CN212528311U

CN212528311U - 一种塑料颗粒生产用原料混合装置

Info

Publication number: CN212528311U
Application number: CN202020758127.0U
Authority: CN
Inventors: 刘勇
Original assignee: Shayang Yujie Technology Co ltd
Current assignee: Shayang Yujie Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-10
Filing date: 2020-05-10
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2030-05-10

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒生产用原料混合装置，包括搅拌箱和粉碎箱，粉碎箱位于搅拌箱的上方中部，且粉碎箱的下端通过下料斗与搅拌箱连接，粉碎箱的上端为开通设置，粉碎箱的内部设有横向设置第一转杆，第一转杆的杆壁固定连接有两组粉碎刀，第一转杆的左右两端均通过第一滚动轴承分别与粉碎箱的左右两侧转动连接，且第一转杆的左端延伸至粉碎箱的外部并固定连接有第一锥齿轮，粉碎箱的内部下方固定连接有筛网，搅拌箱的上端左侧固定连接有双轴电机；本实用新型便于对待搅拌的原料进行粉碎和筛选，且能够对粉碎后的原料进行搅拌均匀，提高搅拌效率和塑料颗粒的生产质量。

Description

一种塑料颗粒生产用原料混合装置

技术领域：

本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，具体为一种塑料颗粒生产用原料混合装置。

背景技术：

混合搅拌机也是塑料机械的一种，它是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途,塑料颗粒在生产制造时，需要使用混合搅拌机对原料进行混合搅拌。

现有技术中，混合搅拌机对原料只有混合搅拌的作用，而原料在加工前，规格大小不一致，容易影响搅拌效率，且容易影响原料的后期加工质量。

因此，发明一种塑料颗粒生产用原料混合装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒生产用原料混合装置，以解决现有技术中混合搅拌机对原料只有混合搅拌的作用，而原料在加工前，规格大小不一致，容易影响搅拌效率，且容易影响原料的后期加工质量的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用原料混合装置，包括搅拌箱和粉碎箱，所述粉碎箱位于搅拌箱的上方中部，且粉碎箱的下端通过下料斗与搅拌箱连接，所述粉碎箱的上端为开通设置，所述粉碎箱的内部设有横向设置第一转杆，所述第一转杆的杆壁固定连接有两组粉碎刀，所述第一转杆的左右两端均通过第一滚动轴承分别与粉碎箱的左右两侧转动连接，且第一转杆的左端延伸至粉碎箱的外部并固定连接有第一锥齿轮，所述粉碎箱的内部下方固定连接有筛网，所述搅拌箱的上端左侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的上端通过连接轴转动连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述搅拌箱的内部设有搅拌机构，且搅拌机构与双轴电机连接所述搅拌箱的下端四角处均固定连接有支撑脚，所述搅拌箱的下侧壁中部开设有出料口，所述出料口的下方设有密封板，所述密封板的右侧通过轴销与搅拌箱的下侧壁转动连接，所述密封板的左侧设有固定机构。

优选的，所述粉碎箱的上端通过铰链转动连接有盖板，所述盖板的上端中部开设有进料口，所述粉碎箱的内部上方固定连接有与进料口位置对应的V形挡板。

优选的，两组所述粉碎刀依次交错设置，且粉碎箱的前后两个侧壁下方均为弧形设置。

优选的，所述搅拌机构包括两个第二转杆和两组搅拌杆，两个所述第二转杆分别位于搅拌箱的内部左右两侧，且两个第二转杆的上下两端均通过第二滚动轴承分别与搅拌箱的上下两侧转动连接，两组所述搅拌杆分别与两个第二转杆的杆壁固定连接，两个所述第二转杆的杆壁上方均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，其中一个所述第二转杆的上端延伸至搅拌箱的外部，所述双轴电机的下端通过联轴器与对应的第二转杆转动连接。

优选的，每组多个所述搅拌杆分别位于第二转杆的杆壁两侧，且多个搅拌杆依次交错设置。

优选的，所述固定机构包括固定块和固定螺栓，所述固定块与密封板的左端固定连接，且固定块通过螺纹孔与固定螺栓螺纹连接，所述搅拌箱的下侧壁开设有与固定螺栓相匹配的固定槽。

优选的，所述搅拌箱的前侧壁设有观察窗口。

本实用新型的优点：

1、通过设有的粉碎箱、下料斗、第一转杆、两组粉碎刀、第一锥齿轮、双轴电机、第二锥齿轮及筛网的相互配合，便于对待搅拌的原料进行粉碎筛选，便于后续对原料搅拌均匀，且便于后续加工；

2、通过设有的盖板、进来口和V形挡板的相互配合，便于对粉碎箱的上方进行遮挡，避免对原料粉碎时原料飞出，且不影响进料；

3、通过设有的搅拌箱、双轴电机、两个第二转杆、两个皮带轮、两个皮带、两组搅拌杆、多个支撑脚、出料口、密封板及固定机构的相互配合，便于将粉碎后的原料进行搅拌均匀，且能够将搅拌后的原料排出。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型粉碎箱的侧面剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定机构的结构示意图；

图中：1、搅拌箱；2、粉碎箱；3、第一转杆；4、粉碎刀；5、第一锥齿轮；6、筛网；7、双轴电机；8、第二锥齿轮；9、密封板；10、盖板；11、第二转杆；12、搅拌杆；13、皮带轮；14、固定块；15、固定螺栓；16、观察窗口；17、下料斗；18、V形挡板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料颗粒生产用原料混合装置，如图1和图2所示，包括搅拌箱1和粉碎箱2，粉碎箱2位于搅拌箱1的上方中部，且粉碎箱2的下端通过下料斗17与搅拌箱1连接，粉碎箱2的上端为开通设置，粉碎箱2的内部设有横向设置第一转杆3，第一转杆3的杆壁固定连接有两组粉碎刀4，第一转杆3的左右两端均通过第一滚动轴承分别与粉碎箱2的左右两侧转动连接，且第一转杆3的左端延伸至粉碎箱2的外部并固定连接有第一锥齿轮5，粉碎箱2的内部下方固定连接有筛网6，搅拌箱1的上端左侧固定连接有双轴电机7，双轴电机7的上端通过连接轴转动连接有第二锥齿轮8，第一锥齿轮5与第二锥齿轮8啮合连接；

同时，搅拌箱1的内部设有搅拌机构，且搅拌机构与双轴电机7连接搅拌箱1的下端四角处均固定连接有支撑脚，搅拌箱1的下侧壁中部开设有出料口，出料口的下方设有密封板9，密封板9的右侧通过轴销与搅拌箱1的下侧壁转动连接，密封板9的左侧设有固定机构。

另外，粉碎箱2的上端通过铰链转动连接有盖板10，盖板10的上端中部开设有进料口，粉碎箱2的内部上方固定连接有与进料口位置对应的V形挡板18。

如图2和图3所示，两组粉碎刀4依次交错设置，且粉碎箱2的前后两个侧壁下方均为弧形设置，能够扩大粉碎刀4与原料的接触范围，提高粉碎效率。

如图2所示，搅拌机构包括两个第二转杆11和两组搅拌杆12，两个第二转杆11分别位于搅拌箱1的内部左右两侧，且两个第二转杆11的上下两端均通过第二滚动轴承分别与搅拌箱1的上下两侧转动连接，两组搅拌杆12分别与两个第二转杆11的杆壁固定连接，两个第二转杆11的杆壁上方均固定套接有皮带轮13，两个皮带轮13通过皮带传动连接，其中一个第二转杆11的上端延伸至搅拌箱1的外部，双轴电机7的下端通过联轴器与对应的第二转杆11转动连接，双轴电机7通过两个皮带轮13和皮带能够带动两个第二转杆11旋转，两个第二转杆11带动两组搅拌杆12旋转，从而能够对搅拌箱1中的原料搅拌均匀。

同时，每组多个搅拌杆12分别位于第二转杆11的杆壁两侧，且多个搅拌杆12依次交错设置，能够扩大两组搅拌杆12对搅拌箱1中原料的搅拌范围，提高对原料的搅拌效率。

如图4所示，固定机构包括固定块14和固定螺栓15，固定块14与密封板9的左端固定连接，且固定块14通过螺纹孔与固定螺栓15螺纹连接，搅拌箱1的下侧壁开设有与固定螺栓15相匹配的固定槽，当密封板9将出料口进行封闭时，旋转固定螺栓15能够将固定块14进行固定，从而能够将密封板9进行固定，打开出料口时，将固定螺栓15松动，从而能够将密封板9转动，将出料口打开下料。

如图1所示，搅拌箱1的前侧壁设有观察窗口16，便于人们观察搅拌箱1中原料的搅拌状况。

上塑料颗粒生产用原料混合装置具体的使用方法包括以下步骤：

使用时，将待搅拌的原料通过进料口放入粉碎箱2中，启动双轴电机7，双轴电机7通过连接轴带动第二锥齿轮8旋转，第二锥齿轮8通过第一锥齿轮5带动第一转杆3旋转，第一转杆3带动两组粉碎刀4旋转，从而能够对原料进行粉碎；

粉碎后的原料通过筛网6进行筛选，粉碎合格的原料通过筛网6落入搅拌箱1中，粉碎不合格的原料留在粉碎箱2中继续粉碎；

双轴电机7还通过两个皮带轮13和皮带能够带动两个第二转杆11旋转，两个第二转杆11带动两组搅拌杆12旋转，从而能够对搅拌箱1中的原料搅拌均匀，便于人们使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种塑料颗粒生产用原料混合装置，包括搅拌箱（1）和粉碎箱（2），其特征在于：所述粉碎箱（2）位于搅拌箱（1）的上方中部，且粉碎箱（2）的下端通过下料斗（17）与搅拌箱（1）连接，所述粉碎箱（2）的上端为开通设置，所述粉碎箱（2）的内部设有横向设置第一转杆（3），第一转杆（3）的杆壁固定连接有两组粉碎刀（4），所述第一转杆（3）的左右两端均通过第一滚动轴承分别与粉碎箱（2）的左右两侧转动连接，且第一转杆（3）的左端延伸至粉碎箱（2）的外部并固定连接有第一锥齿轮（5），所述粉碎箱（2）的内部下方固定连接有筛网（6），所述搅拌箱（1）的上端左侧固定连接有双轴电机（7），双轴电机（7）的上端通过连接轴转动连接有第二锥齿轮（8），所述第一锥齿轮（5）与第二锥齿轮（8）啮合连接，所述搅拌箱（1）的内部设有搅拌机构，且搅拌机构与双轴电机（7）连接，所述搅拌箱（1）的下端四角处均固定连接有支撑脚，搅拌箱（1）的下侧壁中部开设有出料口，出料口的下方设有密封板（9），所述密封板（9）的右侧通过轴销与搅拌箱（1）的下侧壁转动连接，所述密封板（9）的左侧设有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用原料混合装置，其特征在于：所述粉碎箱（2）的上端通过铰链转动连接有盖板（10），所述盖板（10）的上端中部开设有进料口，所述粉碎箱（2）的内部上方固定连接有与进料口位置对应的V形挡板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用原料混合装置，其特征在于：两组所述粉碎刀（4）依次交错设置，且粉碎箱（2）的前后两个侧壁下方均为弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构包括两个第二转杆（11）和两组搅拌杆（12），两个所述第二转杆（11）分别位于搅拌箱（1）的内部左右两侧，且两个第二转杆（11）的上下两端均通过第二滚动轴承分别与搅拌箱（1）的上下两侧转动连接，两组所述搅拌杆（12）分别与两个第二转杆（11）的杆壁固定连接，两个所述第二转杆（11）的杆壁上方均固定套接有皮带轮（13），两个所述皮带轮（13）通过皮带传动连接，其中一个所述第二转杆（11）的上端延伸至搅拌箱（1）的外部，所述双轴电机（7）的下端通过联轴器与对应的第二转杆（11）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒生产用原料混合装置，其特征在于：每组多个所述搅拌杆（12）分别位于第二转杆（11）的杆壁两侧，且多个搅拌杆（12）依次交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用原料混合装置，其特征在于：所述固定机构包括固定块（14）和固定螺栓（15），所述固定块（14）与密封板（9）的左端固定连接，且固定块（14）通过螺纹孔与固定螺栓（15）螺纹连接，所述搅拌箱（1）的下侧壁开设有与固定螺栓（15）相匹配的固定槽。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的前侧壁设有观察窗口（16）。