CN220593679U - 一种塑胶颗粒加工混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑胶颗粒加工混料装置，包括底座，所述底座的左右两侧之间固定有混料罐，所述混料罐的上表面设有用于提高混料均匀度的混料机构，所述混料罐的下表面设有用于方便下料输送的下料机构，所述混料机构包括固定在混料罐上表面的混料电机，所述混料电机的输出轴贯穿并延伸至混料罐的内顶壁且固定有转轴。该塑胶颗粒加工混料装置，通过设置了混料机构，经混料电机、转轴、连接架、清理板和搅拌板以及搅拌杆等之间的相互配合，能够在对塑胶颗粒进行混料加工时，通过不同的搅拌方式来对塑胶颗粒进行混料搅拌，让其充分混合，并且清理板能够对位于罐壁的塑胶颗粒进行刮动使其能够参与混料，保持混料的均匀。

Description

一种塑胶颗粒加工混料装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶颗粒加工技术领域，具体为一种塑胶颗粒加工混料装置。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为两百多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料等，在塑料颗粒加工中会为了提高塑料的某些特性，会添加其他原料进行混料，这样在生产后能更好的满足需求。

中国专利公开号(CN 213198363 U)中公开的一种尼龙塑胶颗粒加工用混料装置，包括混料桶，混料桶的上侧固定安装有进料斗，混料桶的上侧固定安装有第一固定壳，第一固定壳的上侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有转动轴，转动轴与混料桶转动连接，转动轴的外侧固定安装有螺旋搅拌叶，混料桶下侧固定安装有排料管，排料管的中部固定安装有阀门，混料桶的外侧固定安装有支架，支架的下端固定安装有底座，该专利中通过套筒带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，从而扩大了搅拌的范围，避免存在搅拌死角，但是通过该专利附图以及说明书中可以看出，该专利中存在着与桶壁间隙较大当颗粒堆积在间隙中时会造成混料不均的问题，在对塑胶颗粒进行混料时是通过圆周转动的搅拌杆等不停转动带动物料进行来回翻转实现的混料，而圆周转动时因离心力的作用下一部分颗粒会堆积在筒壁上不易被搅拌带动进行混料。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶颗粒加工混料装置，具备混料均匀等优点，解决了现有的塑胶颗粒加工混料装置存在着与桶壁间隙较大当颗粒堆积在间隙中时会造成混料不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶颗粒加工混料装置，包括底座，所述底座的左右两侧之间固定有混料罐，所述混料罐的上表面设有用于提高混料均匀度的混料机构，所述混料罐的下表面设有用于方便下料输送的下料机构；

所述混料机构包括固定在混料罐上表面的混料电机，所述混料电机的输出轴贯穿并延伸至混料罐的内顶壁且固定有转轴，所述转轴的外表面固定有两个连接架，两个所述连接架相背的一侧均固定有清理板，两个所述清理板相背的一侧均贴合在混料罐的内周壁，所述转轴的外表面固定有连接杆，所述连接杆的外侧固定有搅拌板，所述搅拌板的正面开设有出料孔，所述连接杆的外表面固定有搅拌杆。

进一步，所述混料罐的上表面开设有进料口，且进料口的四侧内壁之间固定有进料斗。

进一步，所述连接杆的数量不少于两个，且均匀分布在转轴的外表面，所述搅拌杆的数量与连接杆的数量相等。

进一步，所述出料孔的数量不少于两个，且均匀分布在搅拌板的正面。

进一步，所述下料机构包括连通在混料罐下表面的下料管，所述下料管的外表面固定有控制阀，所述底座的上表面固定有输送管，所述下料管的底端与输送管连通，所述输送管的左右两侧内壁之间通过轴承转动连接有螺旋轴，所述输送管的左侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至输送管的左侧内壁且与螺旋轴固定连接。

进一步，所述螺旋轴的外径与输送管的内径相适配，所述下料管的外径小于输送管的外径。

进一步，所述输送管的下表面开设有下料口，且下料口的四侧内壁之间固定有导流管。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该塑胶颗粒加工混料装置，通过设置了混料机构，经混料电机、转轴、连接架、清理板和搅拌板以及搅拌杆等之间的相互配合，能够在对塑胶颗粒进行混料加工时，通过不同的搅拌方式来对塑胶颗粒进行混料搅拌，让其充分混合，并且清理板能够对位于罐壁的塑胶颗粒进行刮动使其能够参与混料，保持混料的均匀。

2、该塑胶颗粒加工混料装置，通过设置了下料机构，经下料管、控制阀、输送管和螺旋轴以及驱动电机等之间的相互配合，能够在塑胶原料进行混料加工结束后，对塑胶颗粒进行下料输送，且输送管可连接加工结构或包装机构，方便在混料结束后直接进行下一步加工，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混料机构示意图；

图3为本实用新型下料机构示意图。

图中：1底座、2混料罐、3混料机构、301混料电机、302转轴、303连接架、304清理板、305连接杆、306搅拌板、307出料孔、308搅拌杆、4下料机构、401下料管、402控制阀、403输送管、404螺旋轴、405驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种塑胶颗粒加工混料装置，包括底座1，底座1的左右两侧之间固定有混料罐2，混料罐2的上表面设有用于提高混料均匀度的混料机构3，混料罐2的下表面设有用于方便下料输送的下料机构4。

本实施例中的，混料罐2的上表面开设有进料口，且进料口的四侧内壁之间固定有进料斗，将进行混料加工的塑胶颗粒和添加原料通过进料斗添加到混料罐2的内部中，然后利用混料机构3将塑胶颗粒进行混合均匀。

请参阅图2，为了对塑胶颗粒进行混料加工搅拌使用，本实施例中的混料机构3包括固定在混料罐2上表面的混料电机301，混料电机301的输出轴贯穿并延伸至混料罐2的内顶壁且固定有转轴302，转轴302的外表面固定有两个连接架303，使用者启动混料电机301，经输出轴驱动转轴302进行转动，在转轴302旋转时带动连接架303以及连接杆305进行转动，两个连接架303相背的一侧均固定有清理板304，在连接架303转动时会带动清理板304贴合着混料罐2的罐壁进行运动，将位于罐壁周围的颗粒刮动使其一同进行混料，并且也能防止原料挂壁进行清理使用，两个清理板304相背的一侧均贴合在混料罐2的内周壁，转轴302的外表面固定有连接杆305，连接杆305的外侧固定有搅拌板306，搅拌板306的正面开设有出料孔307，连接杆305的外表面固定有搅拌杆308。

本实施例中的，连接杆305的数量不少于两个，且均匀分布在转轴302的外表面，搅拌杆308的数量与连接杆305的数量相等，出料孔307的数量不少于两个，且均匀分布在搅拌板306的正面，连接杆305旋转时带动搅拌杆308和搅拌板306一同转动，搅拌板306接触面大能带动更多颗粒进行运动，同时出料孔307能让颗粒穿过，防止颗粒不能充分混合，经多种搅拌方式配合，能够让塑胶颗粒混合更加均匀。

请参阅图3，为了对塑胶颗粒进行下料输送使用，本实施例中的下料机构4包括连通在混料罐2下表面的下料管401，下料管401的外表面固定有控制阀402，底座1的上表面固定有输送管403，下料管401的底端与输送管403连通，输送管403的左右两侧内壁之间通过轴承转动连接有螺旋轴404，输送管403的左侧固定有驱动电机405，驱动电机405的输出轴贯穿并延伸至输送管403的左侧内壁且与螺旋轴404固定连接，启动驱动电机405，经输出轴驱动螺旋轴404转动，然后打开控制阀402，使塑胶颗粒能够沿下料管401进入到输送管403中，有螺旋轴404带动输送实现输送下料使用。

本实施例中的，螺旋轴404的外径与输送管403的内径相适配，下料管401的外径小于输送管403的外径，输送管403的下表面开设有下料口，且下料口的四侧内壁之间固定有导流管，利用混料机构3将塑胶颗粒进行混合均匀，在混合结束后，使用者可将输送管403连接加工机构或包装机构等选择混合后的颗粒去处。

上述实施例的工作原理为：

(1)在对塑胶颗粒进行混料加工搅拌使用时，首先将进行混料加工的塑胶颗粒和添加原料通过进料斗添加到混料罐2的内部中，然后使用者启动混料电机301，经输出轴驱动转轴302进行转动，在转轴302旋转时带动连接架303以及连接杆305进行转动，在连接架303转动时会带动清理板304贴合着混料罐2的罐壁进行运动，将位于罐壁周围的颗粒刮动使其一同进行混料，并且也能防止原料挂壁进行清理使用，连接杆305旋转时带动搅拌杆308和搅拌板306一同转动，搅拌板306接触面大能带动更多颗粒进行运动，同时出料孔307能让颗粒穿过，防止颗粒不能充分混合，经多种搅拌方式配合，能够让塑胶颗粒混合更加均匀。

(2)在对塑胶颗粒进行下料输送使用时，首先将进行混料加工的塑胶颗粒和添加原料通过进料斗添加到混料罐2的内部中，然后利用混料机构3将塑胶颗粒进行混合均匀，在混合结束后，使用者可将输送管403连接加工机构或包装机构等选择混合后的颗粒去处，启动驱动电机405，经输出轴驱动螺旋轴404转动，然后打开控制阀402，使塑胶颗粒能够沿下料管401进入到输送管403中，由螺旋轴404带动输送实现输送下料使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑胶颗粒加工混料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧之间固定有混料罐(2)，所述混料罐(2)的上表面设有用于提高混料均匀度的混料机构(3)，所述混料罐(2)的下表面设有用于方便下料输送的下料机构(4)；

所述混料机构(3)包括固定在混料罐(2)上表面的混料电机(301)，所述混料电机(301)的输出轴贯穿并延伸至混料罐(2)的内顶壁且固定有转轴(302)，所述转轴(302)的外表面固定有两个连接架(303)，两个所述连接架(303)相背的一侧均固定有清理板(304)，两个所述清理板(304)相背的一侧均贴合在混料罐(2)的内周壁，所述转轴(302)的外表面固定有连接杆(305)，所述连接杆(305)的外侧固定有搅拌板(306)，所述搅拌板(306)的正面开设有出料孔(307)，所述连接杆(305)的外表面固定有搅拌杆(308)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒加工混料装置，其特征在于：所述混料罐(2)的上表面开设有进料口，且进料口的四侧内壁之间固定有进料斗。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒加工混料装置，其特征在于：所述连接杆(305)的数量不少于两个，且均匀分布在转轴(302)的外表面，所述搅拌杆(308)的数量与连接杆(305)的数量相等。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒加工混料装置，其特征在于：所述出料孔(307)的数量不少于两个，且均匀分布在搅拌板(306)的正面。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒加工混料装置，其特征在于：所述下料机构(4)包括连通在混料罐(2)下表面的下料管(401)，所述下料管(401)的外表面固定有控制阀(402)，所述底座(1)的上表面固定有输送管(403)，所述下料管(401)的底端与输送管(403)连通，所述输送管(403)的左右两侧内壁之间通过轴承转动连接有螺旋轴(404)，所述输送管(403)的左侧固定有驱动电机(405)，所述驱动电机(405)的输出轴贯穿并延伸至输送管(403)的左侧内壁且与螺旋轴(404)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶颗粒加工混料装置，其特征在于：所述螺旋轴(404)的外径与输送管(403)的内径相适配，所述下料管(401)的外径小于输送管(403)的外径。

7.根据权利要求5所述的一种塑胶颗粒加工混料装置，其特征在于：所述输送管(403)的下表面开设有下料口，且下料口的四侧内壁之间固定有导流管。