CN108940089A - 一种工业用碳酸钙粉末制取装置 - Google Patents

一种工业用碳酸钙粉末制取装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种工业用碳酸钙粉末制取装置，装置本体上端固定连接料桶，料桶上部右侧设置有进料管，料桶上端中央设置驱动电机，且驱动电机下部转动连接主动轴，主动轴穿过料桶中央并与之轴承转动连接；所述主动轴表面固定连接多个搅拌杆，主动轴下端滚动连接同步带左侧，同步带右侧滚动连接从动轴，主动轴与从动轴之间设置有第一吊杆和第二吊杆，同步带穿过第一吊杆和第二吊杆。该装置利用转动的转轴带动凸轮转动，移动杆在凸轮和活动板的双重作用下实现带动压头往复上下移动对碳酸钙颗粒进行粉碎，同时往复左右移动的活动板使得出料管往复连通导料管实现间歇落料功能，达到落料和粉碎一体功能。

Description

一种工业用碳酸钙粉末制取装置
技术领域
本发明涉及一种碳酸钙加工设备，具体是一种工业用碳酸钙粉末制取装置。
背景技术
碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石、方解石，是一种化合物，呈中性，基本上不溶于水，溶于酸。它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内。亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广，也是初高中化学中的一种常见试剂。
碳酸钙在工业上的用途十分广泛，用作塑料、纸张、橡胶、涂料、油墨等的白色填充剂，为应用最广的填充剂之一。其价格低廉，来源广泛，相对密度小，除具有增量作用外，还可改善加工性能及制品的性能。
但是现有的工业碳酸钙在使用前往往需要将其粉碎成粉末状便于添加，而现有的碳酸钙加工设备中通常设置多个控制元件分别对落料和粉碎单独控制，联动性能不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业用碳酸钙粉末制取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种工业用碳酸钙粉末制取装置，包括装置本体、驱动电机、从动轴、凸轮、压头、活动板和斜导板，所述装置本体上端固定连接料桶，料桶上部右侧设置有进料管，料桶上端中央设置驱动电机，且驱动电机下部转动连接主动轴，主动轴穿过料桶中央并与之轴承转动连接；所述主动轴表面固定连接多个搅拌杆，主动轴下端滚动连接同步带左侧，同步带右侧滚动连接从动轴；所述从动轴下端固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接转轴；所述转轴上固定连接凸轮，凸轮下端贴合移动杆，移动杆下端固定连接压头；所述移动杆左侧上部固定连接支杆，支杆左端转动连接滚轮，滚轮贴合楔形块上表面，楔形块固定连接活动板右端，且活动板左部套合套板；所述料桶底部与装置本体内部通过导料管连通，导料管下端贴合活动板上表面，活动板上设置有出料管，且出料管下方设置有斜导板。
作为本发明进一步的方案：所述套板内设置有弹簧，弹簧右端抵接活动板。
作为本发明再进一步的方案：所述套板内设置有第一磁铁，活动板左端固定连接第二磁铁。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机导线连接电源和开关。
作为本发明再进一步的方案：所述第一磁铁与第二磁铁相对之面为同性磁极。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机固定连接电机基座，电机基座螺栓固定连接料桶。
作为本发明再进一步的方案：所述套板与装置本体左侧壁通过加强筋固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述装置本体下端两侧分别固定连接有支腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置利用转动的转轴带动凸轮转动，移动杆在凸轮和活动板的双重作用下实现带动压头往复上下移动对碳酸钙颗粒进行粉碎，同时往复左右移动的活动板使得出料管往复连通导料管实现间歇落料功能，达到落料和粉碎一体功能，减少了碳酸钙加工过程中的控制执行元件的个数，自动化程度高。
附图说明
图1为工业用碳酸钙粉末制取装置的结构示意图。
图2为工业用碳酸钙粉末制取装置中凸轮和移动杆的右视图。
图3为工业用碳酸钙粉末制取装置中楔形块和活动板的结构示意图。
图中：1-装置本体；2-料桶；3-驱动电机；4-电机基座；5-进料管；6-主动轴；7-搅拌杆；8-导料管；9-同步带；10-第一吊杆；11-第二吊杆；12-从动轴；13-第一锥齿轮；14-第二锥齿轮；15-转轴；16-凸轮；17-移动杆；18-横杆；19-压头；20-支杆；21-滚轮；22-楔形块；23-活动板；24-套板；25-弹簧；26-加强筋；27-出料管；28-斜导板；29-支腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种工业用碳酸钙粉末制取装置，包括装置本体1、驱动电机3、从动轴12、凸轮16、压头19、活动板23和斜导板28；所述装置本体1上端固定连接料桶2，料桶2上部右侧设置有进料管5，料桶2上端中央设置驱动电机3，驱动电机3固定连接电机基座4，电机基座4螺栓固定连接料桶2，且驱动电机3下部转动连接主动轴6，主动轴6穿过料桶2中央并与之轴承转动连接，驱动电机3导线连接电源和开关，按动开关使得驱动电机3接通电源工作带动主动轴6转动；所述主动轴6表面固定连接多个搅拌杆7，主动轴6下端滚动连接同步带9左侧，同步带9右侧滚动连接从动轴12，需要说明的是，主动轴6与从动轴12之间设置有第一吊杆10和第二吊杆11，同步带9穿过第一吊杆10和第二吊杆11，且第一吊杆10和第二吊杆12上端分别固定连接装置本体1上壁，转动的主动轴6带动搅拌杆7转动对料桶2内的碳酸钙原料进行初步搅拌混匀打散，同时主动轴6通过同步带9驱动从动轴12转动。
所述从动轴12下端固定连接第一锥齿轮13，第一锥齿轮13啮合第二锥齿轮14，第二锥齿轮14固定连接转轴15，转轴15穿过第二吊杆11并与之轴承转动连接，其中，转轴15左端轴承转动连接第一吊杆10，转动的从动轴12带动第一锥齿轮13转动进而驱动第二锥齿轮14和转轴15转动；所述转轴15上固定连接凸轮16，凸轮16下端贴合移动杆17，移动杆17套合横杆18左端，横杆18右端与装置本体1侧壁固定连接，且第二吊杆11下端固定连接横杆18，移动杆17下端固定连接压头19，转动的转轴15带动凸轮16转动从而挤压移动杆17向下移动。
所述移动杆17左侧上部固定连接支杆20，支杆20左端转动连接滚轮21，滚轮21贴合楔形块22上表面，楔形块22固定连接活动板23右端，活动板23套合第一吊杆10下端，且活动板23左部套合套板24，套板24内设置有弹簧25，弹簧25右端抵接活动板23，当凸轮16长径一侧向下转动时驱动移动杆17下移，移动杆17带动滚轮21下移进而驱动楔形块22和活动板23左移，此时弹簧25被压缩，当凸轮16短径一侧向下转动时，在弹簧25弹力作用下驱动活动板23和楔形块22右移，即凸轮16转动一边驱动移动杆17和压头19往复上下移动一边带动活动板23往复左右移动；所述料桶2底部与装置本体1内部通过导料管8连通，导料管8下端贴合活动板23上表面，活动板23上设置有出料管27，套板24与装置本体1左侧壁通过加强筋26固定连接，且出料管27下方设置有斜导板28，斜导板28固定连接装置本体1底部，装置本体1底部位于压头19下方处开设有多个均匀分布的漏孔，装置本体1下端两侧分别固定连接有支腿29，往复左右移动的活动板23带动出料管27往复连通导料管8实现间隙落料功能，落下的碳酸钙颗粒通过斜导板28落入压头19下方并被往复上下移动的压头19粉碎从装置本体1底部的漏孔处落下。
实施例2
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种工业用碳酸钙粉末制取装置，包括装置本体1、驱动电机3、从动轴12、凸轮16、压头19、活动板23和斜导板28；所述装置本体1上端固定连接料桶2，料桶2上部右侧设置有进料管5，料桶2上端中央设置驱动电机3，驱动电机3固定连接电机基座4，电机基座4螺栓固定连接料桶2，且驱动电机3下部转动连接主动轴6，主动轴6穿过料桶2中央并与之轴承转动连接，驱动电机3导线连接电源和开关，按动开关使得驱动电机3接通电源工作带动主动轴6转动；所述主动轴6表面固定连接多个搅拌杆7，主动轴6下端滚动连接同步带9左侧，同步带9右侧滚动连接从动轴12，需要说明的是，主动轴6与从动轴12之间设置有第一吊杆10和第二吊杆11，同步带9穿过第一吊杆10和第二吊杆11，且第一吊杆10和第二吊杆12上端分别固定连接装置本体1上壁，转动的主动轴6带动搅拌杆7转动对料桶2内的碳酸钙原料进行初步搅拌混匀打散，同时主动轴6通过同步带9驱动从动轴12转动。
所述从动轴12下端固定连接第一锥齿轮13，第一锥齿轮13啮合第二锥齿轮14，第二锥齿轮14固定连接转轴15，转轴15穿过第二吊杆11并与之轴承转动连接，其中，转轴15左端轴承转动连接第一吊杆10，转动的从动轴12带动第一锥齿轮13转动进而驱动第二锥齿轮14和转轴15转动；所述转轴15上固定连接凸轮16，凸轮16下端贴合移动杆17，移动杆17套合横杆18左端，横杆18右端与装置本体1侧壁固定连接，且第二吊杆11下端固定连接横杆18，移动杆17下端固定连接压头19，转动的转轴15带动凸轮16转动从而挤压移动杆17向下移动。
所述移动杆17左侧上部固定连接支杆20，支杆20左端转动连接滚轮21，滚轮21贴合楔形块22上表面，楔形块22固定连接活动板23右端，活动板23套合第一吊杆10下端，且活动板23左部套合套板24，套板24内设置有第一磁铁，活动板23左端固定连接第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相对之面为同性磁极，当凸轮16长径一侧向下转动时驱动移动杆17下移，移动杆17带动滚轮21下移进而驱动楔形块22和活动板23左移，此时同极的第一磁铁和第二磁铁相互靠近，当凸轮16短径一侧向下转动时，在同极相斥的第一磁铁和第二磁铁排斥力下驱动活动板23和楔形块22右移，即凸轮16转动一边驱动移动杆17和压头19往复上下移动一边带动活动板23往复左右移动；所述料桶2底部与装置本体1内部通过导料管8连通，导料管8下端贴合活动板23上表面，活动板23上设置有出料管27，套板24与装置本体1左侧壁通过加强筋26固定连接，且出料管27下方设置有斜导板28，斜导板28固定连接装置本体1底部，装置本体1底部位于压头19下方处开设有多个均匀分布的漏孔，装置本体1下端两侧分别固定连接有支腿29，往复左右移动的活动板23带动出料管27往复连通导料管8实现间隙落料功能，落下的碳酸钙颗粒通过斜导板28落入压头19下方并被往复上下移动的压头19粉碎从装置本体1底部的漏孔处落下。
本发明的工作原理是：按动开关使得驱动电机3接通电源工作带动主动轴6转动,转动的主动轴6带动搅拌杆7转动对料桶2内的碳酸钙原料进行初步搅拌混匀打散，同时主动轴6通过同步带9驱动从动轴12转动,转动的从动轴12带动第一锥齿轮13转动进而驱动第二锥齿轮14和转轴15转动,转动的转轴15带动凸轮16转动从而挤压移动杆17向下移动,当凸轮16长径一侧向下转动时驱动移动杆17下移，移动杆17带动滚轮21下移进而驱动楔形块22和活动板23左移，此时弹簧25被压缩，当凸轮16短径一侧向下转动时，在弹簧25弹力作用下驱动活动板23和楔形块22右移，即凸轮16转动一边驱动移动杆17和压头19往复上下移动一边带动活动板23往复左右移动,或者移动杆17带动滚轮21下移进而驱动楔形块22和活动板23左移，此时同极的第一磁铁和第二磁铁相互靠近，当凸轮16短径一侧向下转动时，在同极相斥的第一磁铁和第二磁铁排斥力下驱动活动板23和楔形块22右移，往复左右移动的活动板23带动出料管27往复连通导料管8实现间隙落料功能，落下的碳酸钙颗粒通过斜导板28落入压头19下方并被往复上下移动的压头19粉碎从装置本体1底部的漏孔处落下，实现落料和粉碎一体功能。
需要特别说明的是，本申请中驱动电机为现有技术的应用，利用凸轮和弹簧或者同性磁铁之间的排斥力实现移动杆的往复上下运动和活动板的往复左右运动实现间歇落料和粉碎功能为本申请的创新点，其有效解决了现有的碳酸钙粉末加工设备大多需要通过多个执行元件实现落料和粉碎的动作问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种工业用碳酸钙粉末制取装置，包括装置本体（1）、驱动电机（3）、从动轴（12）、凸轮（16）、压头（19）、活动板（23）和斜导板（28），其特征在于，所述装置本体（1）上端固定连接料桶（2），料桶（2）上部右侧设置有进料管（5），料桶（2）上端中央设置驱动电机（3），且驱动电机（3）下部转动连接主动轴（6），主动轴（6）穿过料桶（2）中央并与之轴承转动连接；所述主动轴（6）表面固定连接多个搅拌杆（7），主动轴（6）下端滚动连接同步带（9）左侧，同步带（9）右侧滚动连接从动轴（12）；所述从动轴（12）下端固定连接第一锥齿轮（13），第一锥齿轮（13）啮合第二锥齿轮（14），第二锥齿轮（14）固定连接转轴（15）；所述转轴（15）上固定连接凸轮（16），凸轮（16）下端贴合移动杆（17），移动杆（17）下端固定连接压头（19）；所述移动杆（17）左侧上部固定连接支杆（20），支杆（20）左端转动连接滚轮（21），滚轮（21）贴合楔形块（22）上表面，楔形块（22）固定连接活动板（23）右端，且活动板（23）左部套合套板（24）；所述料桶（2）底部与装置本体（1）内部通过导料管（8）连通，导料管（8）下端贴合活动板（23）上表面，活动板（23）上设置有出料管（27），且出料管（27）下方设置有斜导板（28）。
2.根据权利要求1所述的一种工业用碳酸钙粉末制取装置，其特征在于，所述套板（24）内设置有弹簧（25），弹簧（25）右端抵接活动板（23）。
3.根据权利要求1所述的一种工业用碳酸钙粉末制取装置，其特征在于，所述套板（24）内设置有第一磁铁，活动板（23）左端固定连接第二磁铁。
4.根据权利要求1所述的一种工业用碳酸钙粉末制取装置，其特征在于，所述驱动电机（3）导线连接电源和开关。
5.根据权利要求3所述的一种工业用碳酸钙粉末制取装置，其特征在于，所述第一磁铁与第二磁铁相对之面为同性磁极。
6.根据权利要求1所述的一种工业用碳酸钙粉末制取装置，其特征在于，所述驱动电机（3）固定连接电机基座（4），电机基座（4）螺栓固定连接料桶（2）。
7.根据权利要求1所述的一种工业用碳酸钙粉末制取装置，其特征在于，所述套板（24）与装置本体（1）左侧壁通过加强筋（26）固定连接。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种工业用碳酸钙粉末制取装置，其特征在于，所述装置本体（1）下端两侧分别固定连接有支腿（29）。
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