CN213528990U - 一种家电塑料件加工模具用自动混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种家电塑料件加工模具用自动混料装置，包括箱体，所述箱体的上端贯穿设有与其连通的进料斗，所述箱体的内壁固定连接有动力电机，所述进料斗内设置有用于对大块物料进行粉碎的粉碎机构，所述箱体内设有筛网，所述筛网通过四根弹簧与箱体的内底部弹性连接，所述箱体的内底部固定连接有混料桶，且所述混料桶位于筛网的正下方，所述箱体内安装有用于驱动筛网抖动的第一驱动机构。本实用新型结构合理，通过设置动力杆、粉碎刀片以及筛网，实现对塑料原料的粉碎、筛选，节约资源的同时提升装置的利用效率,通过设置第二驱动机构与混料通，实现对原料充分的混合，提高产品的质量，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具加工技术领域，尤其涉及一种家电塑料件加工模具用自动混料装置。
背景技术
随着我国经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，家电的需求量不断上升，随着家电生产量的增加，家电中需要的塑料件也越来越多，质量要求越来越高，塑料制品在加工成型前，需要把各种料混合均匀，然后再进行后续工作。
现有技术中，往往将原料直接倒入搅拌筒进行搅拌导致原料中存在的大颗粒与杂质无法筛除，导致塑料成品质量差，影响使用效果，导致资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种家电塑料件加工模具用自动混料装置，其通过设置动力杆、粉碎刀片以及筛网，实现对塑料原料的粉碎、筛选，节约资源的同时提升装置的利用效率，通过设置第二驱动机构与混料通，实现对原料充分的混合，提高产品的质量，提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种家电塑料件加工模具用自动混料装置，包括箱体，所述箱体的上端贯穿设有与其连通的进料斗，所述箱体的内壁固定连接有动力电机，所述进料斗内设置有用于对大块物料进行粉碎的粉碎机构，所述箱体内设有筛网，所述筛网通过四根弹簧与箱体的内底部弹性连接，所述箱体的内底部固定连接有混料桶，且所述混料桶位于筛网的正下方，所述箱体内安装有用于驱动筛网抖动的第一驱动机构，所述箱体内底部转动连接有传动杆，所述传动杆的上端固定连接有传动杆，所述混料桶内设有多个搅拌叶片，所述箱体内设有用于驱动搅拌叶片对混料桶内原料进行混合的第二驱动机构。
优选地，所述粉碎机构包括贯穿进料斗侧壁的动力杆，所述动力杆位于进料斗外的一端与动力电机的输出轴固定连接，所述动力杆位于进料斗内的部分侧壁固定连接有多个粉碎刀片。
优选地，所述第一驱动机构包括转动杆，所述动力杆上固定连接有皮带轮，所述皮带轮与动力电机的输出轴通过皮带传动连接，所述转动杆上固定连接有两个凸轮，两个所述凸轮11的上端与筛网10下端接触
优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在转动杆上的第一锥形齿轮，所述传动杆上端固定连接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述传动杆上转动连接有驱动杆，所述驱动杆的下端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌叶片转动连接。
优选地，所述传动杆上固定连接有第一横杆，所述第一横杆上端固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆的上端固定连接有第二横杆，所述第二横杆的上端固定连接有第二竖杆。
优选地，四根所述弹簧呈矩形分布。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置动力杆、粉碎刀片以及筛网，实现对塑料原料的粉碎、筛选，节约资源的同时提升装置的利用效率。
2、通过设置第二驱动机构与混料通，实现对原料充分的混合，提高产品的质量，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种家电塑料件加工模具用自动混料装置的主视图；
图2为本实用新型提出的一种家电塑料件加工模具用自动混料装置的第二驱动机构装配图；
图3为本实用新型提出的一种家电塑料件加工模具用自动混料装置的传动杆装配图。
图中：1箱体、2动力电机、3动力杆、4粉碎刀片、5进料斗、6皮带、7转动杆、8第一锥形齿轮、9弹簧、10筛网、11凸轮、12皮带轮、13传动杆、131第一横杆、132第一竖杆、133第二横杆、134第二竖杆、14第二锥形齿轮、15驱动杆、16搅拌杆、17混料桶、18搅拌叶片。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种家电塑料件加工模具用自动混料装置，包括箱体1，箱体1的上端贯穿设有与其连通的进料斗5，箱体1的内壁固定连接有动力电机2，箱体1内设有筛网10，筛网10通过四根弹簧9与箱体1的内底部弹性连接，四根弹簧9呈矩形分布，箱体1的内底部固定连接有混料桶17，且混料桶17位于筛网10的正下方，箱体1内底部转动连接有传动杆13，传动杆13的上端固定连接有传动杆13，传动杆13上固定连接有第一横杆131，第一横杆131上端固定连接有第一竖杆132，第一竖杆132的上端固定连接有第二横杆133，第二横杆133的上端固定连接有第二竖杆134，混料桶17内设有多个搅拌叶片18。
进料斗5内设置有用于对大块物料进行粉碎的粉碎机构，粉碎机构包括贯穿进料斗5侧壁的动力杆3，动力杆3位于进料斗5外的一端与动力电机2的输出轴固定连接，动力杆3位于进料斗5内的部分侧壁固定连接有多个粉碎刀片4。
箱体1内安装有用于驱动筛网10抖动的第一驱动机构，第一驱动机构包括转动杆7，转动杆7上固定连接有皮带轮12，皮带轮12与动力电机2的输出轴通过皮带6传动连接，转动杆7上固定连接有两个凸轮11，两个凸轮11的上端与筛网10下端接触。
箱体1内设有用于驱动搅拌叶片18对混料桶17内原料进行混合的第二驱动机构，第二驱动机构包括固定连接在转动杆7上的第一锥形齿轮8，传动杆13上端固定连接有与第一锥形齿轮8啮合的第二锥形齿轮14，传动杆13上转动连接有驱动杆15，驱动杆15的下端固定连接有搅拌杆16，搅拌杆16与搅拌叶片18转动连接。
本实用新型使用时，打开动力电机2，操作人员将原料从进料斗5倒入，经过粉碎刀片4，落到筛网10上，筛网10在动力电机2的带动下抖动，对原料进行筛选，筛选后原料落入混料桶17，在混料桶17内通过传动杆13带动驱动杆15和搅拌杆16运动，实现对混料桶17内原料的搅拌。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种家电塑料件加工模具用自动混料装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端贯穿设有与其连通的进料斗(5)，所述箱体(1)的内壁固定连接有动力电机(2)，所述进料斗(5)内设置有用于对大块物料进行粉碎的粉碎机构，所述箱体(1)内设有筛网(10)，所述筛网(10)通过四根弹簧(9)与箱体(1)的内底部弹性连接，所述箱体(1)的内底部固定连接有混料桶(17)，且所述混料桶(17)位于筛网(10)的正下方，所述箱体(1)内安装有用于驱动筛网(10)抖动的第一驱动机构，所述箱体(1)内底部转动连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)的上端固定连接有传动杆(13)，所述混料桶(17)内设有多个搅拌叶片(18)，所述箱体(1)内设有用于驱动搅拌叶片(18)对混料桶(17)内原料进行混合的第二驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种家电塑料件加工模具用自动混料装置，其特征在于，所述粉碎机构包括贯穿进料斗(5)侧壁的动力杆(3)，所述动力杆(3)位于进料斗(5)外的一端与动力电机(2)的输出轴固定连接，所述动力杆(3)位于进料斗(5)内的部分侧壁固定连接有多个粉碎刀片(4)。
3.根据权利要求1所述的一种家电塑料件加工模具用自动混料装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括转动杆(7)，所述转动杆(7)上固定连接有皮带轮(12)，所述皮带轮(12)与动力电机(2)的输出轴通过皮带(6)传动连接，所述转动杆(7)上固定连接有两个凸轮(11)，两个所述凸轮(11)的上端与筛网(10)下端接触。
4.根据权利要求3所述的一种家电塑料件加工模具用自动混料装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括固定连接在转动杆(7)上的第一锥形齿轮(8)，所述传动杆(13)上端固定连接有与第一锥形齿轮(8)啮合的第二锥形齿轮(14)，所述传动杆(13)上转动连接有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)的下端固定连接有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)与搅拌叶片(18)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种家电塑料件加工模具用自动混料装置，其特征在于，所述传动杆(13)上固定连接有第一横杆(131)，所述第一横杆(131)上端固定连接有第一竖杆(132)，所述第一竖杆(132)的上端固定连接有第二横杆(133)，所述第二横杆(133)的上端固定连接有第二竖杆(134)。
6.根据权利要求1所述的一种家电塑料件加工模具用自动混料装置，其特征在于，四根所述弹簧(9)呈矩形分布。
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