CN209869111U - 一种搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机，涉及塑料生产搅拌设备的技术领域，其包括搅拌桶，搅拌桶内转动连接有搅拌轴，搅拌桶下端部的侧壁开设有出料口，搅拌桶周壁于出料口处插接设置有隔料板，搅拌轴周壁开设有多条沿其轴向的滑槽，搅拌轴上套设有多个与滑槽滑移适配的套筒，搅拌桶上设置有用于驱动多个套筒同步升降的升降装置，多个套筒的周壁共同固定有多个垂直于搅拌桶底壁且宽度不等的框状的搅拌叶，搅拌叶内转动连接有多个平行于搅拌桶底壁的翻转轴，翻转轴上固定有沿其长度方向的翻转板。本实用新型通过升降装置驱动套筒带动搅拌叶沿搅拌轴轴向做升降运动将搅拌桶底部沉降的较重的物料翻起以使多种物料混合更加均匀。

Description

一种搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机

技术领域

本实用新型涉及塑料生产搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机。

背景技术

ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料，在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。ABS塑料的成型加工性好，可采用注射、挤出、热成型等方法成型，在加工前通常先对三种物料颗粒进行搅拌混合后再投入加工设备中。

专利公告号为CN207388050U的中国专利，提出了一种塑料颗粒搅拌机构，包括搅拌桶、第一料斗、第二料斗、端板、若干搅拌叶、搅拌轴以及搅拌轴驱动机构，搅拌桶的上端开设有进料口，搅拌桶的下端开设有出料口；搅拌轴可转动纵向设置于搅拌桶中部并且搅拌轴位于进料口的下方；端板固定水平设置于搅拌轴的上端，从而端板的上侧面与进料口相对；若干搅拌叶均匀连接于搅拌轴上；搅拌轴驱动机构于搅拌轴驱动连接；第一料斗的端口与进料口对接，第二料斗小于第一料斗并且第二料斗悬置于第一料斗内。该实用新型提高了搅拌效率，降低了搅拌作业所需的能耗，可以实现搅拌桶的连续输入输出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：搅拌叶在对混合物料进行搅拌过程中，较轻的物料在搅拌过程中上浮，较重的物料则下沉，最终导致混合后的物料出现分层现象，不同种类的塑料颗粒之间混合不均匀，不利于ABS塑料制品综合性能的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可灵活装卸的搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机，包括搅拌桶，所述搅拌桶内转动连接有搅拌轴，所述搅拌桶下端部的侧壁开设有出料口，所述搅拌桶周壁于所述出料口处插接设置有隔料板，所述搅拌轴周壁开设有多条沿其轴向的滑槽，所述搅拌轴上套设有多个与所述滑槽滑移适配的套筒，所述搅拌桶上设置有用于驱动多个所述套筒同步升降的升降装置，多个所述套筒的周壁共同固定有多个垂直于所述搅拌桶底壁且宽度不等的框状的搅拌叶，所述搅拌叶内转动连接有多个平行于所述搅拌桶底壁的翻转轴，所述翻转轴上固定有沿其长度方向的翻转板。

通过采用上述技术方案，将塑料颗粒投放到搅拌桶内后，驱动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转时带动插接套设在搅拌轴周壁的多个套筒同步旋转，套筒旋转时进而带动固定在套筒周壁的搅拌叶绕搅拌轴旋转，多个宽度不等的搅拌叶在绕搅拌轴旋转时对塑料颗粒沿搅拌桶径向做多层次的搅拌，使多种塑料物料混合，提高了搅拌机对塑料颗粒的搅拌效率；升降装置驱动多个套筒同步在搅拌轴上上下滑移时，带动多个搅拌叶在绕搅拌轴旋转时也上下移动，从而对混合塑料颗粒进行竖直方向上的多层次搅拌，使得搅拌机对物料的混合更加均匀，同时搅拌桶底部的物料也被升降运动的搅拌叶不断提起，尽可能防止了较重的物料沉积在搅拌桶底部使得多种物料混合不均匀的现象，而且搅拌叶在旋转时也带动转动连接在搅拌叶上的多个翻转板绕搅拌轴旋转，多个翻转板在绕搅拌轴旋转时将垂直方向上的混合物料进行切割混合，进一步提高了搅拌机对多种塑料颗粒的混合效率。

进一步设置为：所述升降装置包括设置在所述搅拌桶上端面的密封盖，远离所述搅拌桶底壁的所述套筒上端面同轴固定有轴承，所述轴承上端面的外壁同轴固定有转接管，所述密封盖上端面固定有活塞杆贯穿所述密封盖且与所述转接管固定连接的升降气缸。

通过采用上述技术方案，启动升降气缸，升降气缸驱动其活塞杆下压时带动转接管下压，进而推动与之固接的轴承带动套筒上下运动，从而实现了搅拌叶在搅拌轴轴向上的上下运动；密封盖用于防止搅拌叶沿搅拌轴轴向上下运动挑起物料时物料从搅拌桶卡口溅出。

进一步设置为：同一个所述搅拌叶上的多个所述翻转板靠近所述搅拌轴的一侧同时铰接连接有联动杆。

通过采用上述技术方案，拉动联动杆可实现同一个搅拌叶上多个翻转板的同步翻转，以实现翻转板与搅拌桶底壁夹角的便捷调整。

进一步设置为：靠近所述密封盖的所述套筒周壁靠近所述联动杆处开设有沿其轴向的凹槽，所述联动杆端部固定有与所述凹槽滑移适配且弹性设置在所述凹槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，套筒受升降气缸驱动下移时最靠近搅拌桶底壁的翻转板与搅拌桶底壁抵接，并驱动与其铰接连接的联动杆上移，带动弹性设置的滑块在凹槽内滑移，既限制了翻转板的翻转幅度，又实现了最靠近搅拌桶底壁的翻转板对搅拌桶底壁的弹性抵接，便于搅拌叶下移最底端时翻转板能将搅拌桶底部的沉积物料有效刮起。

进一步设置为：所述滑块下端面与所述凹槽下底壁之间弹性连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，最靠近搅拌桶底壁的翻转板与搅拌桶底壁抵接时，推动与之连接的联动杆带动滑块在凹槽内上移，弹性件被拉伸产生形变，形变后的弹性件驱动联动杆下移将翻转板弹性抵紧在搅拌桶底壁，实现了翻转板高效翻料的功能。

进一步设置为：多个所述翻转轴均位于不同水平面上。

通过采用上述技术方案，多个翻转板沿搅拌轴间隔设置，对搅拌桶内物料的深度方向进行多层级的搅拌和翻转，进一步提高了搅拌机对多种塑料颗粒的混合效率。

进一步设置为：所述搅拌桶外壁于所述出料口处固定有出料嘴，所述隔料板贯穿所述出料嘴靠近所述搅拌桶一侧的上端面。

通过采用上述技术方案，塑料颗粒从出料口被扫出后，出料嘴便于塑料颗粒的转置，同时隔料板插接连接在出料嘴上，便于出料口的灵活启闭。

进一步设置为：所述搅拌桶外壁设置有侧壁与所述出料嘴连通的漏斗，所述漏斗的下端部连通有出料管，所述漏斗内于所述出料嘴下方设置有内部为网格状的分料架。

通过采用上述技术方案，塑料颗粒从出料嘴内扫出后落入漏斗中，再进入出料管，实现了混合后物料的便捷转置；混合后的物料自出料口进入出料管之前被分料架进一步筛分，使得混合后的塑料颗粒进一步趋于混合均匀。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.升降气缸驱动套筒带动搅拌叶在搅拌轴的轴向上做升降运动，搅拌叶绕搅拌轴旋转的过程中，对搅拌桶内的物料进行动态搅拌，搅拌叶在做升降运动的过程中将搅拌桶底部沉积的质量较重的塑料颗粒翻起并搅拌，以尽可能防止不同重量的塑料颗粒在搅拌桶内发生分层而导致的混合不均匀；

2.搅拌叶上转动连接的翻转板对塑料颗粒深度方向上进行逐层混合搅拌，进一步尽可能防止质量不同的塑料颗粒发生分层的现象；

3.最靠近搅拌桶底壁的翻转板通过滑块和弹性件弹性抵紧在搅拌桶底壁，尽可能将沉积到搅拌桶底壁的物料也进行完全翻转，以提高搅拌机对塑料颗粒的搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图；

图3是搅拌轴、滑槽、套筒、搅拌叶、升降装置、翻转轴、翻转板、联动杆的结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、搅拌桶；2、搅拌轴；3、出料口；4、隔料板；5、滑槽；6、套筒；7、搅拌叶；8、翻转轴；9、翻转板；10、密封盖；11、轴承；12、转接管；13、升降气缸；14、联动杆；15、凹槽；16、滑块；17、弹性件；18、出料嘴；19、漏斗；20、出料管；21、分料架；22、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机，包括搅拌桶1，搅拌桶1内转动连接有一端贯穿搅拌桶1底壁的搅拌轴2，搅拌桶1下端部的外侧壁固定有用于驱动搅拌轴2转动的驱动电机22，驱动电机22的输出端与搅拌轴2通过皮带传动连接，搅拌轴2周壁开设有多条沿其轴向的滑槽5，滑槽5优选为三个且沿搅拌轴2轴线呈等距圆周阵列分布，搅拌轴2上套设有多个与滑槽5滑移适配的套筒6，多个套筒6的周壁共同固定有多个垂直于搅拌桶1底壁且宽度不等的框状的搅拌叶7，搅拌轴2周壁固定有多个沿其轴向且宽度不等的框状的搅拌叶7，搅拌叶7优选为三个且沿搅拌轴2轴线呈等距圆周阵列分布，搅拌桶1下端部的侧壁开设有出料口3，搅拌桶1外侧壁于出料口3处插接设置有隔料板4。

将多种塑料颗粒投放入搅拌桶1内后，启动驱动电机22，驱动电机22驱动其输出端旋转时通过皮带传动带动搅拌轴2旋转，搅拌轴2在旋转时带动多个宽度不等的搅拌叶7绕搅拌轴2轴线旋转，对搅拌桶1内的塑料颗粒进行搅拌、混合，多个宽度不等的搅拌叶7在绕搅拌轴2旋转时对塑料颗粒沿搅拌桶1径向做多层次的搅拌，提高了搅拌机对塑料颗粒的搅拌效率；混合完成后，解除隔料板4对出料口3的遮挡，搅拌叶7在旋转时将塑料颗粒通过出料口3排出。

参照图2和图4，搅拌桶1上端面栓接固定有密封盖10，远离搅拌桶1底壁的套筒6上端面同轴固定有轴承11，轴承11上端面的外壁同轴固定有中空的转接管12，转接管12直径大于搅拌轴2直径，密封盖10上端面固定有活塞杆贯穿密封盖10且与转接管12中部固定连接的升降气缸13。启动升降气缸13，升降气缸13驱动其活塞杆升降时带动转接管12升降，进而推动与之固接的轴承11带动套筒6上下运动，套筒6沿搅拌轴2的滑槽5上下移动时带动搅拌叶7在搅拌轴2轴向上上下运动，故而搅拌叶7在跟随搅拌轴2旋转时还沿搅拌轴2轴向做升降运动，搅拌叶7在做升降运动时对多种塑料颗粒进行竖直方向上的多层次搅拌，使得搅拌机对物料的搅拌效率更高，同时搅拌桶1底部的物料也被升降运动的搅拌叶7不断提起，尽可能防止了较重的物料沉积在搅拌桶1底部使得多种物料混合不均匀的现象；密封盖10用于防止搅拌叶7沿搅拌轴2轴向上下运动挑起物料时物料从搅拌桶1卡口溅出以及飞扬的塑料粉尘飘散在空气中影响工作人员的身体健康，也避免了物料的浪费。

参照图3和图4，搅拌叶7内转动连接有多个平行于搅拌桶1底壁的翻转轴8，三个搅拌叶7上的多个翻转轴8均位于不同水平面上，翻转轴8上固定有沿其长度方向的翻转板9，同一个搅拌叶7上的多个翻转板9靠近搅拌轴2的一侧同时铰接连接有沿搅拌轴2轴向的联动杆14，靠近密封盖10的套筒6周壁靠近联动杆14处开设有沿其轴向的凹槽15，联动杆14靠近密封盖10的端部固定有与凹槽15滑移适配且弹性设置在凹槽15内的滑块16，滑块16的横截面为“T”字形，滑块16下端面与凹槽15下底壁之间弹性连接有弹性件17。

套筒6受升降气缸13驱动下移时搅拌叶7跟随下移，搅拌叶7上最靠近搅拌桶1底壁的翻转板9底部与搅拌桶1底壁抵接，并驱动与其铰接连接的联动杆14上移，联动杆14带动与其铰接连接的翻转板9均绕翻转轴8翻转，联动杆14实现了同一个搅拌叶7上多个翻转板9的同步翻转，使得翻转板9与搅拌桶1底壁夹角的调整更加便捷；联动杆14上移时带动弹性设置的滑块16在凹槽15内滑移，弹性件17被拉伸产生形变，形变后的弹性件17驱动联动杆14下移将翻转板9弹性抵紧在搅拌桶1底壁，既限制了翻转板9的翻转幅度，又实现了最靠近搅拌桶1底壁的翻转板9对搅拌桶1底壁的弹性抵接，便于搅拌叶7下移最底端时翻转板9能将搅拌桶1底部的沉积物料有效刮起，提高了搅拌机对沉底物料的有效翻料功能，搅拌机对混合物料的混合更加均匀。

参照图1，搅拌桶1外壁于出料口3处固定有横截面为三角形的出料嘴18，隔料板4贯穿出料嘴18靠近搅拌桶1一侧的上端面，搅拌桶1外壁设置有侧壁与出料嘴18连通的漏斗19，漏斗19内于出料嘴18下方设置有内部为网格状的分料架21，漏斗19的下端部连通有出料管20。

塑料颗粒从出料口3被扫出后，出料嘴18的设置便于塑料颗粒的转置，同时隔料板4插接连接在出料嘴18上，便于出料口3的灵活启闭，塑料颗粒从出料嘴18内扫出后落入漏斗19中，被分料架21进一步筛分，使得混合后的塑料颗粒进一步趋于混合均匀，随后塑料颗粒再进入出料管20，可通过吸料设备将混合均匀的塑料颗粒输送至加工设备中，实现了混合后物料的便捷转置。

本实施例的实施原理及有益效果为：

驱动搅拌轴2旋转，搅拌轴2旋转时带动多个搅拌叶7转动，对搅拌桶1内的塑料颗粒进行混合搅拌，同时启动升降气缸13驱动套筒6带动多个搅拌叶7沿搅拌轴2轴向做升降运动，搅拌叶7在做升降运动时将搅拌桶1底部较重的物料翻起，以尽可能避免物料受各自比重的不同在搅拌桶1内发生分层而导致的混合不均匀现象，同时搅拌叶7内转动连接的翻转板9在跟随搅拌叶7绕搅拌轴2旋转的过程中进一步将各层的物料搅动、翻起，又更进一步地提高了搅拌机对多种物料的搅拌效率及混合均匀程度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机，包括搅拌桶（1），所述搅拌桶（1）内转动连接有搅拌轴（2），其特征在于：所述搅拌桶（1）下端部的侧壁开设有出料口（3），所述搅拌桶（1）周壁于所述出料口（3）处插接设置有隔料板（4），所述搅拌轴（2）周壁开设有多条沿其轴向的滑槽（5），所述搅拌轴（2）上套设有多个与所述滑槽（5）滑移适配的套筒（6），所述搅拌桶（1）上设置有用于驱动多个所述套筒（6）同步升降的升降装置，多个所述套筒（6）的周壁共同固定有多个垂直于所述搅拌桶（1）底壁且宽度不等的框状的搅拌叶（7），所述搅拌叶（7）内转动连接有多个平行于所述搅拌桶（1）底壁的翻转轴（8），所述翻转轴（8）上固定有沿其长度方向的翻转板（9）。

2.根据权利要求1所述的搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述升降装置包括设置在所述搅拌桶（1）上端面的密封盖（10），远离所述搅拌桶（1）底壁的所述套筒（6）上端面同轴固定有轴承（11），所述轴承（11）上端面的外壁同轴固定有转接管（12），所述密封盖（10）上端面固定有活塞杆贯穿所述密封盖（10）且与所述转接管（12）固定连接的升降气缸（13）。

3.根据权利要求2所述的搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机，其特征在于：同一个所述搅拌叶（7）上的多个所述翻转板（9）靠近所述搅拌轴（2）的一侧同时铰接连接有联动杆（14）。

4.根据权利要求3所述的搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机，其特征在于：靠近所述密封盖（10）的所述套筒（6）周壁靠近所述联动杆（14）处开设有沿其轴向的凹槽（15），所述联动杆（14）端部固定有与所述凹槽（15）滑移适配且弹性设置在所述凹槽（15）内的滑块（16）。

5.根据权利要求4所述的搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述滑块（16）下端面与所述凹槽（15）下底壁之间弹性连接有弹性件（17）。

6.根据权利要求5所述的搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机，其特征在于：多个所述翻转轴（8）均位于不同水平面上。

7.根据权利要求1所述的搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶（1）外壁于所述出料口（3）处固定有出料嘴（18），所述隔料板（4）贯穿所述出料嘴（18）靠近所述搅拌桶（1）一侧的上端面。

8.根据权利要求7所述的搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶（1）外壁设置有侧壁与所述出料嘴（18）连通的漏斗（19），所述漏斗（19）的下端部连通有出料管（20），所述漏斗（19）内于所述出料嘴（18）下方设置有内部为网格状的分料架（21）。