CN203680575U - 一种用于混合塑料颗粒和色料的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高分子塑料制造领域，具体的涉及一种用于混合塑料颗粒和色料的搅拌装置。该种用于混合塑料颗粒和色料的搅拌装置，包括搅拌缸体、搅拌组件和驱动装置，所述搅拌缸体上设有进料斗和出料斗，搅拌组件穿设于搅拌缸体中并与驱动装置传动连接，驱动装置带动搅拌组件在搅拌机主体内旋转搅拌，其特征在于：还包括可拆卸的套设于搅拌机缸体中的内胆，所述内胆上开有与进料斗相对应的进料口、与出料斗相对应的出料口、以及供搅拌组件伸入内胆的通孔。上述用于混合塑料颗粒和色料的搅拌装置，不但彻底杜绝了色料相互交叉导致的产品变色，而且能提高注塑加工生产效率、一机多用、操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子塑料制造领域，具体的涉及一种用于混合塑料颗粒和色料的搅拌装置。
背景技术
随着社会的发展和科学技术的不断进步，高分子塑料产品生产行业也不断的更新换代。为了制得彩色的塑料产品，在塑料颗粒注塑机加工前，先根据产品的需要在塑料颗粒中混入炭黑或色母粒子等各种色料，如塑料颗粒与色料混合不均则会导致制成的产品存在色差，达不到质量要求。
为使得塑料颗粒和配料搅拌的更加均匀，市面上出现了专门用于搅拌塑料颗粒的搅拌器，如授权公告号为：CN202846735U公开的塑料颗粒混合搅拌机，包括机架、电机、减速装置和搅拌机主体，所述搅拌机主体安装在机架上，电机和减速装置均安装在机架的一端，电机通过传动带传动减速装置；在搅拌机主体内设置有一搅拌轴，搅拌轴的一端伸出搅拌机主体外部并与减速装置连接，减速装置传动搅拌轴，其特征在于：在所述搅拌轴上安装有多个搅拌叶片，每个搅拌叶片与搅拌轴的轴心线组成的角度为47-58度。
现有塑料颗粒混合搅拌机在混合塑料颗粒和色料时，色料的颜色容易附着于搅拌机主体内壁上、且不容易清洁，如果机台需要生产不同于原生产颜色的塑料制品时，必须替换或彻底清洁搅拌主机，否则会导致产品变色、影响产品质量，因此现有的塑料颗粒混合搅拌机存在着操作不便、不容易清洁、加工效率低等诸多问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，提供了一种能防止色料交叉影响、提高注塑加工生产效率、操作方便的搅拌的装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于混合塑料颗粒和色料的搅拌装置，包括搅拌缸体、搅拌组件和驱动装置，所述搅拌缸体上设有进料斗和出料斗，搅拌组件穿设于搅拌缸体中并与驱动装置传动连接，驱动装置带动搅拌组件在搅拌机主体内旋转搅拌，其特征在于：还包括可拆卸的套设于搅拌机缸体中的内胆，所述内胆上开有与进料斗相对应的进料口、与出料斗相对应的出料口、以及供搅拌组件伸入内胆的通孔。
进一步的，搅拌缸体上开设有与内胆连通的色料进口。
进一步的，色料进口开设置于进料斗区域或进料斗与搅拌缸体的连接区域上，并与内胆进料口连通。
进一步的，搅拌缸体包括一块可拆卸的侧板，搅拌缸体与该侧板分离时形成内胆装卸口。
进一步的，内胆为圆筒形结构。
进一步的，内胆采用金属材料制成、且内胆内壁为抛光面。
进一步的，内胆与搅拌缸体通过螺栓连接。
进一步的，内胆与搅拌机缸体通过卡槽或螺纹连接。
由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型供的用于混合塑料颗粒和色料的搅拌装置在搅拌缸体中增设了可拆卸的内胆，当机台需要改变原生产颜色的塑料制品时，只需将内胆从搅拌缸体中脱出更换后便可再投入生产，不但彻底杜绝了色料相互交叉导致的产品变色，而且能提高注塑加工生产效率，操作方便，另外可根据需要配备搅拌不同颜色的内胆，生产时根据需要选用内胆，实现不间断工作，一机多用、进一步提高工作效率。
附图说明
图1为用于混合塑料颗粒和色料的搅拌装置的结构示意图。
图2为用于混合塑料颗粒和色料的搅拌装置的剖面示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1、图2所示，一种用于混合塑料颗粒和色料的搅拌装置，包括搅拌缸体1、搅拌组件2、驱动装置3和内胆4；
搅拌缸体1包括缸体本体11、进料斗12、出料斗13和色料进口14，缸体本体11上设有一块可拆卸的侧板111，当缸体本体11与侧板12分离时形成内胆装卸口121，进料斗12、出料斗13分别连接于缸体本体11的上、下两侧并与缸体本体11内部连通，色料进口14开设于缸体本体11与进料斗12的连接区域或进料斗12区域并与内胆4连通；
搅拌组件2包括搅拌轴21和固定于搅拌轴21上的若干个搅拌叶片22，搅拌轴21一端伸入缸体本体11中、另一端与驱动装置3传动连接,搅拌叶片22与搅拌轴21间形成有夹角；
驱动装置3为设置于搅拌缸体1外的驱动电机，该驱动电机与搅拌轴21连接并带动搅拌轴21旋转;
内胆4通过螺栓、卡槽或螺纹等一种或多种方式可拆卸的连接于搅拌缸本体11中，该内胆4为圆筒形结构，采用金属材料制成，其上开有与进料斗12相对应的进料口41、与出料斗13相对应的出料口42、以及供搅拌轴21伸入内胆4的通孔43。
参照图1、图2所示，通过上述用于混合塑料颗粒和色料的搅拌装置工作流程如下：
该种塑料颗粒混合搅拌机在混合塑料颗粒和色料时，塑料颗粒和色料分别通过进料斗12和色料进口14中进入内胆4中，驱动电机的带动搅拌轴21旋转，将塑料颗粒和色料充分混合，混合料从出料斗13中排出进入注塑机进行下一步加工；当需要改变原生产颜色的塑料制品时，将侧板111从缸体本体11上拆下，通过内胆装卸口121安装一个干净的内胆4或者直接通过缸体本体11投入生产，不但彻底杜绝了色料相互交叉导致的产品变色，而且能提高注塑加工生产效率，操作方便。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (8)
1.一种用于混合塑料颗粒和色料的搅拌装置，包括搅拌缸体、搅拌组件和驱动装置，所述搅拌缸体上设有进料斗和出料斗，搅拌组件穿设于搅拌缸体中并与驱动装置传动连接，驱动装置带动搅拌组件在搅拌机主体内旋转搅拌，其特征在于：还包括可拆卸的套设于搅拌机缸体中的内胆，所述内胆上开有与进料斗相对应的进料口、与出料斗相对应的出料口、以及供搅拌组件伸入内胆的通孔。
2.根据权利要求1所述的用于混合塑料颗粒和色料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌缸体上开设有与内胆连通的色料进口。
3.根据权利要求2所述的用于混合塑料颗粒和色料的搅拌装置，其特征在于：所述色料进口开设置于进料斗区域或进料斗与搅拌缸体的连接区域上，并与内胆进料口连通。
4.根据权利要求1所述的用于混合塑料颗粒和色料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌缸体包括一块可拆卸的侧板，搅拌缸体与该侧板分离时形成内胆装卸口。
5.根据权利要求1所述的用于混合塑料颗粒和色料的搅拌装置，其特征在于：所述内胆为圆筒形结构。
6.根据权利要求1或5所述的用于混合塑料颗粒和色料的搅拌装置，其特征在于：所述内胆采用金属材料制成、且内胆内壁为抛光面。
7.根据权利要求1或5所述的用于混合塑料颗粒和色料的搅拌装置，其特征在于：所述内胆与搅拌缸体通过螺栓连接。
8.根据权利要求1或5所述的用于混合塑料颗粒和色料的搅拌装置，其特征在于：所述内胆与搅拌机缸体通过卡槽或螺纹连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN106738584A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-31 | 无锡同心塑料制品有限公司 | 一种泡沫塑料制作用强力搅拌设备 |
| CN110173013A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-27 | 湖南睿弓机械科技有限公司 | 搅拌轴、清淤机构及清淤设备 |
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