CN208343211U - 一种用于bopp薄膜生产的原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置，涉及薄膜生产设备技术领域，包括混料桶、盖板、分料斗、搅拌轴和搅拌片，所述混料桶的下端设置有一出料口，所述盖板设置于混料桶的上端，所述分料斗设置为若干个，且所述分料斗设置于盖板上并与混料桶内部相连通，所述搅拌轴沿混料桶中心轴对应安装在混料桶内，且搅拌轴上端通过传动箱连接有一驱动电机，所述搅拌片设置于搅拌轴上，且所述搅拌片设置为至少三层，每层搅拌片包括两个大叶片和两个小叶片，所述大叶片和小叶片呈十字方向排列，小叶片伸出长度为大叶片伸出长度的1/2‑2/3，所述大叶片和小叶片包括椭圆形外框，大叶片的椭圆形外框内设有横板，小叶片的椭圆形外框内设有竖板。

Description

一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体涉及一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置。

背景技术

双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜是20世纪60年代发展起来的一种透明软包装材料。它是用专门的生产线将聚丙烯原料和功能性添加剂混合，熔融混炼，制成片材，然后通过纵拉和横拉设备将片材在纵、横两个方向高度取向制成薄膜。薄膜原料在进入挤出机时，需要添加各种原辅料，现有的薄膜配料设备都是自行配好后放在一个容器内，且在配料的同时没有进行搅拌，会造成配料不均匀等情况，直接影响产品的质量。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置，搅拌均化效果明显，实现均匀配料，从而提升了薄膜的生产质量，实用性强。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置，包括混料桶、盖板、分料斗、搅拌轴、搅拌片，所述混料桶的下端设置有一出料口，所述盖板设置于混料桶的上端，所述分料斗设置为若干个，所述分料斗设置于盖板上并与混料桶内部相连通，且分料斗的进料口位于盖板上方，所述搅拌轴沿混料桶中心轴对应安装在混料桶内，且搅拌轴上端通过传动箱连接有一驱动电机，所述搅拌片设置于搅拌轴上，且所述搅拌片设置为至少三层，每层搅拌片包括两个大叶片和两个小叶片，所述大叶片和小叶片呈十字方向排列，小叶片伸出长度为大叶片伸出长度的1/2-2/3，所述大叶片和小叶片包括椭圆形外框，大叶片的椭圆形外框内设有横板，小叶片的椭圆形外框内设有竖板。

优选地，所述分料斗以驱动电机为中心，以圆周方向等距设置在盖板上。

优选地，所述分料斗呈蜗壳状。

优选地，所述蜗壳状的分料斗随着原料前进方向的横截面为圆形，且圆形的直径逐渐减小。

优选地，所述搅拌轴与搅拌片通过螺栓连接。

优选地，所述横板与竖直方向有10-15°夹角，竖板与水平方向有10-15°夹角。

优选地，所述横板之间和竖板之间设有间隙。

优选地，所述间隙为5-10mm。

优选地，所述出料口下方连接出料管，所述出料管上设有流量控制阀。

本实用新型具有的有益效果是：

采用在混料筒的盖板上设置多个分料斗，并且在混料筒内安装了搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌片，能够使得原辅料在边加边搅拌，通过采用大叶片和小叶片混合搅拌，横板和竖板交叉进行，搅拌均化效果明显，实现均匀配料，提升BOPP薄膜的生产质量；将分料斗设置成蜗壳状，且随着原料前进方向的直径逐渐减小，使得原辅料分散更均匀，提高原料的混合效率。

附图说明

图1为用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置的结构示意图。

图2为分料斗的结构示意图。

图3为大叶片的结构示意图。

图4为小叶片的结构示意图。

其中，10、混料桶；11、出料口；20、盖板；30、分料斗；31、进料口；40、搅拌轴；50、搅拌片；51、大叶片；51A、横板；52、小叶片；52A、竖板；60、传动箱；70、驱动电机；80、出料管；81、流量控制阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体的说明：

结合图1至图4，一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置，包括混料桶10、盖板20、分料斗30、搅拌轴40、搅拌片50，所述混料桶10的下端设置有一出料口11，所述盖板20设置于混料桶10的上端，所述分料斗30设置为若干个，所述分料斗30设置于盖板20上并与混料桶10内部相连通，且分料斗30的进料口31位于盖板20上方，所述搅拌轴40沿混料桶10中心轴对应安装在混料桶10内，且搅拌轴40上端通过传动箱60连接有一驱动电机70，且传动箱60与驱动电机70安装在盖板20上端面上，所述搅拌片50设置于搅拌轴40上，且所述搅拌片50设置为至少三层，每层搅拌片50包括两个大叶片51和两个小叶片52，所述大叶片51和小叶片52呈十字方向排列，小叶片52伸出长度为大叶片51伸出长度的1/2-2/3，所述大叶片51和小叶片52包括椭圆形外框，大叶片51的椭圆形外框内设有横板51A，小叶片52的椭圆形外框内设有竖板52A，这样本技术方案通过采用大叶片51和小叶片52混合搅拌，横板51A和竖板52A交叉进行，能够使得原辅料在边加边搅拌，搅拌均化效果明显，实现均匀配料，从而提升了BOPP薄膜的生产质量。

参照图1、图2，所述分料斗30以驱动电机70为中心，以圆周方向等距设置在盖板20上，所述分料斗30呈蜗壳状，为了提高原料进入蜗壳以后均匀分散的程度，提高原料的混合效率，所述蜗壳状的分料斗30随着原料前进方向的横截面为圆形，且圆形的直径逐渐减小。

所述搅拌轴40与搅拌片50通过螺栓连接，使得搅拌片50更换时无需整体更换，维修方便，节约成本。

参照图1、图3、图4，所述横板51A之间和竖板52A之间设有间隙，所述间隙为5-10mm，便于流动搅拌，且横板51A与竖直方向有10-15°夹角，竖板52A与水平方向有10-15°夹角，从而使得搅拌更加顺畅，效果更好，使用时间更长。

参照图1，在出料口11下方连接出料管80，在出料管80上设有流量控制阀81。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置，其特征在于，包括：

混料桶，所述混料桶的下端设置有一出料口；

盖板，所述盖板设置于混料桶的上端；

分料斗，所述分料斗设置为若干个，所述分料斗设置于盖板上并与混料桶内部相连通，且分料斗的进料口位于盖板上方；

搅拌轴，所述搅拌轴沿混料桶中心轴对应安装在混料桶内，且搅拌轴上端通过传动箱连接有一驱动电机；

搅拌片，所述搅拌片设置于搅拌轴上，且所述搅拌片设置为至少三层，每层搅拌片包括两个大叶片和两个小叶片，所述大叶片和小叶片呈十字方向排列，小叶片伸出长度为大叶片伸出长度的1/2-2/3，所述大叶片和小叶片包括椭圆形外框，大叶片的椭圆形外框内设有横板，小叶片的椭圆形外框内设有竖板。

2.根据权利要求1所述的一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置，其特征在于，所述分料斗以驱动电机为中心，以圆周方向等距设置在盖板上。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置，其特征在于：所述分料斗呈蜗壳状。

4.根据权利要求3所述的一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置，其特征在于：所述蜗壳状的分料斗随着原料前进方向的横截面为圆形，且圆形的直径逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴与搅拌片通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置，其特征在于：所述横板与竖直方向有10-15°夹角，竖板与水平方向有10-15°夹角。

7.根据权利要求1所述的一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置，其特征在于：所述横板之间和竖板之间设有间隙。

8.根据权利要求7所述的一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置，其特征在于：所述间隙为5-10mm。

9.根据权利要求1所述的一种用于BOPP薄膜生产的原料搅拌装置，其特征在于：所述出料口下方连接出料管，所述出料管上设有流量控制阀。