CN208343414U - 一种bopp薄膜生产用配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种BOPP薄膜生产用配料装置，包括混料桶、盖板、分料斗、搅拌轴、上滤盘、下滤盘和搅拌桨，混料桶的下端设有一出料口，盖板设于混料桶的上端，分料斗为若干个，分料斗设于盖板上并与混料桶内部相连通，分料斗的进料口位于盖板上方，搅拌轴沿混料桶中心轴线安装在混料桶内，搅拌轴上端通过传动箱连接有一驱动电机，上滤盘固定于搅拌轴上且与搅拌轴相垂直，上滤盘的圆心位于搅拌轴的中心轴线上，上滤盘与下滤盘上均设有若干错流孔，下滤盘固定于搅拌轴上且与搅拌轴相垂直，下滤盘的圆心位于搅拌轴的中心轴线上，搅拌桨固定于搅拌轴上，分别位于上滤盘与下滤盘之间以及下滤盘的下方，搅拌桨沿搅拌轴的中心轴线以圆周方向等距布置。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体涉及一种BOPP薄膜生产用配料装置。
背景技术
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜是20世纪60年代发展起来的一种透明软包装材料。它是用专门的生产线将聚丙烯原料和功能性添加剂混合，熔融混炼，制成片材，然后通过纵拉和横拉设备将片材在纵、横两个方向高度取向制成薄膜。薄膜原料在进入挤出机时，需要添加各种原辅料，现有的薄膜配料设备都是自行配好后放在一个容器内，且在配料的同时没有进行搅拌，会造成配料不均匀等情况，直接影响产品的质量。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种BOPP薄膜生产用配料装置，搅拌均化效果明显，实现均匀配料，从而提升了薄膜的生产质量，实用性强。
本实用新型采用以下的技术方案：
一种BOPP薄膜生产用配料装置，包括混料桶、盖板、分料斗、搅拌轴、上滤盘、下滤盘、搅拌桨，所述混料桶的下端设置有一出料口，所述盖板设置于混料桶的上端，所述分料斗设置为若干个，所述分料斗设置于盖板上并与混料桶内部相连通，且分料斗的进料口位于盖板上方，所述搅拌轴沿混料桶中心轴对应安装在混料桶内，且搅拌轴上端通过传动箱连接有一驱动电机，所述上滤盘固定于搅拌轴上且与搅拌轴相垂直，所述上滤盘的圆心位于搅拌轴的中心轴线上，所述上滤盘上设有若干错流孔，所述下滤盘固定于搅拌轴上且与搅拌轴相垂直，所述下滤盘的圆心位于搅拌轴的中心轴线上，所述下滤盘上设有若干错流孔，所述搅拌桨固定于搅拌轴上，且分别位于上滤盘与下滤盘之间以及下滤盘的下方，搅拌桨沿搅拌轴的中心轴线以圆周方向等距布置。
优选地，所述分料斗以驱动电机为中心，以圆周方向等距设置在盖板上。
优选地，所述分料斗呈蜗壳状。
优选地，所述蜗壳状的分料斗随着原料前进方向的横截面为圆形，且圆形的直径逐渐减小。
优选地，所述出料口下方连接出料管，所述出料管上设有流量控制阀。
优选地，所述出料管的一侧还设置有取样口。
优选地，所述搅拌轴与搅拌桨通过螺栓连接。
本实用新型具有的有益效果是：
采用在混料筒的盖板上设置多个分料斗，并且在混料筒内安装了搅拌轴，搅拌轴上设置上滤盘、下滤盘和搅拌桨，能够使得原辅料在边加边搅拌，同时还通过上滤盘和下滤盘配合搅拌桨对原辅料进行上下错流式地搅拌，提高了搅拌效率，搅拌均化效果明显，实现均匀配料，提升BOPP薄膜的生产质量；将分料斗设置成蜗壳状，且随着原料前进方向的直径逐渐减小，使得原辅料分散更均匀，提高原料的混合效率。
附图说明
图1为BOPP薄膜生产用配料装置的结构示意图；
图2为分料斗的结构示意图；
其中，10、混料桶；11、出料口；20、盖板；30、分料斗；31、进料口；40、搅拌轴；50、上滤盘；60、下滤盘；70、搅拌桨；80、传动箱；90、驱动电机；100、出料管；101、流量控制阀；102、取样口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体的说明：
结合图1和图2，一种BOPP薄膜生产用配料装置，包括混料桶10、盖板20、分料斗30、搅拌轴40、上滤盘50、下滤盘60、搅拌桨70，所述混料桶10的下端设置有一出料口11，所述盖板20设置于混料桶10的上端，所述分料斗30设置为若干个，所述分料斗30设置于盖板20上并与混料桶10内部相连通，且分料斗30的进料口31位于盖板20上方，所述搅拌轴40沿混料桶10中心轴对应安装在混料桶10内，且搅拌轴40上端通过传动箱80连接有一驱动电机90，且传动箱80与驱动电机90安装在盖板20上端面上，所述上滤盘50固定于搅拌轴40上且与搅拌轴40相垂直，所述上滤盘50的圆心位于搅拌轴40的中心轴线上，所述上滤盘50上设有若干错流孔，所述下滤盘60固定于搅拌轴40上且与搅拌轴40相垂直，所述下滤盘60的圆心位于搅拌轴40的中心轴线上，所述下滤盘60上设有若干错流孔，所述搅拌桨70固定于搅拌轴40上，且分别位于上滤盘50与下滤盘60之间以及下滤盘60的下方，搅拌桨70沿搅拌轴40的中心轴线以圆周方向等距布置，这样本技术方案采用在混料筒10的盖板20上设置多个分料斗30，并且在混料筒10内安装了搅拌轴40，搅拌轴40上设置上滤盘50、下滤盘60、搅拌桨70，能够使得原辅料在边加边搅拌，同时还通过上滤盘50和下滤盘60配合搅拌桨70对原辅料进行上下错流式地搅拌，提高了搅拌效率，搅拌均化效果明显，实现均匀配料，提升BOPP薄膜的生产质量。
参照图1、图2，所述分料斗30以驱动电机90为中心，以圆周方向等距设置在盖板20上，所述分料斗30呈蜗壳状，为了提高原料进入蜗壳以后均匀分散的程度，提高原料的混合效率，所述蜗壳状的分料斗30随着原料前进方向的横截面为圆形，且圆形的直径逐渐减小。
所述搅拌轴40与搅拌桨70通过螺栓连接，使得搅拌桨70更换时无需整体更换，维修方便，节约成本。
参照图1，在出料口11下方连接出料管100，在出料管100上设有流量控制阀101，在出料管100的一侧还设置有取样口102，该取样口102对混料桶10中搅拌好的混匀原料进行检测，当符合搅拌混匀程度的标准时，则出料，反之，则继续进行搅拌。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种BOPP薄膜生产用配料装置，其特征在于，包括
混料桶，所述混料桶的下端设置有一出料口；
盖板，所述盖板设置于混料桶的上端；
分料斗，所述分料斗设置为若干个，所述分料斗设置于盖板上并与混料桶内部相连通，且分料斗的进料口位于盖板上方；
搅拌轴，所述搅拌轴沿混料桶中心轴对应安装在混料桶内，且搅拌轴上端通过传动箱连接有一驱动电机；
上滤盘，所述上滤盘固定于搅拌轴上且与搅拌轴相垂直，所述上滤盘的圆心位于搅拌轴的中心轴线上，所述上滤盘上设有若干错流孔，
下滤盘，所述下滤盘固定于搅拌轴上且与搅拌轴相垂直，所述下滤盘的圆心位于搅拌轴的中心轴线上，所述下滤盘上设有若干错流孔；
搅拌桨，所述搅拌桨固定于搅拌轴上，且分别位于上滤盘与下滤盘之间以及下滤盘的下方，搅拌桨沿搅拌轴的中心轴线以圆周方向等距布置。
2.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜生产用配料装置，其特征在于，所述分料斗以驱动电机为中心，以圆周方向等距设置在盖板上。
3.根据权利要求1或2所述的一种BOPP薄膜生产用配料装置，其特征在于，所述分料斗呈蜗壳状。
4.根据权利要求3所述的一种BOPP薄膜生产用配料装置，其特征在于：所述蜗壳状的分料斗随着原料前进方向的横截面为圆形，且圆形的直径逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜生产用配料装置，其特征在于：所述出料口下方连接出料管，所述出料管上设有流量控制阀。
6.根据权利要求5所述的一种BOPP薄膜生产用配料装置，其特征在于：所述出料管的一侧还设置有取样口。
7.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜生产用配料装置，其特征在于：所述搅拌轴与搅拌桨通过螺栓连接。
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2018
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