CN112263930A - 一种化工原料高效搅拌处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工原料高效搅拌处理设备，包括处理罐，处理罐的罐腔中轴线上通过轴承呈竖直转动状态设置有搅拌轴，投料桶的桶腔中水平固定有一层杂质过滤网，每个托举滑块均以滑动形式适配穿设在支撑滑杆设置，每个支撑滑杆的杆体上还分别对应套装有一个挤压复位弹簧，施力凸轮处在水平面上且施力凸轮与受力推块相互挤压配合设置，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过防滑皮带传动连接在一起，第三从动锥齿轮同轴心固定安装在辅助疏通轴的左端端部，辅助疏通轴水平向左适配伸入排料通道中且在其圆周轴壁上布置有若干个疏通刀片。本发明在搅拌工作正常进行的同时提高了筛选效率，确保了筛选操作的高效性，保证了排料通道的流通顺畅性。

Description

一种化工原料高效搅拌处理设备
技术领域
本发明涉及化工机械设备相关技术领域，具体是一种化工原料高效搅拌处理设备。
背景技术
随着社会科技的不断发展，混合物搅拌这一技术应用也愈加广泛，例如工业生产领域对多种物料的混合，化工材料领域对材料的混合，牲畜领域对饲料的混合，制药领域对原料的混合，以及人们生活中对食物的混合搅拌等等。
这些搅拌要么是手工搅拌，要么通过机械设备进行机械混合，虽然现阶段，市面上已出现对化工原料进行高效搅拌的处理设备，但是现有设备存在一些问题，一是化工原料中往往掺杂有大量的颗粒杂质，而现有技术无法对加入的化工原料在搅拌之前进行筛选处理，影响后续成品质量，二是传统搅拌处理设备在后续排料阶段，因下料堆积而容易存在通道易堵塞问题，设备的实用性差，因此，有必要进行重新设计解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工原料高效搅拌处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如权利要求1-8所述的技术方案：
一种化工原料高效搅拌处理设备，包括处理罐，所述处理罐的罐腔中轴线上通过轴承呈竖直转动状态设置有搅拌轴，所述处理罐的右上角顶部位置处设置有所述投料桶，所述投料桶的桶腔中水平固定有一层杂质过滤网，所述投料桶底部连通的进料管道8竖直向下适配穿过导向孔后伸入处理罐的罐腔中，所述投料桶的底部四角位置上各对应固连有一个托举滑块，每个托举滑块均以滑动形式适配穿设在支撑滑杆设置，每个支撑滑杆的杆体上还分别对应套装有一个挤压复位弹簧，挤压复位弹簧的一端对应固定在托举滑块上且其另一端对应固定在导向凹槽的侧壁上，所述投料桶的左侧壁中部位置处向外一体固定设置有一块受力推块，所述受力推块的左侧同一水平线上设置有一个施力凸轮，施力凸轮处在水平面上且施力凸轮与受力推块相互挤压配合设置，所述施力凸轮))同轴心固定安装在竖直转轴的上半部轴体上，所述所述的轴的下半部轴体上同轴心固定安装有一个第二从动锥齿轮，第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮相传动啮合在一起且第二主动锥齿轮同轴心固定安装在水平短转轴的左端端部，所述水平短转轴的轴体上还同轴心固定安装有一个从动皮带轮，在从动皮带轮的正下方对应水平长转轴的轴体上还同轴心固定安装有一个主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过防滑皮带传动连接在一起，所述水平长转轴的左端端部还同轴心固定安装有一个第一从动锥齿轮，第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮相传动啮合在一起且第一主动锥齿轮同轴心固定安装在搅拌轴的顶部轴体上，所述处理罐的左下角位置处连通设置有排料通道，所述搅拌轴向下密封伸出处理罐后且在其底端轴体上同轴心固定安装有一个第三主动锥齿轮，第三主动锥齿轮与第三从动锥齿轮相传动啮合在一起且第三从动锥齿轮同轴心固定安装在辅助疏通轴的左端端部，所述辅助疏通轴水平向左适配伸入排料通道中且在其圆周轴壁上布置有若干个疏通刀片。
优选的：所述搅拌轴的圆周轴壁上均匀有多组搅拌浆叶(图中未标注)，搅拌轴由处在顶端的搅拌电机(图中未标注)驱动运转。
优选的：所述处理罐通过支撑腿稳定置放在地面上。
优选的：每个支撑滑杆均以水平状态固定安装在导向凹槽中，所述导向凹槽对应开设在处理罐的顶侧外壁面上。
优选的：所述杂质过滤网上具有若干个过滤孔。
优选的：所述防滑皮带适配贯穿处理罐的顶侧壁设置。
优选的：所述水平长转轴、所述水平短转轴和所述竖直转轴均通过各自对应的轴承座呈转动状态设置。
优选的：所述排料通道上自带有排料阀门。
有益效果：
本发明通过设计形成了投料桶的“来回摇晃”效果，从而加速了投料桶对化工原料中杂质颗粒的筛选操作，搅拌动作与筛选动作相“联动”配合，改变了传统方式的两种动作单独独立运行的设计弊端，在搅拌工作正常进行的同时提高了筛选效率，确保了筛选操作的高效性，为后续的搅拌工作提供辅助基础，另外，保证了排料通道的流通顺畅性，以此解决传统搅拌处理设备在后续排料阶段容易出现的易堵塞问题，进一步提高了设备的实用性，安全可靠，结构设计合理巧妙，具有广阔的推广应用价值。
附图说明
图1为一种化工原料高效搅拌处理设备的结构示意图。
图2为一种化工原料高效搅拌处理设备中A处的放大结构示意图。
图3为一种化工原料高效搅拌处理设备中B处的放大结构示意图。
图4为一种化工原料高效搅拌处理设备中施力凸轮的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种化工原料高效搅拌处理设备，包括处理罐1，所述处理罐1通过支撑腿稳定置放在地面上。
所述处理罐1的罐腔中轴线上通过轴承呈竖直转动状态设置有搅拌轴2，所述搅拌轴2的圆周轴壁上均匀有多组搅拌浆叶(图中未标注)，搅拌轴2由处在顶端的搅拌电机(图中未标注)驱动运转。
所述处理罐1的右上角顶部位置处设置有所述投料桶101，所述投料桶101的桶腔中水平固定有一层杂质过滤网8且杂质过滤网8上具有若干个过滤孔，所述投料桶101底部连通的进料管道(8)竖直向下适配穿过导向孔13后伸入处理罐1的罐腔中，所述投料桶101的底部四角位置上各对应固连有一个托举滑块23，每个托举滑块23均以滑动形式适配穿设在支撑滑杆24设置且每个支撑滑杆24均以水平状态固定安装在导向凹槽26中，所述导向凹槽26对应开设在处理罐1的顶侧外壁面上，每个支撑滑杆24的杆体上还分别对应套装有一个挤压复位弹簧24，挤压复位弹簧25的一端对应固定在托举滑块23上且其另一端对应固定在导向凹槽26的侧壁上。
所述投料桶101的左侧壁中部位置处向外一体固定设置有一块受力推块22，所述受力推块22的左侧同一水平线上设置有一个施力凸轮21，施力凸轮21处在水平面上且施力凸轮21与受力推块22相互挤压配合设置，所述施力凸轮21))同轴心固定安装在竖直转轴20的上半部轴体上，所述所述的轴20的下半部轴体上同轴心固定安装有一个第二从动锥齿轮19，第二从动锥齿轮19与第二主动锥齿轮18相传动啮合在一起且第二主动锥齿轮18同轴心固定安装在水平短转轴17的左端端部，所述水平短转轴17的轴体上还同轴心固定安装有一个从动皮带轮16，在从动皮带轮16的正下方对应水平长转轴11的轴体上还同轴心固定安装有一个主动皮带轮12，主动皮带轮12与从动皮带轮16之间通过防滑皮带15传动连接在一起，所述防滑皮带15适配贯穿处理罐1的顶侧壁设置，所述水平长转轴15的左端端部还同轴心固定安装有一个第一从动锥齿轮10，第一从动锥齿轮10与第一主动锥齿轮9相传动啮合在一起且第一主动锥齿轮9同轴心固定安装在搅拌轴2的顶部轴体上，所述水平长转轴11、所述水平短转轴17和所述竖直转轴20均通过各自对应的轴承座呈转动状态设置。
所述处理罐1的左下角位置处连通设置有排料通道102且排料通道102上自带有排料阀门7，所述搅拌轴2向下密封伸出处理罐1后且在其底端轴体上同轴心固定安装有一个第三主动锥齿轮3，第三主动锥齿轮3与第三从动锥齿轮4相传动啮合在一起且第三从动锥齿轮4同轴心固定安装在辅助疏通轴5的左端端部，所述辅助疏通轴5水平向左适配伸入排料通道102中且在其圆周轴壁上布置有若干个疏通刀片6。
本发明设计了一款机器，具体为一种化工原料高效搅拌处理设备，通过在现有技术结构基础上加装有受力推块22、施力凸轮21、竖直转轴20、第二从动锥齿轮19、第二主动锥齿轮18、水平短转轴17、从动皮带轮16、防滑皮带15、主动皮带轮12、水平长转轴11、第一从动锥齿轮10、第一主动锥齿轮9、托举滑块23、支撑滑杆24、挤压复位弹簧25、第三主动锥齿轮3、第三从动锥齿轮4、辅助疏通轴5和疏通刀片6，实际工作时，将化工原料从投料桶101处加入处理罐1的罐腔中，开启搅拌电机(图中未标注)驱动搅拌轴2运转，利用搅拌轴2上的多组搅拌浆叶(图中未标注)对化工原料进行搅拌处理即可，搅拌完成后的物料，在打开排料阀门7后顺着排料通道102排出即可，在这个过程中，由于水平长转轴11的左端端部还同轴心固定安装有一个第一从动锥齿轮10、第一从动锥齿轮10与第一主动锥齿轮9相传动啮合在一起且第一主动锥齿轮9同轴心固定安装在搅拌轴2的顶部轴体上，在第一从动锥齿轮10与第一主动锥齿轮9的啮合传动下，水平长转轴11被驱使着进行同步转动，再由于水平短转轴17的轴体上还同轴心固定安装有一个从动皮带轮16、在从动皮带轮16的正下方对应水平长转轴11的轴体上还同轴心固定安装有一个主动皮带轮12、主动皮带轮12与从动皮带轮16之间通过防滑皮带15传动连接在一起，在防滑皮带15的传动作用下，水平短转轴17跟随着水平长转轴11转动，又由于竖直转轴20的下半部轴体上同轴心固定安装有一个第二从动锥齿轮19、第二从动锥齿轮19与第二主动锥齿轮18相传动啮合在一起且第二主动锥齿轮18同轴心固定安装在水平短转轴17的左端端部，在第二从动锥齿轮19与第二主动锥齿轮18的啮合传动下，竖直转轴20跟随着水平短转轴17转动，再加上施力凸轮21同轴心固定安装在竖直转轴20的上半部轴体上、施力凸轮21处在水平面上且施力凸轮21与受力推块22相互挤压配合设置，施力凸轮2会间歇式的给受力推块22施加挤压力，当施力凸轮2与受力推块22的抵触点由近心端向远心端过渡时，整个投料桶101受力向右移动，托举滑块23在支撑滑杆24进行稳定滑动保证投料桶101的稳定性，投料桶101右移，挤压复位弹簧25受力压缩缩短，当施力凸轮2与受力推块22的抵触点由远心端向近心端过渡时，整个投料桶101会在挤压复位弹簧25的弹簧复位力作用下左移恢复原状，如此往复动作，达到了整个投料桶101的快速由移后再快速左移的动作目的，进而形成了投料桶101的“来回摇晃”效果，从而加速了投料桶101对化工原料中杂质颗粒的筛选操作，搅拌动作与筛选动作相“联动”配合，改变了传统方式的两种动作单独独立运行的设计弊端，在搅拌工作正常进行的同时提高了筛选效率，确保了筛选操作的高效性，为后续的搅拌工作提供辅助基础，另外，在整个搅拌工作持续进行中，第三主动锥齿轮3会跟随着搅拌轴2同步转动，又由于第三主动锥齿轮3与第三从动锥齿轮4相传动啮合在一起且第三从动锥齿轮4同轴心固定安装在辅助疏通轴5的左端端部，在第三主动锥齿轮3与第三从动锥齿轮4的传动传动下，辅助疏通轴5会跟随着进行旋转，进而利用轴体圆周轴壁上布置有若干个疏通刀片6对排料通道102中的物料进行切割打散操作，进而保证了排料通道102的流通顺畅性，以此解决传统搅拌处理设备在后续排料阶段容易出现的易堵塞问题，进一步提高了设备的实用性，安全可靠，结构设计合理巧妙，具有广阔的推广应用价值。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工原料高效搅拌处理设备，包括处理罐(1)，其特征在于，所述处理罐(1)的罐腔中轴线上通过轴承呈竖直转动状态设置有搅拌轴(2)，所述处理罐(1)的右上角顶部位置处设置有所述投料桶(101)，所述投料桶(101)的桶腔中水平固定有一层杂质过滤网(8)，所述投料桶(101)底部连通的进料管道(8)竖直向下适配穿过导向孔(13)后伸入处理罐(1)的罐腔中，所述投料桶(101)的底部四角位置上各对应固连有一个托举滑块(23)，每个托举滑块(23)均以滑动形式适配穿设在支撑滑杆(24)设置，每个支撑滑杆(24)的杆体上还分别对应套装有一个挤压复位弹簧(24)，挤压复位弹簧(25)的一端对应固定在托举滑块(23)上且其另一端对应固定在导向凹槽(26)的侧壁上，所述投料桶(101)的左侧壁中部位置处向外一体固定设置有一块受力推块(22)，所述受力推块22))的左侧同一水平线上设置有一个施力凸轮21))，施力凸轮(21)处在水平面上且施力凸轮(21)与受力推块(22)相互挤压配合设置，所述施力凸轮(21)同轴心固定安装在竖直转轴(20)的上半部轴体上，所述所述的轴(20)的下半部轴体上同轴心固定安装有一个第二从动锥齿轮(19)，第二从动锥齿轮(19)与第二主动锥齿轮(18)相传动啮合在一起且第二主动锥齿轮(18)同轴心固定安装在水平短转轴(17)的左端端部，所述水平短转轴(17)的轴体上还同轴心固定安装有一个从动皮带轮(16)，在从动皮带轮(16)的正下方对应水平长转轴(11)的轴体上还同轴心固定安装有一个主动皮带轮(12)，主动皮带轮(12)与从动皮带轮(16)之间通过防滑皮带(15)传动连接在一起，所述水平长转轴(15)的左端端部还同轴心固定安装有一个第一从动锥齿轮(10)，第一从动锥齿轮(10)与第一主动锥齿轮(9)相传动啮合在一起且第一主动锥齿轮(9)同轴心固定安装在搅拌轴(2)的顶部轴体上，所述处理罐(1)的左下角位置处连通设置有排料通道(102)，所述搅拌轴(2)向下密封伸出处理罐(1)后且在其底端轴体上同轴心固定安装有一个第三主动锥齿轮(3)，第三主动锥齿轮(3)与第三从动锥齿轮(4)相传动啮合在一起且第三从动锥齿轮(4)同轴心固定安装在辅助疏通轴(5)的左端端部，所述辅助疏通轴(5)水平向左适配伸入排料通道(102)中且在其圆周轴壁上布置有若干个疏通刀片(6)。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料高效搅拌处理设备，其特征在于，所述搅拌轴(2)的圆周轴壁上均匀有多组搅拌浆叶(图中未标注)，搅拌轴(2)由处在顶端的搅拌电机(图中未标注)驱动运转。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料高效搅拌处理设备，所述处理罐(1)通过支撑腿稳定置放在地面上。
4.根据权利要求3所述的一种化工原料高效搅拌处理设备，其特征在于，每个支撑滑杆(24)均以水平状态固定安装在导向凹槽(26)中，所述导向凹槽(26)对应开设在处理罐(1)的顶侧外壁面上。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料高效搅拌处理设备，其特征在于，所述杂质过滤网(8)上具有若干个过滤孔。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料高效搅拌处理设备，其特征在于，所述防滑皮带(15)适配贯穿处理罐(1)的顶侧壁设置。
7.根据权利要求6所述的一种化工原料高效搅拌处理设备，其特征在于，所述水平长转轴11、所述水平短转轴17和所述竖直转轴20均通过各自对应的轴承座呈转动状态设置。
8.根据权利要求1所述的一种化工原料高效搅拌处理设备，其特征在于，所述排料通道(102)上自带有排料阀门(7)。
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