了叶片的搅拌范围，避免了因部分添加剂浆料距离叶片较远而导致其受到的搅拌效果差出现沉降的情况发生，提高了添加剂浆料的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及添加剂制备技术领域，具体涉及一种纳米添加剂制备调合装置。
背景技术
纳米添加剂添加的都是纳米尺度的结构单元，纳米颗粒具有高比表面积和独特的化学物理性能，在新材料领域受到人们的广泛重视，但是，只有经过组装的纳米颗粒才能够保持纳米尺度的分散状态，否则就会团聚而失去纳米物质的特殊性质，因此，在生产纳米添加剂时，通常都是先使用球磨机将研磨出含有纳米颗粒的浆料，再对浆料进行高速搅拌调合，避免浆料出现沉淀的情况，以此来提高添加剂浆料的高固含量，让纳米颗粒保持纳米尺度的分散状态。
现有的纳米添加剂制备调和装置大多数都是将添加剂浆料放入调和罐中，由电机驱动搅拌叶旋转对添加剂浆料进行高速剪切。打散浆料，让浆料中的纳米颗粒分布均匀，但是，由于纳米颗粒的体积较小，而现在有的搅拌叶大多数都是在罐体中部对浆液进行搅拌，难免会出现浆料远离搅拌叶的部分受到的搅拌效果差，从而出现沉降的情况，影响了添加剂浆料的质量。因此，本领域技术人员提供了一种纳米添加剂制备调合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纳米添加剂制备调合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种纳米添加剂制备调合装置，包括：罐体和罐盖，罐体的内部开设有调和腔，罐盖安装在罐体的顶部，并且，罐盖的顶部设置有电机，电机的输出端安装有转轴，转轴贯穿于罐盖并延伸至调和腔的内部，且转轴位于调和腔内部的一端安装有搅拌器，搅拌器包括连接杆，连接杆安装在转轴的下端面并延伸至调和腔的底部，连接杆的上下两端均设置有两个呈对称分布的搅拌叶片，其中，位于一侧的两个搅拌叶片远离连接杆的一端设置有限位杆，并且，位于一侧的两个搅拌叶片之间均匀的设置有若干个倾斜叶片，若干个倾斜叶片的两端分别安装在限位杆、连接杆的外壁。
优选地，安装在连接杆上下两端的搅拌叶片分别位于调和腔内部的上下两端。
优选地，限位杆远离搅拌叶片的一端设置有刮板，刮板的另一端贴合在调和腔的内壁，且刮板的材质为橡胶。
优选地，连接杆的顶部开设有插槽，转轴插接在插槽的内部。
优选地，连接杆的顶部设置有连接板，转轴的外壁与连接板对应的位置设置有固定环，固定环的上方均匀的设置有四个紧固螺栓，紧固螺栓贯穿于固定环并安装在连接板的内部。
优选地，连接板的顶部与紧固螺栓对应的位置处开设有螺纹槽，紧固螺栓安装在螺纹槽的内部。
优选地，罐盖的顶部两端均设置有与调和腔相连通的进料管。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
通过设置搅拌叶片和倾斜叶片，可先通过搅拌叶片对调和腔中位于上下两端的浆料进行搅拌，再由若干个倾斜叶片对位于中部的进行搅拌，能够同时对浆料的上、中、下三个部分进行搅拌，增加了叶片的搅拌范围，避免了因部分添加剂浆料距离叶片较远而导致其受到的搅拌效果差出现沉降的情况发生，提高了添加剂浆料的质量。
通过设置限位杆和刮板，可让刮板贴合在调和腔的内壁刮动浆料进行位移，能够对沾附在调和腔内壁的浆料进行刮除，避免了纳米颗粒沾附在腔壁无法混合在浆液中造成浪费的情况发生，进一步的提高了添加剂浆料的含固量。
附图说明
图1为根据本实用新型一实施例的调合装置的立体示意图；
图2为根据本实用新型一实施例的调合装置的剖视图；
图3为根据本实用新型一实施例的搅拌器的立体示意图；
图4为根据本实用新型一实施例的转轴和连接杆的拆分示意图。
图中：1、罐体；101、调和腔；2、罐盖；21、电机；22、转轴；23、固定环；24、进料管；25、紧固螺栓；3、搅拌器；31、连接杆；311、插槽；32、搅拌叶片；33、限位杆；34、倾斜叶片；35、刮板；36、连接板；361、螺纹槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
结合图1、图2和图3所示，罐体1的内部开设有调和腔101，罐盖2安装在罐体1的顶部，罐盖2的顶部两端均设置有与调和腔101相连通的进料管24，并且，罐盖2的顶部设置有电机21，电机21的输出端安装有转轴22，转轴22贯穿于罐盖2并延伸至调和腔101的内部，且转轴22位于调和腔101内部的一端安装有搅拌器3，搅拌器3包括连接杆31，连接杆31安装在转轴22的下端面并延伸至调和腔101的底部，连接杆31的上下两端均设置有两个呈对称分布的搅拌叶片32，安装在连接杆31上下两端的搅拌叶片32分别位于调和腔101内部的上下两端，其中，位于一侧的两个搅拌叶片32远离连接杆31的一端设置有限位杆33，并且，位于一侧的两个搅拌叶片32之间均匀的设置有若干个倾斜叶片34，若干个倾斜叶片34的两端分别安装在限位杆33、连接杆31的外壁，限位杆33远离搅拌叶片32的一端设置有刮板35，刮板35的另一端贴合在调和腔101的内壁，且刮板35的材质为橡胶。
在一个实施例中，在对添加剂浆料进行调和时，先从进料管24处将添加剂浆料灌输至调和腔101中，再由电机21工作驱动转轴22转动，并由转轴22带动安装在其上的连接杆31转动，可让安装在连接杆31上的搅拌叶片32、倾斜叶片34在调和腔101中旋转对添加剂浆料进行搅拌，能够同时对浆料的上、中、下三个部分进行搅拌，增加了叶片的搅拌范围，避免了因部分添加剂浆料距离叶片较远而导致其受到的搅拌效果差出现沉降的情况发生，提高了添加剂浆料的质量。
在一个实施例中，在对添加剂浆料进行搅拌时，搅拌叶片32在调和腔101中旋转，可带动安装在其上的限位杆33进行位移，并带动安装在限位杆33上的刮板35贴合在调和腔101的内壁进行位移，能够让刮板35对沾附在调和腔101内壁的浆料进行刮除，避免了纳米颗粒沾附在腔壁无法混合在浆液中造成浪费的情况发生，进一步的提高了添加剂浆料的含固量。
结合图2、图3和图4所示，连接杆31的顶部开设有插槽311，转轴22插接在插槽311的内部，连接杆31的顶部设置有连接板36，转轴22的外壁与连接板36对应的位置设置有固定环23，固定环23的上方均匀的设置有四个紧固螺栓25，紧固螺栓25贯穿于固定环23并安装在连接板36的内部，连接板36的顶部与紧固螺栓25对应的位置处开设有螺纹槽361，紧固螺栓25安装在螺纹槽361的内部。
在一个实施例中，在对搅拌器3进行安装时，先将转轴22插入插槽311中，让固定环23紧贴在连接板36的上端面，再拧动紧固螺栓25，将紧固螺栓25安装在连接板36上的螺纹槽361中，完成了搅拌器3的安装，结构简单，拆卸便捷，方便了后期对搅拌器3的维护、保养工作的进行。
本实用新型的工作原理是：在对纳米添加剂进行调和时，先从进料管24处将添加剂浆料灌输至调和腔101中，再由电机21工作驱动转轴22转动，并由转轴22带动安装在其上的连接杆31转动，可让安装在连接杆31上的搅拌叶片32、倾斜叶片34在调和腔101中旋转对添加剂浆料进行搅拌，能够同时对浆料的上、中、下三个部分进行搅拌，增加了叶片的搅拌范围，避免了因部分添加剂浆料距离叶片较远而导致其受到的搅拌效果差出现沉降的情况发生，提高了添加剂浆料的质量，而且，搅拌叶片32在电机21、转轴22的作用下在调和腔101中旋转，可带动安装在搅拌叶片32上的限位杆33进行位移，并带动安装在限位杆33上的刮板35贴合在调和腔101的内壁进行位移，能够让刮板35对沾附在调和腔101内壁的浆料进行刮除，避免了纳米颗粒沾附在腔壁无法混合在浆液中造成浪费的情况发生，进一步的提高了添加剂浆料的含固量。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纳米添加剂制备调合装置，包括：罐体(1)和罐盖(2)，其特征在于，所述罐体(1)的内部开设有调和腔(101)，所述罐盖(2)安装在所述罐体(1)的顶部，并且，所述罐盖(2)的顶部设置有电机(21)，所述电机(21)的输出端安装有转轴(22)，所述转轴(22)贯穿于所述罐盖(2)并延伸至所述调和腔(101)的内部，且所述转轴(22)位于所述调和腔(101)内部的一端安装有搅拌器(3)，所述搅拌器(3)包括连接杆(31)，所述连接杆(31)安装在所述转轴(22)的下端面并延伸至所述调和腔(101)的底部，所述连接杆(31)的上下两端均设置有两个呈对称分布的搅拌叶片(32)，其中，位于一侧的两个所述搅拌叶片(32)远离所述连接杆(31)的一端设置有限位杆(33)，并且，位于一侧的两个所述搅拌叶片(32)之间均匀的设置有若干个倾斜叶片(34)，若干个所述倾斜叶片(34)的两端分别安装在所述限位杆(33)、连接杆(31)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种纳米添加剂制备调合装置，其特征在于，安装在所述连接杆(31)上下两端的所述搅拌叶片(32)分别位于所述调和腔(101)内部的上下两端。
3.根据权利要求1所述的一种纳米添加剂制备调合装置，其特征在于，所述限位杆(33)远离所述搅拌叶片(32)的一端设置有刮板(35)，所述刮板(35)的另一端贴合在所述调和腔(101)的内壁，且所述刮板(35)的材质为橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种纳米添加剂制备调合装置，其特征在于，所述连接杆(31)的顶部开设有插槽(311)，所述转轴(22)插接在所述插槽(311)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种纳米添加剂制备调合装置，其特征在于，所述连接杆(31)的顶部设置有连接板(36)，所述转轴(22)的外壁与所述连接板(36)对应的位置设置有固定环(23)，所述固定环(23)的上方均匀的设置有四个紧固螺栓(25)，所述紧固螺栓(25)贯穿于所述固定环(23)并安装在所述连接板(36)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种纳米添加剂制备调合装置，其特征在于，所述连接板(36)的顶部与所述紧固螺栓(25)对应的位置处开设有螺纹槽(361)，所述紧固螺栓(25)安装在所述螺纹槽(361)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种纳米添加剂制备调合装置，其特征在于，所述罐盖(2)的顶部两端均设置有与所述调和腔(101)相连通的进料管(24)。
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