CN219232000U - 一种杀菌剂生产的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杀菌剂生产的搅拌罐，其包括搅拌罐，搅拌罐内设置有搅拌件，搅拌罐的下端设置有排料口，搅拌罐上端的两侧分别设置有第一进料口和第二进料口；第一进料口通过进料管道与进料沉降罐连接，进料沉降罐与输送液体原料的液体管道连接，且液体管道和进料管道分别连接在进料沉降罐的上端；第二进料口上通过L形弯管连接碎料罐，碎料罐的上端与输送固体原料的固体管道连接；排料口连接排料管，排料管上设置有排料泵。本方案用于杀菌剂生产过程中对固体原料和液体原料进行混合搅拌，有效降低了混合出的杀菌剂内的固体物含量，提升生产出的杀菌剂的品质，杀菌剂成品通过排料泵抽出搅拌罐。

Description

一种杀菌剂生产的搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及杀菌剂生产技术领域，具体涉及一种杀菌剂生产的搅拌罐。

背景技术

杀菌剂生产时经常需要向对原料进行混合搅拌，因此杀菌剂搅拌罐时杀菌剂生产过程中的常用设备，杀菌剂搅拌罐的使用便捷性，能提高生产效率，降低生产成本。杀菌剂生产时，需要分别将固体原料和液体原料从不同的生产线同时排入搅拌罐进行混合，但是液体原料生产线输送的原料中可能含有一些杂质或不容物，排入到搅拌罐中进行搅拌时，无法进行破碎，导致生产出的杀菌剂品质低，同时固体原料生产线输送的固体原料可能存在接团或固体颗粒较大的情况，在搅拌罐内很难溶入液体原料，导致生产出的杀菌剂中出现一些固体颗粒，无法达到生产质量要求。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种能有效提升杀菌剂生产质量的杀菌剂生产的搅拌罐。

为了达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：

提供一种杀菌剂生产的搅拌罐，其包括搅拌罐，搅拌罐内设置有搅拌件，搅拌罐的下端设置有排料口，搅拌罐上端的两侧分别设置有第一进料口和第二进料口；

第一进料口通过进料管道与进料沉降罐连接，进料沉降罐与输送液体原料的液体管道连接，且液体管道和进料管道分别连接在进料沉降罐的上端；

第二进料口上通过L形弯管连接碎料罐，碎料罐下端的碎料出口与L形弯管连接，碎料罐内设置有与碎料出口连通的碎料通道，碎料通道内设置有碎料件，碎料罐的上端与输送固体原料的固体管道连接；

排料口连接排料管，排料管上设置有排料泵。

进一步地，碎料通道竖向设置，碎料件包括与碎料通道同轴的螺旋轴，螺旋轴的上端通过驱动杆与碎料电机传动连接，碎料电机安装在碎料罐的上端。

进一步地，碎料通道的上端与碎料罐的侧壁通过平滑的圆弧面过度。

进一步地，搅拌件包括搅拌杆，搅拌杆上均匀设置有若干搅拌桨，搅拌杆的上端通过传动杆与搅拌电机传动连接，搅拌电机安装在搅拌罐的上端。

进一步地，进料管道上设置有过滤件。

进一步地，过滤件包括过滤环，过滤环的内部设置有过滤网，过滤环的外环设置有限位圈，限位圈与过滤环垂直，过滤环两侧通过法兰盘连接在进料管道上，限位圈配合在法兰盘的外圆周上。

进一步地，过滤环的两侧均设置有与法兰盘配合的密封圈。

进一步地，进料管道上设置有液体原料泵。

本实用新型的有益效果为：本方案用于杀菌剂生产过程中对固体原料和液体原料进行混合搅拌，从液体原料生产线输送的液体原料先经过进料沉降罐的沉降，将固体不溶物沉积在进料沉降罐的底部，液体原料再从进料沉降罐上端排出，有效避免了不溶物或杂质排入搅拌罐内；从固体原料生产线输送的固体原料先经过碎料罐进行破碎，将结团或大颗粒固体进行破碎后再排入搅拌罐内与液体原料混合，有效降低了混合出的杀菌剂内的固体物含量，提升生产出的杀菌剂的品质，杀菌剂成品通过排料泵抽出搅拌罐。

碎料罐内通过螺旋轴的旋转对固体原料进行破碎，同时兼具送料的作用，避免堆积或堵塞在碎料罐内。过滤件用于对沉积后的液体原料进行过滤，避免进料沉降罐内的少量杂质被携带进入搅拌罐，若过滤件位置堆积的杂质过多可拆卸下来进行清理，液体原料泵可促进液体原料排入搅拌罐，增加效率；过滤件位置的密封效果好，不易出现漏液。

附图说明

图1为杀菌剂生产的搅拌罐的结构图。

图2为碎料罐的结构图。

图3为过滤件的结构图。

其中，1、搅拌罐，2、排料口，3、排料管，4、排料泵，5、搅拌桨，6、搅拌杆，7、第一进料口，8、液体原料泵，9、过滤件，10、进料沉降罐，11、液体管道，12、搅拌电机，13、传动杆，14、第二进料口，15、碎料出口，16、碎料罐，17、碎料通道，18、螺旋轴，19、碎料电机，20、过滤环，21、限位圈，22、过滤网，23、密封圈。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1所示，本方案杀菌剂生产的搅拌罐包括搅拌罐1，搅拌罐1内设置有搅拌件，搅拌罐1的下端设置有排料口2，搅拌罐1上端的两侧分别设置有第一进料口7和第二进料口14。

第一进料口7通过进料管道与进料沉降罐10连接，进料沉降罐10与输送液体原料的液体管道11连接，且液体管道11和进料管道分别连接在进料沉降罐10的上端。

第二进料口14上通过L形弯管连接碎料罐16，碎料罐16下端的碎料出口15与L形弯管连接，碎料罐16内设置有与碎料出口15连通的碎料通道17，碎料通道17内设置有碎料件，碎料罐16的上端与输送固体原料的固体管道连接。排料口2连接排料管3，排料管3上设置有排料泵4。

本方案用于杀菌剂生产过程中对固体原料和液体原料进行混合搅拌，从液体原料生产线输送的液体原料先经过进料沉降罐10的沉降，将固体不溶物沉积在进料沉降罐10的底部，液体原料再从进料沉降罐10上端排出，有效避免了不溶物或杂质排入搅拌罐1内；从固体原料生产线输送的固体原料先经过碎料罐16进行破碎，将结团或大颗粒固体进行破碎后再排入搅拌罐1内与液体原料混合，有效降低了混合出的杀菌剂内的固体物含量，提升生产出的杀菌剂的品质，杀菌剂成品通过排料泵4抽出搅拌罐1。

如图2所示，本实施例中，碎料通道17竖向设置，碎料件包括与碎料通道17同轴的螺旋轴18，螺旋轴18的上端通过驱动杆与碎料电机19传动连接，碎料电机19安装在碎料罐16的上端；碎料罐16内通过螺旋轴18的旋转对固体原料进行破碎，同时兼具送料的作用，避免堆积或堵塞在碎料罐16内。碎料通道17的上端与碎料罐16的侧壁通过平滑的圆弧面过度，增加固体原料排入碎料通道17的顺畅性，避免堆积在碎料罐16内。

本实施例中，搅拌件包括搅拌杆6，搅拌杆6上均匀设置有若干搅拌桨5，搅拌杆6的上端通过传动杆13与搅拌电机12传动连接，搅拌电机12安装在搅拌罐1的上端。搅拌电机12驱动搅拌桨5旋转，实现对原料的搅拌。

如图1和图3所示，进料管道上设置有过滤件9；过滤件9包括过滤环20，过滤环20的内部设置有过滤网22，过滤环20的外环设置有限位圈21，限位圈21与过滤环20垂直，过滤环20两侧通过法兰盘连接在进料管道上，限位圈21配合在法兰盘的外圆周上。

过滤环20的两侧均设置有与法兰盘配合的密封圈23；过滤件9用于对沉积后的液体原料进行过滤，避免进料沉降罐10内的少量杂质被携带进入搅拌罐1，若过滤件9位置堆积的杂质过多可拆卸下来进行清理，过滤件9位置的密封效果好，不易出现漏液。

本实施例中，进料管道上设置有液体原料泵8，液体原料泵8可促进液体原料排入搅拌罐1，增加液体原料进入搅拌罐1的效率。

Claims (8)

1.一种杀菌剂生产的搅拌罐，其特征在于，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设置有搅拌件，所述搅拌罐的下端设置有排料口，所述搅拌罐上端的两侧分别设置有第一进料口和第二进料口；

所述第一进料口通过进料管道与进料沉降罐连接，所述进料沉降罐与输送液体原料的液体管道连接，且液体管道和进料管道分别连接在进料沉降罐的上端；

所述第二进料口上通过L形弯管连接碎料罐，所述碎料罐下端的碎料出口与L形弯管连接，所述碎料罐内设置有与碎料出口连通的碎料通道，所述碎料通道内设置有碎料件，所述碎料罐的上端与输送固体原料的固体管道连接；

所述排料口连接排料管，所述排料管上设置有排料泵。

2.根据权利要求1所述的杀菌剂生产的搅拌罐，其特征在于，所述碎料通道竖向设置，所述碎料件包括与碎料通道同轴的螺旋轴，所述螺旋轴的上端通过驱动杆与碎料电机传动连接，所述碎料电机安装在碎料罐的上端。

3.根据权利要求2所述的杀菌剂生产的搅拌罐，其特征在于，所述碎料通道的上端与碎料罐的侧壁通过平滑的圆弧面过度。

4.根据权利要求1所述的杀菌剂生产的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌件包括搅拌杆，所述搅拌杆上均匀设置有若干搅拌桨，所述搅拌杆的上端通过传动杆与搅拌电机传动连接，所述搅拌电机安装在搅拌罐的上端。

5.根据权利要求1所述的杀菌剂生产的搅拌罐，其特征在于，所述进料管道上设置有过滤件。

6.根据权利要求5所述的杀菌剂生产的搅拌罐，其特征在于，所述过滤件包括过滤环，所述过滤环的内部设置有过滤网，所述过滤环的外环设置有限位圈，所述限位圈与过滤环垂直，所述过滤环两侧通过法兰盘连接在进料管道上，所述限位圈配合在法兰盘的外圆周上。

7.根据权利要求6所述的杀菌剂生产的搅拌罐，其特征在于，所述过滤环的两侧均设置有与法兰盘配合的密封圈。

8.根据权利要求1所述的杀菌剂生产的搅拌罐，其特征在于，所述进料管道上设置有液体原料泵。

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