CN206762809U - 一种用于高速混合机的原料自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高速混合机的原料自动加料装置，包括高速混合机，高速混合机的机体顶侧壁右侧位置处连通设置有进料斗，高速混合机的机体上方设置有原料搅拌箱，高速混合机的机体左侧和右侧还分别设置有第一原料提升器和第二原料提升器，第一原料提升器与第二原料提升器均按照与水平写呈度的夹角倾斜设置在地面上，高速混合机的机体左侧地面上还设置有添加剂存料箱，添加剂存料箱的箱体右侧一体连通有过滤腔室且在过滤腔室的顶侧壁和底侧壁之间竖直设置有两层杂质筛滤网。本实用新型实现不同原料的自动添加目的，实现了溶液原料的自动添加效果，为后续深度混合提供辅助条件。

Description

一种用于高速混合机的原料自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及工业机械设备相关技术领域，具体是一种用于高速混合机的原料自动加料装置。

背景技术

高速混合机是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染物等行业中也有广泛的用途，由于它具有混合快、混合物均匀，树脂对增剂的吸收性好，机器操作方便，易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等优点；而今，它已逐步替代了低速混合机，广泛地用于各种塑料行业的生产中；在高速混合机的原料添加工序中，传统方式的人工自投料方式不仅直接导致整个物料的后续混合效果较差，而且严重造成工人工作强度的增加，影响工作进度效率，由于一般的高速混合机的体型较大，高度较高而使得工人的操作更加费力，不能实现不同原料的自动添加目的，而在塑料的不同原料的混合工序中，需要添加剂的配料，而以往混合机在配料时添加剂的直接加入而造成的溶液品质不好的弊端，直接影响了添加剂原料的品质质量，自动化程度较低，需要进行结构上的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高速混合机的原料自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于高速混合机的原料自动加料装置，包括高速混合机，所述高速混合机的机体顶侧壁右侧位置处连通设置有进料斗，所述高速混合机的机体上方设置有原料搅拌箱，所述原料搅拌箱的箱体截面设置为锥形形状且原料搅拌箱的箱体顶侧外壁上安装有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出端轴上连接有一号搅拌转轴呈竖直状态插入原料搅拌箱的箱腔中，所述原料搅拌箱的箱体右侧壁底端位置处设置有排料管，所述原料搅拌箱的箱体顶侧壁左侧位置和右侧位置处还分别设置有一个第一加料斗和第二第一加料斗，所述高速混合机的机体左侧和右侧还分别设置有第一原料提升器和第二原料提升器，所述第二原料提升器的器体内腔中心轴线上设置有螺旋提升轴，所述螺旋提升轴的顶端伸出第二原料提升器的顶侧壁且端部通过传送皮带连接至提升电机的输出轴上，所述螺旋提升轴的轴体侧壁上还均匀设置有螺旋提升叶片，所述第一原料提升器的底端位置处的外侧壁上连通设置有原料投加斗，所述第一原料提升器的顶端前部外侧壁上还连通设置有导料通道短管，所述导料通道短管设置在第二第一加料斗的正上方位置处，所述第一原料提升器的导料通道短管设置在第一加料斗的正上方位置处，所述第一原料提升器与第二原料提升器均按照与水平写呈度的夹角倾斜设置在地面上，所述高速混合机的机体左侧地面上还设置有添加剂存料箱，所述添加剂存料箱的箱体顶侧壁上设置有二号驱动电机，所述二号驱动电机的输出端轴上连接有二号搅拌转轴呈竖直状态插入添加剂存料箱的箱腔中，所述二号搅拌转轴的底端轴体侧壁上设置有二号搅拌桨叶，所述添加剂存料箱的箱体顶侧壁左端位置处还设置有原液加入管，所述添加剂存料箱的箱体右侧一体连通有过滤腔室且在过滤腔室的顶侧壁和底侧壁之间竖直设置有两层杂质筛滤网，所述杂质筛滤网的右侧、过滤腔室的空腔中还竖直插入有抽液导管，所述抽液导管的管体上设置有增压水泵，所述抽液导管的管体顶端向上连通至高速混合机的顶壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管的管体呈倾斜状态插入进料斗的斗腔中且在排料管的管体上设置有排料阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号搅拌转轴的底端轴体侧壁上设置有一号搅拌桨叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一原料提升器与第二原料提升器采用完全相同的结构设计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述提升电机的电机机体固定设置在第二原料提升器的顶端背部外侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述杂质筛滤网采用金属材料制成且网体上均匀开设有多个过滤网孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统高速混合机的上方增设有能够实现搅拌功能的锥形原料搅拌箱和左右位置能实现自动提料功能的原料提升器，在实际的混料机加料过程中，工人师傅只需站在地面上分别向原料投加斗中加入需要混合的原始物料，启动提升电机通过传送皮带带动螺旋提升轴的轴体进行转动，由于轴体上设置有螺旋提升叶片，使得整个原料即可在螺旋提升叶片的螺旋带动下缓慢的向上提升，到达原料提升器的顶端后从导料通道短管中顺利的排入第一加料斗和第二第一加料斗中，之后导入到原料搅拌箱中，启动一号驱动电机，通过一号搅拌转轴带动轴体上的一号搅拌桨叶进行快速的旋转，一号搅拌桨叶即可对从第一加料斗和第二第一加料斗中落下的原料进行预搅拌处理，将两种不同的物料预先在在一起搅拌为后续的高速混合机的深度处理提供基础，顺利的实现不同原料的自动添加目的，整个物料的后续混合效果更好；同时改变了以往混合机在配料时添加剂的直接加入而造成的溶液品质不好的弊端，更进一步的增强了原料的品质质量，实现了溶液原料的自动添加效果，更进一步的保障了整个原料加料的自动化与高品质，为后续深度混合提供辅助条件。

附图说明

图1为一种用于高速混合机的原料自动加料装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于高速混合机的原料自动加料装置，包括高速混合机1，所述高速混合机1的机体顶侧壁右侧位置处连通设置有进料斗8，所述高速混合机1的机体上方设置有原料搅拌箱2，所述原料搅拌箱2的箱体截面设置为锥形形状且原料搅拌箱2的箱体顶侧外壁上安装有一号驱动电机5，所述一号驱动电机5的输出端轴上连接有一号搅拌转轴6呈竖直状态插入原料搅拌箱2的箱腔中，所述一号搅拌转轴6的底端轴体侧壁上设置有一号搅拌桨叶，所述原料搅拌箱2的箱体右侧壁底端位置处设置有排料管7，所述排料管7的管体呈倾斜状态插入进料斗8的斗腔中且在排料管7的管体上设置有排料阀，所述原料搅拌箱2的箱体顶侧壁左侧位置和右侧位置处还分别设置有一个第一加料斗4和第二第一加料斗3，所述高速混合机1的机体左侧和右侧还分别设置有第一原料提升器10和第二原料提升器9，所述第一原料提升器10与第二原料提升器9采用完全相同的结构设计，所述第二原料提升器9的器体内腔中心轴线上设置有螺旋提升轴14，所述螺旋提升轴14的顶端伸出第二原料提升器9的顶侧壁且端部通过传送皮带连接至提升电机13的输出轴上，所述提升电机13的电机机体固定设置在第二原料提升器9的顶端背部外侧壁上，所述螺旋提升轴14的轴体侧壁上还均匀设置有螺旋提升叶片11，所述第一原料提升器10的底端位置处的外侧壁上连通设置有原料投加斗12，所述第一原料提升器10的顶端前部外侧壁上还连通设置有导料通道短管14，所述导料通道短管14设置在第二第一加料斗3的正上方位置处，所述第一原料提升器10的导料通道短管14设置在第一加料斗4的正上方位置处，所述第一原料提升器10与第二原料提升器9均按照与水平写呈45度的夹角倾斜设置在地面上，这样通过在传统高速混合机1的上方增设有能够实现搅拌功能的锥形原料搅拌箱2和左右位置能实现自动提料功能的原料提升器，在实际的混料机加料过程中，工人师傅只需站在地面上分别向原料投加斗12中加入需要混合的原始物料，启动提升电机13通过传送皮带带动螺旋提升轴14的轴体进行转动，由于轴体上设置有螺旋提升叶片11，使得整个原料即可在螺旋提升叶片11的螺旋带动下缓慢的向上提升，到达原料提升器的顶端后从导料通道短管中顺利的排入第一加料斗4和第二第一加料斗3中，之后导入到原料搅拌箱2中，启动一号驱动电机5，通过一号搅拌转轴6带动轴体上的一号搅拌桨叶进行快速的旋转，一号搅拌桨叶即可对从第一加料斗4和第二第一加料斗3中落下的原料进行预搅拌处理，将两种不同的物料预先在在一起搅拌为后续的高速混合机1的深度处理提供基础，顺利的实现不同原料的自动添加目的，整个物料的后续混合效果更好。

所述高速混合机1的机体左侧地面上还设置有添加剂存料箱15，所述添加剂存料箱15的箱体顶侧壁上设置有二号驱动电机16，所述二号驱动电机16的输出端轴上连接有二号搅拌转轴17呈竖直状态插入添加剂存料箱15的箱腔中，所述二号搅拌转轴17的底端轴体侧壁上设置有二号搅拌桨叶，所述添加剂存料箱15的箱体顶侧壁左端位置处还设置有原液加入管18，所述添加剂存料箱15的箱体右侧一体连通有过滤腔室且在过滤腔室的顶侧壁和底侧壁之间竖直设置有两层杂质筛滤网21，所述杂质筛滤网21采用金属材料制成且网体上均匀开设有多个过滤网孔，所述杂质筛滤网21的右侧、过滤腔室的空腔中还竖直插入有抽液导管19，所述抽液导管19的管体上设置有增压水泵20，所述抽液导管19的管体顶端向上连通至高速混合机1的顶壁上，这样通过在传统高速混合机1的左侧增设有自带搅拌和过滤功能的添加剂存料箱15，当需要进行配料添加剂时，向原液加入管18中加入添加剂原液后，启动二号驱动电机16带动二号搅拌转轴17上的二号搅拌桨叶进行旋转，对原液进行搅拌工作，避免原液由于长时间放置而造成的分层不均匀问题的出现，同时添加剂原液会在右侧两层杂质筛滤网21的作用下进行杂质的筛滤，这样腔室右侧的内腔中的溶液始终保持在洁净的状态，在增压水泵20的作用下顺利的抽入高速混合机1的溶液添加即可，整个溶液添加顺利流畅，改变了以往混合机在配料时添加剂的直接加入而造成的溶液品质不好的弊端，更进一步的增强了原料的品质质量，实现了溶液原料的自动添加效果，更进一步的保障了整个原料加料的自动化与高品质，为后续深度混合提供辅助条件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于高速混合机的原料自动加料装置，包括高速混合机，其特征在于，所述高速混合机的机体顶侧壁右侧位置处连通设置有进料斗，所述高速混合机的机体上方设置有原料搅拌箱，所述原料搅拌箱的箱体截面设置为锥形形状且原料搅拌箱的箱体顶侧外壁上安装有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出端轴上连接有一号搅拌转轴呈竖直状态插入原料搅拌箱的箱腔中，所述原料搅拌箱的箱体右侧壁底端位置处设置有排料管，所述原料搅拌箱的箱体顶侧壁左侧位置和右侧位置处还分别设置有一个第一加料斗和第二第一加料斗，所述高速混合机的机体左侧和右侧还分别设置有第一原料提升器和第二原料提升器，所述第二原料提升器的器体内腔中心轴线上设置有螺旋提升轴，所述螺旋提升轴的顶端伸出第二原料提升器的顶侧壁且端部通过传送皮带连接至提升电机的输出轴上，所述螺旋提升轴的轴体侧壁上还均匀设置有螺旋提升叶片，所述第一原料提升器的底端位置处的外侧壁上连通设置有原料投加斗，所述第一原料提升器的顶端前部外侧壁上还连通设置有导料通道短管，所述导料通道短管设置在第二第一加料斗的正上方位置处，所述第一原料提升器的导料通道短管设置在第一加料斗的正上方位置处，所述第一原料提升器与第二原料提升器均按照与水平写呈度的夹角倾斜设置在地面上，所述高速混合机的机体左侧地面上还设置有添加剂存料箱，所述添加剂存料箱的箱体顶侧壁上设置有二号驱动电机，所述二号驱动电机的输出端轴上连接有二号搅拌转轴呈竖直状态插入添加剂存料箱的箱腔中，所述二号搅拌转轴的底端轴体侧壁上设置有二号搅拌桨叶，所述添加剂存料箱的箱体顶侧壁左端位置处还设置有原液加入管，所述添加剂存料箱的箱体右侧一体连通有过滤腔室且在过滤腔室的顶侧壁和底侧壁之间竖直设置有两层杂质筛滤网，所述杂质筛滤网的右侧、过滤腔室的空腔中还竖直插入有抽液导管，所述抽液导管的管体上设置有增压水泵，所述抽液导管的管体顶端向上连通至高速混合机的顶壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于高速混合机的原料自动加料装置，其特征在于，所述排料管的管体呈倾斜状态插入进料斗的斗腔中且在排料管的管体上设置有排料阀。

3.根据权利要求1所述的一种用于高速混合机的原料自动加料装置，其特征在于，所述一号搅拌转轴的底端轴体侧壁上设置有一号搅拌桨叶。

4.根据权利要求1所述的一种用于高速混合机的原料自动加料装置，其特征在于，所述第一原料提升器与第二原料提升器采用完全相同的结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种用于高速混合机的原料自动加料装置，其特征在于，所述提升电机的电机机体固定设置在第二原料提升器的顶端背部外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于高速混合机的原料自动加料装置，其特征在于，所述杂质筛滤网采用金属材料制成且网体上均匀开设有多个过滤网孔。