CN114471848A - 一种石英陶瓷加工用高细度球磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及球磨设备技术领域，公开了一种石英陶瓷加工用高细度球磨设备，包括工作箱，所述工作箱上有排料口，还包括：工作部，所述工作部包括研磨桶和电机，所述研磨桶内部设置有研磨内筒，所述研磨桶和研磨内筒的侧壁均开设有若干排料孔，所述电机的输出端连接有主驱动轴，所述研磨桶侧壁外部设置有环形齿条，所述研磨桶的一端设置有空心轴；以及设置于工作箱上的下料部，所述下料部包括储料箱，所述储料箱的下部设置有下料管，且所述研磨桶的一端设置有与下料管配合的空心轴，所述下料管上设置有用于控制下料速度的下料组件。该装置可实现定量下料，定时排料，整个过程无需人工操作，自动化程度高，研磨效果好。

Description

一种石英陶瓷加工用高细度球磨设备

技术领域

本发明涉及球磨设备技术领域，更具体地说，它涉及一种石英陶瓷加工用高细度球磨设备。

背景技术

石英陶瓷是新发展起来的一种新型耐高温材料。具有导热性差、膨胀系数小、耐高温、热稳定性好且成本较低等优点。已成功应用到冶金、建材、化工、国防、科研等部门。

在进行石英陶瓷加工时，球磨机是必不可少的一种工业机器。但是现有的石英陶瓷加工用球磨设备加工物料必须全部达到成品细度后才能出磨，因此，当要求产品细度较细时，已被磨细的物料将会产生过粉磨现象，并在磨内形成缓冲层，妨碍粗料进一步粉磨，且在多是一次性上料，在后续的过程中加料不便。

发明内容

本发明提供一种石英陶瓷加工用高细度球磨设备，解决相关技术中是现有的石英陶瓷加工用球磨设备加工物料必须全部达到成品细度后才能出磨，因此，当要求产品细度较细时，已被磨细的物料将会产生过粉磨现象，并在磨内形成缓冲层，妨碍粗料进一步粉磨，且在多是一次性上料，在后续的过程中加料不便的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种石英陶瓷加工用高细度球磨设备，包括工作箱，所述工作箱的底部开设有排料口，还包括：

安装于工作箱上的工作部，所述工作部包括研磨桶和电机，所述研磨桶安装于工作箱内部，所述研磨桶内部设置有研磨内筒，所述研磨桶和研磨内筒的侧壁均开设有若干排料孔，且所述研磨内筒上的排料孔的直径大于研磨桶上的排料孔的直径，所述电机的输出端连接有主驱动轴，所述研磨桶侧壁外部设置有环形齿条，且所述主驱动轴上设置有与环形齿条啮合的齿轮，所述研磨桶的一端设置有空心轴；以及

设置于工作箱上的下料部，所述下料部包括储料箱，所述储料箱的下部设置有下料管，且所述研磨桶的一端设置有与下料管配合的空心轴，所述下料管上设置有用于控制下料速度的下料组件。

进一步地：所述下料组件包括第一从动轴和挡块，且所述第一从动轴通过一对啮合的齿轮与空心轴连接，所述第一从动轴连接有调节组件，所述下料管内部设置有与挡块匹配的限位块，所述挡块的侧壁连接有连接杆，且所述连接杆的一端与调节组件接触，且所述连接杆远离调节组件的一端通过第一弹簧与下料管侧壁外部连接。

进一步地：所述调节组件包括第二从动轴，且所述第二从动轴通过一对啮合的齿轮与第一从动轴连接，所述第二从动轴上安装有转盘，所述转盘上套设有张紧带，且所述转盘上安装有用于调节张紧带的伸缩机构。

进一步地：所述伸缩机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端连接有推动块，且所述转盘上开设有与推动块匹配的安装槽。

进一步地：所述工作箱的下方安装有与排料口匹配的排料部，且所述排料部与主驱动轴连接。

进一步地：所述排料部包括丝杆，所述丝杆上套设有挡板，且所述挡板设置于排料口的正下方，所述丝杆远离挡板的一端设置有滑动套筒，所述滑动套筒通过一对啮合的齿轮与主驱动轴连接，且所述挡板远离丝杆的一端与设置于工作箱底部的第二弹簧连接。

进一步地：所述滑动套筒的一侧设置有用于调节滑动套筒与主驱动轴的连接状态的控制组件。

进一步地：控制组件包括电磁铁，且所述滑动套筒内部安装有与丝杆连接的第三弹簧。

进一步地：所述工作箱的底部呈锥形设置。

进一步地：所述张紧带由弹性橡胶材料制成。

本发明的有益效果在于：

(1)通过设置下料组件，可实现对下料速率的灵活调节，实现周期性的定量下料，调节灵活；

(2)通过研磨桶和研磨内筒的配合，可实现对原料的高效研磨，同时可有效防止研磨后的原料在排料孔处的堆积，提升了研磨效率；

(3)通过设置排料组件，可灵活的控制排料的时间，整个过程无需人工操作，自动化程度高，工作效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的A区域的结构示意图；

图3是本发明的伸缩机构的结构示意图；

图4是本发明的丝杆与滑动套筒配合的结构示意图。

图中：工作箱1；研磨桶2；研磨内筒3；电机4；主驱动轴5；环形齿条6；空心轴7；第一从动轴8；下料管9；第二从动轴10；转盘11；限位块12；挡块13；连接杆14；第一弹簧15；储料箱16；推动块17；张紧带18；电动伸缩杆19；滑动套筒20；排料口21；挡板22；第二弹簧23；丝杆24；电磁铁25；第三弹簧26。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

如图1-2所示，为本发明一个实施例提供的一种石英陶瓷加工用高细度球磨设备，包括工作箱1，所述工作箱1的底部开设有排料口21，还包括：

安装于工作箱1上的工作部，所述工作部包括研磨桶2和电机4，所述研磨桶2安装于工作箱1内部，所述研磨桶2内部设置有研磨内筒3，所述研磨桶2和研磨内筒3的侧壁均开设有若干排料孔，且所述研磨内筒3上的排料孔的直径大于研磨桶2上的排料孔的直径，所述电机4的输出端连接有主驱动轴5，所述研磨桶2侧壁外部设置有环形齿条6，且所述主驱动轴5上设置有与环形齿条6啮合的齿轮，所述研磨桶2的一端设置有空心轴7；以及

设置于工作箱1上的下料部，所述下料部包括储料箱16，所述储料箱16的下部设置有下料管9，且所述研磨桶2的一端设置有与下料管9配合的空心轴7，所述下料管9上设置有用于控制下料速度的下料组件。

在本发明实施例中，所述工作箱1的底部呈锥形设置。使用时，通过下料组件将储料箱16中的原料通过下料管9和空心轴7排入研磨桶2内部，通过下料组件可实现定量周期下料，且可对下料的速度进行控制。原料进入研磨桶2后，启动电机4，电机4带动主驱动轴5旋转，主驱动轴5通过其上设置的齿轮与环形齿条6的啮合带动研磨桶2旋转，原料首先会在研磨内筒3内进行初步粉碎，然后通过研磨内筒3上的排料孔排出到研磨桶2中，然后在研磨桶2和研磨内筒3之间的空腔中进行二次粉碎，且研磨桶2和研磨内筒3之间的空腔内的钢球会在转动过程中不断对研磨内筒3进行敲击，可防止物料在研磨内筒3的下料孔中的堆积，提升研磨效率，粉碎完成后通过研磨桶2上的排料孔排出到工作箱1内部，并最终从排料口21排出。

如图1-3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述下料组件包括第一从动轴8和挡块13，所述张紧带18由弹性橡胶材料制成，且所述第一从动轴8通过一对啮合的齿轮与空心轴7连接，所述第一从动轴8连接有调节组件，所述下料管9内部设置有与挡块13匹配的限位块12，所述挡块13的侧壁连接有连接杆14，且所述连接杆14的一端与调节组件接触，且所述连接杆14远离调节组件的一端通过第一弹簧15与下料管9侧壁外部连接，所述下料管9和空心轴7为转动配合关系。

在本发明实施例中，所述调节组件包括第二从动轴10，且所述第二从动轴10通过一对啮合的齿轮与第一从动轴8连接，所述第二从动轴10上安装有转盘11，所述转盘11上套设有张紧带18，且所述转盘11上安装有用于调节张紧带18的伸缩机构。所述伸缩机构包括电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19的活动端连接有推动块17，且所述转盘11上开设有与推动块17匹配的安装槽。使用时，通过研磨桶2带动空心轴7旋转，空心轴7通过一对啮合的齿轮带动第一从动轴8旋转，通过一对啮合的齿轮带动第二从动轴10旋转，第二从动轴10带动转盘11同步旋转，通过电动伸缩杆19的伸长，可将推动块17从转盘11上的安装槽内顶出，从而将张紧带18顶起，当第二从动轴10旋转时，张紧带18始终会与连接杆14接触，通过与第一弹簧15的配合，从而可实现对连接杆14上下运动幅度的调节，连接杆14带动挡块13同步运动，当挡块13向上运动时，挡块13与限位块12之间会形成一个间隙，原料从间隙中落到空心轴7中，通过改变连接杆14的运动幅度，可实现对下料的量的调节。

如图1和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述工作箱1的下方安装有与排料口21匹配的排料部，且所述排料部与主驱动轴5连接。所述排料部包括丝杆24，所述丝杆24上套设有挡板22，且所述挡板22设置于排料口21的正下方，所述丝杆24远离挡板22的一端设置有滑动套筒20，所述滑动套筒20通过一对啮合的齿轮与主驱动轴5连接，且所述挡板22远离丝杆24的一端与设置于工作箱1底部的第二弹簧23连接。

在本发明实施例中，所述滑动套筒20的一侧设置有用于调节滑动套筒20与主驱动轴5的连接状态的控制组件。控制组件包括电磁铁25，且所述滑动套筒20内部安装有与丝杆24连接的第三弹簧26。初始状态下电磁铁25工作，将滑动套筒20吸附在电磁铁25上，此时滑动套筒20上的齿轮脱离与主驱动轴5上的齿轮的啮合状态，当物料从研磨桶2中排出后，会逐渐堆积在排料口21处，此时关闭电磁铁25，滑动套筒20在第三弹簧26的弹力作用下向靠近丝杆24一侧运动，此时滑动套筒20上的齿轮与主驱动轴5上的齿轮啮合，主驱动轴5带动滑动套筒20旋转，滑动套筒20带动丝杆24同步旋转，丝杆24带动挡板22沿着其轴向滑动，可是的挡板22远离排料口21，此时便可实现排料，当排料完成后，电磁铁25再度工作，滑动套筒20上的齿轮再度脱离与主驱动轴5上的齿轮的啮合状态，此时排料口21在第二弹簧23的弹力作用下会恢复初始位置，实现对排料口21的密封。

上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (10)

1.一种石英陶瓷加工用高细度球磨设备，包括工作箱，所述工作箱的底部开设有排料口，其特征在于，还包括：

安装于工作箱上的工作部，所述工作部包括研磨桶和电机，所述研磨桶安装于工作箱内部，所述研磨桶内部设置有研磨内筒，所述研磨桶和研磨内筒的侧壁均开设有若干排料孔，且所述研磨内筒上的排料孔的直径大于研磨桶上的排料孔的直径，所述电机的输出端连接有主驱动轴，所述研磨桶侧壁外部设置有环形齿条，且所述主驱动轴上设置有与环形齿条啮合的齿轮，所述研磨桶的一端设置有空心轴；以及

设置于工作箱上的下料部，所述下料部包括储料箱，所述储料箱的下部设置有下料管，且所述研磨桶的一端设置有与下料管配合的空心轴，所述下料管上设置有用于控制下料速度的下料组件。

2.根据权利要求1所述的石英陶瓷加工用高细度球磨设备，其特征在于，所述下料组件包括第一从动轴和挡块，且所述第一从动轴通过一对啮合的齿轮与空心轴连接，所述第一从动轴连接有调节组件，所述下料管内部设置有与挡块匹配的限位块，所述挡块的侧壁连接有连接杆，且所述连接杆的一端与调节组件接触，且所述连接杆远离调节组件的一端通过第一弹簧与下料管侧壁外部连接。

3.根据权利要求2所述的石英陶瓷加工用高细度球磨设备，其特征在于，所述调节组件包括第二从动轴，且所述第二从动轴通过一对啮合的齿轮与第一从动轴连接，所述第二从动轴上安装有转盘，所述转盘上套设有张紧带，且所述转盘上安装有用于调节张紧带的伸缩机构。

4.根据权利要求3所述的石英陶瓷加工用高细度球磨设备，其特征在于，所述伸缩机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端连接有推动块，且所述转盘上开设有与推动块匹配的安装槽。

5.根据权利要求1所述的石英陶瓷加工用高细度球磨设备，其特征在于，所述工作箱的下方安装有与排料口匹配的排料部，且所述排料部与主驱动轴连接。

6.根据权利要求5所述的石英陶瓷加工用高细度球磨设备，其特征在于，所述排料部包括丝杆，所述丝杆上套设有挡板，且所述挡板设置于排料口的正下方，所述丝杆远离挡板的一端设置有滑动套筒，所述滑动套筒通过一对啮合的齿轮与主驱动轴连接，且所述挡板远离丝杆的一端与设置于工作箱底部的第二弹簧连接。

7.根据权利要求6所述的石英陶瓷加工用高细度球磨设备，其特征在于，所述滑动套筒的一侧设置有用于调节滑动套筒与主驱动轴的连接状态的控制组件。

8.根据权利要求7所述的石英陶瓷加工用高细度球磨设备，其特征在于，控制组件包括电磁铁，且所述滑动套筒内部安装有与丝杆连接的第三弹簧。

9.根据权利要求1所述的石英陶瓷加工用高细度球磨设备，其特征在于，所述工作箱的底部呈锥形设置。

10.根据权利要求3所述的石英陶瓷加工用高细度球磨设备，其特征在于，张紧带由弹性橡胶材料制成。

Images