CN108467941A - 一种用于稀土料液的间歇输送除油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于稀土料液的除油装置，尤其涉及一种用于稀土料液的间歇输送除油装置。本发明要解决的技术问题是提供一种过滤除油效果好、效率高、省时省力的用于稀土料液的间歇输送除油装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的间歇输送除油装置，包括有筒体、支腿、出料液管、第一阀门、滤网、托块、挡板、第一连接管、小箱体、第二连接管、大箱体、固定板等；支腿位于筒体的下方，支腿与筒体相连接，支腿为左右对称式设置。本发明所提供的一种用于稀土料液的间歇输送除油装置，能够对料液进行间歇输送，过滤除油效果好效率高，省时省力，有利于企业的生产和发展，造型新颖，结构简单，操作方便，易于维护维修。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于稀土料液的除油装置，尤其涉及一种用于稀土料液的间歇输送除油装置。
背景技术
稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
现有的用于稀土料液的除油装置通常采用传统的输送料液方式，难以对料液进行间歇输送，导致过滤除油效果差，效率低，费时费力，不利于企业的生产和发展，因此亟需研发一种过滤除油效果好、效率高、省时省力的用于稀土料液的间歇输送除油装置。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土料液的除油装置通常采用传统的输送料液方式，难以对料液进行间歇输送，导致过滤除油效果差，效率低，费时费力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种过滤除油效果好、效率高、省时省力的用于稀土料液的间歇输送除油装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的间歇输送除油装置，包括有筒体、支腿、出料液管、第一阀门、滤网、托块、挡板、第一连接管、小箱体、第二连接管、大箱体、固定板、支撑板、进料液管、第二阀门、第一轴承、第一连接轴、搅拌板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二连接轴、第二轴承、第一连接板、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三连接轴、第三轴承、第二连接板、旋转盘、第四轴承、活动板、密封垫、齿板、缺齿齿轮、弹簧和挡杆，支腿位于筒体的下方，支腿与筒体相连接，支腿为左右对称式设置，出料液管位于左右对称式设置的支腿之间，出料液管的上端与筒体的底部相连接，出料液管上设有第一阀门，筒体右侧壁的上部开有大进出口，滤网位于大进出口内，滤网与筒体相对应，托块的左侧壁与筒体的左内侧壁相连接，托块位于滤网的下方，托块与滤网相接触，挡板位于滤网的右侧，挡板与滤网相连接，挡板的左侧壁与筒体的右外侧壁相接触，第一连接管位于筒体的上方，第一连接管与筒体相连接，小箱体位于第一连接管的上方，小箱体与第一连接管相连接，第二连接管位于小箱体的上方，第二连接管与小箱体相连接，大箱体位于第二连接管的上方，大箱体与第二连接管相连接，固定板位于大箱体的左侧，固定板与大箱体相连接，支撑板位于固定板的下方，支撑板与固定板相连接，支撑板位于小箱体的左侧，支撑板的底部与筒体的顶部相连接，进料液管位于大箱体的上方，进料液管与大箱体相连接，进料液管上设有第二阀门，第一轴承位于进料液管的右侧，第一轴承嵌设在大箱体的顶部，第一连接轴与第一轴承设为过盈连接，搅拌板位于大箱体内，搅拌板的顶部与第一连接轴的下端相连接，第一锥齿轮位于大箱体的上方，第一锥齿轮与第一连接轴的上端相连接，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的右上方，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二连接轴位于第二锥齿轮的右侧，第二连接轴与第二锥齿轮相连接，第二轴承与第二连接轴设为过盈连接，第二轴承嵌设在第一连接板内，第一连接板的底部与大箱体的顶部相连接，第三锥齿轮位于第一连接板的右侧，第三锥齿轮与第二连接轴的右端相连接，第四锥齿轮位于第三锥齿轮的右下方，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第三连接轴位于第四锥齿轮的下方，第三连接轴与第四锥齿轮相连接，第三轴承与第三连接轴设为过盈连接，第三轴承嵌设在第二连接板内，第二连接板位于大箱体的右侧，第二连接板与大箱体相连接，第三轴承和第二连接板均设为若干个，旋转盘位于第二连接板的下方，旋转盘设置在第三连接轴上，第四轴承与第三连接轴的下端设为过盈连接，第四轴承位于筒体的上方，第四轴承与筒体相连接，第四轴承位于第一连接管的右侧，活动板位于第四轴承与旋转盘之间，小箱体的右侧壁开有小进出口，活动板滑动式位于小进出口内，活动板的左部与小箱体相配合，密封垫套在活动板上，密封垫位于小箱体的右侧，密封垫与小箱体相连接，活动板的右部开有凹槽，第三连接轴的下部位于凹槽内，缺齿齿轮设置在第三连接轴上，缺齿齿轮位于凹槽内，齿板位于缺齿齿轮的后方，缺齿齿轮与齿板相啮合，齿板位于凹槽内，齿板与活动板相连接，弹簧的左端与活动板的右侧壁相连接，弹簧的右端与挡杆的左侧壁相连接，挡杆位于筒体的上方，挡杆与筒体相连接。
优选地，还包括有第一皮带轮、第二皮带轮、循环皮带、第一电机、螺杆、压板和大螺母，第一皮带轮位于第二连接板与旋转盘之间，第一皮带轮设置在第三连接轴上，第二皮带轮位于第一皮带轮的右侧，第二皮带轮与第一皮带轮通过循环皮带连接，第一电机输出轴的上端与第二皮带轮相连接，第一电机位于挡杆的右侧，第一电机与挡杆相连接，螺杆位于筒体的右侧，螺杆与筒体相连接，压板的上部开有孔，螺杆位于压板的孔内，压板位于挡板的右侧，压板与挡板相接触，大螺母位于压板的右侧，大螺母设置在螺杆上，大螺母与螺杆设为螺纹连接，大螺母与压板相接触。
优选地，还包括有安装板、滑块、第二电机、丝杆、第五轴承、小螺母、磁铁和第六轴承，安装板位于筒体的右侧，安装板与筒体相连接，安装板开有滑槽，滑块滑动式位于滑槽内，第二电机位于安装板的上方，第二电机与安装板相连接，第二电机输出轴的左端与丝杆的右端相连接，第五轴承与丝杆的右端设为过盈连接，第五轴承的底部与安装板的顶部相连接，第五轴承位于滑槽的右侧，小螺母设置在丝杆上，小螺母与丝杆相配合，小螺母位于滑块的上方，小螺母与滑块相连接，磁铁位于小螺母的上方，磁铁与小螺母相连接，磁铁位于挡板的右下方，磁铁与挡板相接触，第六轴承位于安装板与挡板之间，第六轴承与丝杆的左端设为过盈连接，第六轴承嵌设在筒体的右外侧壁内。
优选地，还包括有收料液缸、托板和万向轮，收料液缸位于出料液管的下方，收料液缸放置在托板上，托板的底部连接有若干个万向轮。
优选地，还包括有气缸、伸缩杆和推板，气缸的底部与筒体的内底部相连接，伸缩杆位于气缸的上方，伸缩杆与气缸相连接，推板位于伸缩杆的上方，推板与伸缩杆相连接，推板位于滤网的下方，气缸、伸缩杆和推板均为左右对称式设置。
工作原理：因为本发明包括有筒体、支腿、出料液管、第一阀门、滤网、托块、挡板、第一连接管、小箱体、第二连接管、大箱体、固定板、支撑板、进料液管、第二阀门、第一轴承、第一连接轴、搅拌板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二连接轴、第二轴承、第一连接板、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三连接轴、第三轴承、第二连接板、旋转盘、第四轴承、活动板、密封垫、齿板、缺齿齿轮、弹簧和挡杆，所以工作人员可以先打开第二阀门，通过进料液管将稀土料液装入到大箱体内，稀土料液再通过第二连接管进入到小箱体内，并被活动板的左部挡住，然后工作人员转动旋转盘，旋转盘通过第三连接轴带动第四锥齿轮和缺齿齿轮进行顺时针转动，第四锥齿轮带动第三锥齿轮和第二连接轴，以及第二锥齿轮一起进行转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮和第一连接轴，以及搅拌板一起进行转动，搅拌板从而能够对稀土料液进行搅拌，使稀土料液更加的均匀，同时缺齿齿轮带动齿板和活动板向右进行运动，从而将活动板的左部从小箱体内移开，从而将活动板堵住的通路打开，此时小箱体内的稀土料液能够继续向下流动，并通过第一连接管进入到筒体内，继续向下落入到滤网上进行过滤除油，过滤除油后的稀土料液向下落入到筒体内的下部，工作人员打开第一阀门，通过出料液管即可将过滤除油后的稀土料液排出，当缺齿齿轮转动到与齿板脱离啮合时，活动板在弹簧的弹力作用下，向左进行运动，并插入到小箱体内，将小箱体的内部堵住，限制稀土料液的流动，从而实现间歇输送，不但能够将稀土料液搅拌的更加均匀，还能够防止稀土料液淤积堵塞，为后续的除油提供极大的便利，除油完毕后，工作人员可以通过挡板将滤网从大进出口内取出，然后再对滤网进行清洗，或是直接换上新的滤网，有利于除油效率的提高。
因为还包括有第一皮带轮、第二皮带轮、循环皮带、第一电机、螺杆、压板和大螺母；第一皮带轮位于第二连接板与旋转盘之间，第一皮带轮设置在第三连接轴上，第二皮带轮位于第一皮带轮的右侧，第二皮带轮与第一皮带轮通过循环皮带连接，第一电机输出轴的上端与第二皮带轮相连接，第一电机位于挡杆的右侧，第一电机与挡杆相连接，螺杆位于筒体的右侧，螺杆与筒体相连接，压板的上部开有孔，螺杆位于压板的孔内，压板位于挡板的右侧，压板与挡板相接触，大螺母位于压板的右侧，大螺母设置在螺杆上，大螺母与螺杆设为螺纹连接，大螺母与压板相接触，所以工作人员可以启动第一电机进行运转，第一电机带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮通过循环皮带带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮从而带动第三连接轴进行转动，更加的省时省力，压板能够将挡板压住，在滤网受到稀土料液的冲击时，能够防止滤网晃动。
因为还包括有安装板、滑块、第二电机、丝杆、第五轴承、小螺母、磁铁和第六轴承；安装板位于筒体的右侧，安装板与筒体相连接，安装板开有滑槽，滑块滑动式位于滑槽内，第二电机位于安装板的上方，第二电机与安装板相连接，第二电机输出轴的左端与丝杆的右端相连接，第五轴承与丝杆的右端设为过盈连接，第五轴承的底部与安装板的顶部相连接，第五轴承位于滑槽的右侧，小螺母设置在丝杆上，小螺母与丝杆相配合，小螺母位于滑块的上方，小螺母与滑块相连接，磁铁位于小螺母的上方，磁铁与小螺母相连接，磁铁位于挡板的右下方，磁铁与挡板相接触，第六轴承位于安装板与挡板之间，第六轴承与丝杆的左端设为过盈连接，第六轴承嵌设在筒体的右外侧壁内，所以工作人员可以通过磁铁将铁制的挡板吸住，然后通过第二电机带动丝杆进行转动，丝杆驱动小螺母进行运动，小螺母在滑块的约束下，向右进行运动，并带动磁铁向右进行运动，磁铁从而将挡板和滤网从筒体内移出，滤网的取放更换更加的省时省力。
因为还包括有收料液缸、托板和万向轮；收料液缸位于出料液管的下方，收料液缸放置在托板上，托板的底部连接有若干个万向轮，所以工作人员可以通过出料液管将除油完毕的稀土料液排出到收料液缸内，再通过托板和万向轮将收料液缸移动到需要的地方即可。
因为还包括有气缸、伸缩杆和推板；气缸的底部与筒体的内底部相连接，伸缩杆位于气缸的上方，伸缩杆与气缸相连接，推板位于伸缩杆的上方，推板与伸缩杆相连接，推板位于滤网的下方，气缸、伸缩杆和推板均为左右对称式设置，所以工作人员可以通过气缸带动伸缩杆和推板进行上下运动，推板从而可以对筒体内的稀土料液进行上下推动，并使稀土料液被滤网反复进行过滤除油，过滤除油效果更好。
（3）有益效果
本发明所提供的一种用于稀土料液的间歇输送除油装置，能够对料液进行间歇输送，过滤除油效果好效率高，省时省力，有利于企业的生产和发展，造型新颖，结构简单，操作方便，易于维护维修，维护维修成本低，容易生产制造，生产制造成本低，易于推广应用，应用范围广。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的活动板的俯视图结构示意图。
图3为本发明的第一电机的主视图结构示意图。
图4为本发明的磁铁的主视图结构示意图。
图5为本发明的收料液缸的主视图结构示意图。
图6为本发明的气缸的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-筒体，2-支腿，3-出料液管，4-第一阀门，5-滤网，6-托块，7-挡板，8-第一连接管，9-小箱体，10-第二连接管，11-大箱体，12-固定板，13-支撑板，14-进料液管，15-第二阀门，16-第一轴承，17-第一连接轴，18-搅拌板，19-第一锥齿轮，20-第二锥齿轮，21-第二连接轴，22-第二轴承，23-第一连接板，24-第三锥齿轮，25-第四锥齿轮，26-第三连接轴，27-第三轴承，28-第二连接板，29-旋转盘，30-第四轴承，31-活动板，32-密封垫，33-齿板，34-缺齿齿轮，35-弹簧，36-挡杆，41-第一皮带轮，42-第二皮带轮，43-循环皮带，44-第一电机，45-螺杆，46-压板，47-大螺母，51-安装板，52-滑块，53-第二电机，54-丝杆，55-第五轴承，56-小螺母，57-磁铁，58-第六轴承，61-收料液缸，62-托板，63-万向轮，71-气缸，72-伸缩杆，73-推板，90-小进出口，100-大进出口，310-凹槽，510-滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土料液的间歇输送除油装置，如图1-6所示，包括有筒体1、支腿2、出料液管3、第一阀门4、滤网5、托块6、挡板7、第一连接管8、小箱体9、第二连接管10、大箱体11、固定板12、支撑板13、进料液管14、第二阀门15、第一轴承16、第一连接轴17、搅拌板18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第二连接轴21、第二轴承22、第一连接板23、第三锥齿轮24、第四锥齿轮25、第三连接轴26、第三轴承27、第二连接板28、旋转盘29、第四轴承30、活动板31、密封垫32、齿板33、缺齿齿轮34、弹簧35和挡杆36，支腿2位于筒体1的下方，支腿2与筒体1相连接，支腿2为左右对称式设置，出料液管3位于左右对称式设置的支腿2之间，出料液管3的上端与筒体1的底部相连接，出料液管3上设有第一阀门4，筒体1右侧壁的上部开有大进出口100，滤网5位于大进出口100内，滤网5与筒体1相对应，托块6的左侧壁与筒体1的左内侧壁相连接，托块6位于滤网5的下方，托块6与滤网5相接触，挡板7位于滤网5的右侧，挡板7与滤网5相连接，挡板7的左侧壁与筒体1的右外侧壁相接触，第一连接管8位于筒体1的上方，第一连接管8与筒体1相连接，小箱体9位于第一连接管8的上方，小箱体9与第一连接管8相连接，第二连接管10位于小箱体9的上方，第二连接管10与小箱体9相连接，大箱体11位于第二连接管10的上方，大箱体11与第二连接管10相连接，固定板12位于大箱体11的左侧，固定板12与大箱体11相连接，支撑板13位于固定板12的下方，支撑板13与固定板12相连接，支撑板13位于小箱体9的左侧，支撑板13的底部与筒体1的顶部相连接，进料液管14位于大箱体11的上方，进料液管14与大箱体11相连接，进料液管14上设有第二阀门15，第一轴承16位于进料液管14的右侧，第一轴承16嵌设在大箱体11的顶部，第一连接轴17与第一轴承16设为过盈连接，搅拌板18位于大箱体11内，搅拌板18的顶部与第一连接轴17的下端相连接，第一锥齿轮19位于大箱体11的上方，第一锥齿轮19与第一连接轴17的上端相连接，第二锥齿轮20位于第一锥齿轮19的右上方，第二锥齿轮20与第一锥齿轮19相啮合，第二连接轴21位于第二锥齿轮20的右侧，第二连接轴21与第二锥齿轮20相连接，第二轴承22与第二连接轴21设为过盈连接，第二轴承22嵌设在第一连接板23内，第一连接板23的底部与大箱体11的顶部相连接，第三锥齿轮24位于第一连接板23的右侧，第三锥齿轮24与第二连接轴21的右端相连接，第四锥齿轮25位于第三锥齿轮24的右下方，第四锥齿轮25与第三锥齿轮24相啮合，第三连接轴26位于第四锥齿轮25的下方，第三连接轴26与第四锥齿轮25相连接，第三轴承27与第三连接轴26设为过盈连接，第三轴承27嵌设在第二连接板28内，第二连接板28位于大箱体11的右侧，第二连接板28与大箱体11相连接，第三轴承27和第二连接板28均设为若干个，旋转盘29位于第二连接板28的下方，旋转盘29设置在第三连接轴26上，第四轴承30与第三连接轴26的下端设为过盈连接，第四轴承30位于筒体1的上方，第四轴承30与筒体1相连接，第四轴承30位于第一连接管8的右侧，活动板31位于第四轴承30与旋转盘29之间，小箱体9的右侧壁开有小进出口90，活动板31滑动式位于小进出口90内，活动板31的左部与小箱体9相配合，密封垫32套在活动板31上，密封垫32位于小箱体9的右侧，密封垫32与小箱体9相连接，活动板31的右部开有凹槽310，第三连接轴26的下部位于凹槽310内，缺齿齿轮34设置在第三连接轴26上，缺齿齿轮34位于凹槽310内，齿板33位于缺齿齿轮34的后方，缺齿齿轮34与齿板33相啮合，齿板33位于凹槽310内，齿板33与活动板31相连接，弹簧35的左端与活动板31的右侧壁相连接，弹簧35的右端与挡杆36的左侧壁相连接，挡杆36位于筒体1的上方，挡杆36与筒体1相连接。
实施例2
一种用于稀土料液的间歇输送除油装置，如图1-6所示，包括有筒体1、支腿2、出料液管3、第一阀门4、滤网5、托块6、挡板7、第一连接管8、小箱体9、第二连接管10、大箱体11、固定板12、支撑板13、进料液管14、第二阀门15、第一轴承16、第一连接轴17、搅拌板18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第二连接轴21、第二轴承22、第一连接板23、第三锥齿轮24、第四锥齿轮25、第三连接轴26、第三轴承27、第二连接板28、旋转盘29、第四轴承30、活动板31、密封垫32、齿板33、缺齿齿轮34、弹簧35和挡杆36，支腿2位于筒体1的下方，支腿2与筒体1相连接，支腿2为左右对称式设置，出料液管3位于左右对称式设置的支腿2之间，出料液管3的上端与筒体1的底部相连接，出料液管3上设有第一阀门4，筒体1右侧壁的上部开有大进出口100，滤网5位于大进出口100内，滤网5与筒体1相对应，托块6的左侧壁与筒体1的左内侧壁相连接，托块6位于滤网5的下方，托块6与滤网5相接触，挡板7位于滤网5的右侧，挡板7与滤网5相连接，挡板7的左侧壁与筒体1的右外侧壁相接触，第一连接管8位于筒体1的上方，第一连接管8与筒体1相连接，小箱体9位于第一连接管8的上方，小箱体9与第一连接管8相连接，第二连接管10位于小箱体9的上方，第二连接管10与小箱体9相连接，大箱体11位于第二连接管10的上方，大箱体11与第二连接管10相连接，固定板12位于大箱体11的左侧，固定板12与大箱体11相连接，支撑板13位于固定板12的下方，支撑板13与固定板12相连接，支撑板13位于小箱体9的左侧，支撑板13的底部与筒体1的顶部相连接，进料液管14位于大箱体11的上方，进料液管14与大箱体11相连接，进料液管14上设有第二阀门15，第一轴承16位于进料液管14的右侧，第一轴承16嵌设在大箱体11的顶部，第一连接轴17与第一轴承16设为过盈连接，搅拌板18位于大箱体11内，搅拌板18的顶部与第一连接轴17的下端相连接，第一锥齿轮19位于大箱体11的上方，第一锥齿轮19与第一连接轴17的上端相连接，第二锥齿轮20位于第一锥齿轮19的右上方，第二锥齿轮20与第一锥齿轮19相啮合，第二连接轴21位于第二锥齿轮20的右侧，第二连接轴21与第二锥齿轮20相连接，第二轴承22与第二连接轴21设为过盈连接，第二轴承22嵌设在第一连接板23内，第一连接板23的底部与大箱体11的顶部相连接，第三锥齿轮24位于第一连接板23的右侧，第三锥齿轮24与第二连接轴21的右端相连接，第四锥齿轮25位于第三锥齿轮24的右下方，第四锥齿轮25与第三锥齿轮24相啮合，第三连接轴26位于第四锥齿轮25的下方，第三连接轴26与第四锥齿轮25相连接，第三轴承27与第三连接轴26设为过盈连接，第三轴承27嵌设在第二连接板28内，第二连接板28位于大箱体11的右侧，第二连接板28与大箱体11相连接，第三轴承27和第二连接板28均设为若干个，旋转盘29位于第二连接板28的下方，旋转盘29设置在第三连接轴26上，第四轴承30与第三连接轴26的下端设为过盈连接，第四轴承30位于筒体1的上方，第四轴承30与筒体1相连接，第四轴承30位于第一连接管8的右侧，活动板31位于第四轴承30与旋转盘29之间，小箱体9的右侧壁开有小进出口90，活动板31滑动式位于小进出口90内，活动板31的左部与小箱体9相配合，密封垫32套在活动板31上，密封垫32位于小箱体9的右侧，密封垫32与小箱体9相连接，活动板31的右部开有凹槽310，第三连接轴26的下部位于凹槽310内，缺齿齿轮34设置在第三连接轴26上，缺齿齿轮34位于凹槽310内，齿板33位于缺齿齿轮34的后方，缺齿齿轮34与齿板33相啮合，齿板33位于凹槽310内，齿板33与活动板31相连接，弹簧35的左端与活动板31的右侧壁相连接，弹簧35的右端与挡杆36的左侧壁相连接，挡杆36位于筒体1的上方，挡杆36与筒体1相连接。
还包括有第一皮带轮41、第二皮带轮42、循环皮带43、第一电机44、螺杆45、压板46和大螺母47，第一皮带轮41位于第二连接板28与旋转盘29之间，第一皮带轮41设置在第三连接轴26上，第二皮带轮42位于第一皮带轮41的右侧，第二皮带轮42与第一皮带轮41通过循环皮带43连接，第一电机44输出轴的上端与第二皮带轮42相连接，第一电机44位于挡杆36的右侧，第一电机44与挡杆36相连接，螺杆45位于筒体1的右侧，螺杆45与筒体1相连接，压板46的上部开有孔，螺杆45位于压板46的孔内，压板46位于挡板7的右侧，压板46与挡板7相接触，大螺母47位于压板46的右侧，大螺母47设置在螺杆45上，大螺母47与螺杆45设为螺纹连接，大螺母47与压板46相接触。
实施例3
一种用于稀土料液的间歇输送除油装置，如图1-6所示，包括有筒体1、支腿2、出料液管3、第一阀门4、滤网5、托块6、挡板7、第一连接管8、小箱体9、第二连接管10、大箱体11、固定板12、支撑板13、进料液管14、第二阀门15、第一轴承16、第一连接轴17、搅拌板18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第二连接轴21、第二轴承22、第一连接板23、第三锥齿轮24、第四锥齿轮25、第三连接轴26、第三轴承27、第二连接板28、旋转盘29、第四轴承30、活动板31、密封垫32、齿板33、缺齿齿轮34、弹簧35和挡杆36，支腿2位于筒体1的下方，支腿2与筒体1相连接，支腿2为左右对称式设置，出料液管3位于左右对称式设置的支腿2之间，出料液管3的上端与筒体1的底部相连接，出料液管3上设有第一阀门4，筒体1右侧壁的上部开有大进出口100，滤网5位于大进出口100内，滤网5与筒体1相对应，托块6的左侧壁与筒体1的左内侧壁相连接，托块6位于滤网5的下方，托块6与滤网5相接触，挡板7位于滤网5的右侧，挡板7与滤网5相连接，挡板7的左侧壁与筒体1的右外侧壁相接触，第一连接管8位于筒体1的上方，第一连接管8与筒体1相连接，小箱体9位于第一连接管8的上方，小箱体9与第一连接管8相连接，第二连接管10位于小箱体9的上方，第二连接管10与小箱体9相连接，大箱体11位于第二连接管10的上方，大箱体11与第二连接管10相连接，固定板12位于大箱体11的左侧，固定板12与大箱体11相连接，支撑板13位于固定板12的下方，支撑板13与固定板12相连接，支撑板13位于小箱体9的左侧，支撑板13的底部与筒体1的顶部相连接，进料液管14位于大箱体11的上方，进料液管14与大箱体11相连接，进料液管14上设有第二阀门15，第一轴承16位于进料液管14的右侧，第一轴承16嵌设在大箱体11的顶部，第一连接轴17与第一轴承16设为过盈连接，搅拌板18位于大箱体11内，搅拌板18的顶部与第一连接轴17的下端相连接，第一锥齿轮19位于大箱体11的上方，第一锥齿轮19与第一连接轴17的上端相连接，第二锥齿轮20位于第一锥齿轮19的右上方，第二锥齿轮20与第一锥齿轮19相啮合，第二连接轴21位于第二锥齿轮20的右侧，第二连接轴21与第二锥齿轮20相连接，第二轴承22与第二连接轴21设为过盈连接，第二轴承22嵌设在第一连接板23内，第一连接板23的底部与大箱体11的顶部相连接，第三锥齿轮24位于第一连接板23的右侧，第三锥齿轮24与第二连接轴21的右端相连接，第四锥齿轮25位于第三锥齿轮24的右下方，第四锥齿轮25与第三锥齿轮24相啮合，第三连接轴26位于第四锥齿轮25的下方，第三连接轴26与第四锥齿轮25相连接，第三轴承27与第三连接轴26设为过盈连接，第三轴承27嵌设在第二连接板28内，第二连接板28位于大箱体11的右侧，第二连接板28与大箱体11相连接，第三轴承27和第二连接板28均设为若干个，旋转盘29位于第二连接板28的下方，旋转盘29设置在第三连接轴26上，第四轴承30与第三连接轴26的下端设为过盈连接，第四轴承30位于筒体1的上方，第四轴承30与筒体1相连接，第四轴承30位于第一连接管8的右侧，活动板31位于第四轴承30与旋转盘29之间，小箱体9的右侧壁开有小进出口90，活动板31滑动式位于小进出口90内，活动板31的左部与小箱体9相配合，密封垫32套在活动板31上，密封垫32位于小箱体9的右侧，密封垫32与小箱体9相连接，活动板31的右部开有凹槽310，第三连接轴26的下部位于凹槽310内，缺齿齿轮34设置在第三连接轴26上，缺齿齿轮34位于凹槽310内，齿板33位于缺齿齿轮34的后方，缺齿齿轮34与齿板33相啮合，齿板33位于凹槽310内，齿板33与活动板31相连接，弹簧35的左端与活动板31的右侧壁相连接，弹簧35的右端与挡杆36的左侧壁相连接，挡杆36位于筒体1的上方，挡杆36与筒体1相连接。
还包括有第一皮带轮41、第二皮带轮42、循环皮带43、第一电机44、螺杆45、压板46和大螺母47，第一皮带轮41位于第二连接板28与旋转盘29之间，第一皮带轮41设置在第三连接轴26上，第二皮带轮42位于第一皮带轮41的右侧，第二皮带轮42与第一皮带轮41通过循环皮带43连接，第一电机44输出轴的上端与第二皮带轮42相连接，第一电机44位于挡杆36的右侧，第一电机44与挡杆36相连接，螺杆45位于筒体1的右侧，螺杆45与筒体1相连接，压板46的上部开有孔，螺杆45位于压板46的孔内，压板46位于挡板7的右侧，压板46与挡板7相接触，大螺母47位于压板46的右侧，大螺母47设置在螺杆45上，大螺母47与螺杆45设为螺纹连接，大螺母47与压板46相接触。
还包括有安装板51、滑块52、第二电机53、丝杆54、第五轴承55、小螺母56、磁铁57和第六轴承58，安装板51位于筒体1的右侧，安装板51与筒体1相连接，安装板51开有滑槽510，滑块52滑动式位于滑槽510内，第二电机53位于安装板51的上方，第二电机53与安装板51相连接，第二电机53输出轴的左端与丝杆54的右端相连接，第五轴承55与丝杆54的右端设为过盈连接，第五轴承55的底部与安装板51的顶部相连接，第五轴承55位于滑槽510的右侧，小螺母56设置在丝杆54上，小螺母56与丝杆54相配合，小螺母56位于滑块52的上方，小螺母56与滑块52相连接，磁铁57位于小螺母56的上方，磁铁57与小螺母56相连接，磁铁57位于挡板7的右下方，磁铁57与挡板7相接触，第六轴承58位于安装板51与挡板7之间，第六轴承58与丝杆54的左端设为过盈连接，第六轴承58嵌设在筒体1的右外侧壁内。
实施例4
一种用于稀土料液的间歇输送除油装置，如图1-6所示，包括有筒体1、支腿2、出料液管3、第一阀门4、滤网5、托块6、挡板7、第一连接管8、小箱体9、第二连接管10、大箱体11、固定板12、支撑板13、进料液管14、第二阀门15、第一轴承16、第一连接轴17、搅拌板18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第二连接轴21、第二轴承22、第一连接板23、第三锥齿轮24、第四锥齿轮25、第三连接轴26、第三轴承27、第二连接板28、旋转盘29、第四轴承30、活动板31、密封垫32、齿板33、缺齿齿轮34、弹簧35和挡杆36，支腿2位于筒体1的下方，支腿2与筒体1相连接，支腿2为左右对称式设置，出料液管3位于左右对称式设置的支腿2之间，出料液管3的上端与筒体1的底部相连接，出料液管3上设有第一阀门4，筒体1右侧壁的上部开有大进出口100，滤网5位于大进出口100内，滤网5与筒体1相对应，托块6的左侧壁与筒体1的左内侧壁相连接，托块6位于滤网5的下方，托块6与滤网5相接触，挡板7位于滤网5的右侧，挡板7与滤网5相连接，挡板7的左侧壁与筒体1的右外侧壁相接触，第一连接管8位于筒体1的上方，第一连接管8与筒体1相连接，小箱体9位于第一连接管8的上方，小箱体9与第一连接管8相连接，第二连接管10位于小箱体9的上方，第二连接管10与小箱体9相连接，大箱体11位于第二连接管10的上方，大箱体11与第二连接管10相连接，固定板12位于大箱体11的左侧，固定板12与大箱体11相连接，支撑板13位于固定板12的下方，支撑板13与固定板12相连接，支撑板13位于小箱体9的左侧，支撑板13的底部与筒体1的顶部相连接，进料液管14位于大箱体11的上方，进料液管14与大箱体11相连接，进料液管14上设有第二阀门15，第一轴承16位于进料液管14的右侧，第一轴承16嵌设在大箱体11的顶部，第一连接轴17与第一轴承16设为过盈连接，搅拌板18位于大箱体11内，搅拌板18的顶部与第一连接轴17的下端相连接，第一锥齿轮19位于大箱体11的上方，第一锥齿轮19与第一连接轴17的上端相连接，第二锥齿轮20位于第一锥齿轮19的右上方，第二锥齿轮20与第一锥齿轮19相啮合，第二连接轴21位于第二锥齿轮20的右侧，第二连接轴21与第二锥齿轮20相连接，第二轴承22与第二连接轴21设为过盈连接，第二轴承22嵌设在第一连接板23内，第一连接板23的底部与大箱体11的顶部相连接，第三锥齿轮24位于第一连接板23的右侧，第三锥齿轮24与第二连接轴21的右端相连接，第四锥齿轮25位于第三锥齿轮24的右下方，第四锥齿轮25与第三锥齿轮24相啮合，第三连接轴26位于第四锥齿轮25的下方，第三连接轴26与第四锥齿轮25相连接，第三轴承27与第三连接轴26设为过盈连接，第三轴承27嵌设在第二连接板28内，第二连接板28位于大箱体11的右侧，第二连接板28与大箱体11相连接，第三轴承27和第二连接板28均设为若干个，旋转盘29位于第二连接板28的下方，旋转盘29设置在第三连接轴26上，第四轴承30与第三连接轴26的下端设为过盈连接，第四轴承30位于筒体1的上方，第四轴承30与筒体1相连接，第四轴承30位于第一连接管8的右侧，活动板31位于第四轴承30与旋转盘29之间，小箱体9的右侧壁开有小进出口90，活动板31滑动式位于小进出口90内，活动板31的左部与小箱体9相配合，密封垫32套在活动板31上，密封垫32位于小箱体9的右侧，密封垫32与小箱体9相连接，活动板31的右部开有凹槽310，第三连接轴26的下部位于凹槽310内，缺齿齿轮34设置在第三连接轴26上，缺齿齿轮34位于凹槽310内，齿板33位于缺齿齿轮34的后方，缺齿齿轮34与齿板33相啮合，齿板33位于凹槽310内，齿板33与活动板31相连接，弹簧35的左端与活动板31的右侧壁相连接，弹簧35的右端与挡杆36的左侧壁相连接，挡杆36位于筒体1的上方，挡杆36与筒体1相连接。
还包括有第一皮带轮41、第二皮带轮42、循环皮带43、第一电机44、螺杆45、压板46和大螺母47，第一皮带轮41位于第二连接板28与旋转盘29之间，第一皮带轮41设置在第三连接轴26上，第二皮带轮42位于第一皮带轮41的右侧，第二皮带轮42与第一皮带轮41通过循环皮带43连接，第一电机44输出轴的上端与第二皮带轮42相连接，第一电机44位于挡杆36的右侧，第一电机44与挡杆36相连接，螺杆45位于筒体1的右侧，螺杆45与筒体1相连接，压板46的上部开有孔，螺杆45位于压板46的孔内，压板46位于挡板7的右侧，压板46与挡板7相接触，大螺母47位于压板46的右侧，大螺母47设置在螺杆45上，大螺母47与螺杆45设为螺纹连接，大螺母47与压板46相接触。
还包括有安装板51、滑块52、第二电机53、丝杆54、第五轴承55、小螺母56、磁铁57和第六轴承58，安装板51位于筒体1的右侧，安装板51与筒体1相连接，安装板51开有滑槽510，滑块52滑动式位于滑槽510内，第二电机53位于安装板51的上方，第二电机53与安装板51相连接，第二电机53输出轴的左端与丝杆54的右端相连接，第五轴承55与丝杆54的右端设为过盈连接，第五轴承55的底部与安装板51的顶部相连接，第五轴承55位于滑槽510的右侧，小螺母56设置在丝杆54上，小螺母56与丝杆54相配合，小螺母56位于滑块52的上方，小螺母56与滑块52相连接，磁铁57位于小螺母56的上方，磁铁57与小螺母56相连接，磁铁57位于挡板7的右下方，磁铁57与挡板7相接触，第六轴承58位于安装板51与挡板7之间，第六轴承58与丝杆54的左端设为过盈连接，第六轴承58嵌设在筒体1的右外侧壁内。
还包括有收料液缸61、托板62和万向轮63，收料液缸61位于出料液管3的下方，收料液缸61放置在托板62上，托板62的底部连接有若干个万向轮63。
还包括有气缸71、伸缩杆72和推板73，气缸71的底部与筒体1的内底部相连接，伸缩杆72位于气缸71的上方，伸缩杆72与气缸71相连接，推板73位于伸缩杆72的上方，推板73与伸缩杆72相连接，推板73位于滤网5的下方，气缸71、伸缩杆72和推板73均为左右对称式设置。
工作原理：因为本发明包括有筒体1、支腿2、出料液管3、第一阀门4、滤网5、托块6、挡板7、第一连接管8、小箱体9、第二连接管10、大箱体11、固定板12、支撑板13、进料液管14、第二阀门15、第一轴承16、第一连接轴17、搅拌板18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第二连接轴21、第二轴承22、第一连接板23、第三锥齿轮24、第四锥齿轮25、第三连接轴26、第三轴承27、第二连接板28、旋转盘29、第四轴承30、活动板31、密封垫32、齿板33、缺齿齿轮34、弹簧35和挡杆36，所以工作人员可以先打开第二阀门15，通过进料液管14将稀土料液装入到大箱体11内，稀土料液再通过第二连接管10进入到小箱体9内，并被活动板31的左部挡住，然后工作人员转动旋转盘29，旋转盘29通过第三连接轴26带动第四锥齿轮25和缺齿齿轮34进行顺时针转动，第四锥齿轮25带动第三锥齿轮24和第二连接轴21，以及第二锥齿轮20一起进行转动，第二锥齿轮20带动第一锥齿轮19和第一连接轴17，以及搅拌板18一起进行转动，搅拌板18从而能够对稀土料液进行搅拌，使稀土料液更加的均匀，同时缺齿齿轮34带动齿板33和活动板31向右进行运动，从而将活动板31的左部从小箱体9内移开，从而将活动板31堵住的通路打开，此时小箱体9内的稀土料液能够继续向下流动，并通过第一连接管8进入到筒体1内，继续向下落入到滤网5上进行过滤除油，过滤除油后的稀土料液向下落入到筒体1内的下部，工作人员打开第一阀门4，通过出料液管3即可将过滤除油后的稀土料液排出，当缺齿齿轮34转动到与齿板33脱离啮合时，活动板31在弹簧35的弹力作用下，向左进行运动，并插入到小箱体9内，将小箱体9的内部堵住，限制稀土料液的流动，从而实现间歇输送，不但能够将稀土料液搅拌的更加均匀，还能够防止稀土料液淤积堵塞，为后续的除油提供极大的便利，除油完毕后，工作人员可以通过挡板7将滤网5从大进出口100内取出，然后再对滤网5进行清洗，或是直接换上新的滤网5，有利于除油效率的提高。
因为还包括有第一皮带轮41、第二皮带轮42、循环皮带43、第一电机44、螺杆45、压板46和大螺母47；第一皮带轮41位于第二连接板28与旋转盘29之间，第一皮带轮41设置在第三连接轴26上，第二皮带轮42位于第一皮带轮41的右侧，第二皮带轮42与第一皮带轮41通过循环皮带43连接，第一电机44输出轴的上端与第二皮带轮42相连接，第一电机44位于挡杆36的右侧，第一电机44与挡杆36相连接，螺杆45位于筒体1的右侧，螺杆45与筒体1相连接，压板46的上部开有孔，螺杆45位于压板46的孔内，压板46位于挡板7的右侧，压板46与挡板7相接触，大螺母47位于压板46的右侧，大螺母47设置在螺杆45上，大螺母47与螺杆45设为螺纹连接，大螺母47与压板46相接触，所以工作人员可以启动第一电机44进行运转，第一电机44带动第二皮带轮42进行转动，第二皮带轮42通过循环皮带43带动第一皮带轮41进行转动，第一皮带轮41从而带动第三连接轴26进行转动，更加的省时省力，压板46能够将挡板7压住，在滤网5受到稀土料液的冲击时，能够防止滤网5晃动。
因为还包括有安装板51、滑块52、第二电机53、丝杆54、第五轴承55、小螺母56、磁铁57和第六轴承58；安装板51位于筒体1的右侧，安装板51与筒体1相连接，安装板51开有滑槽510，滑块52滑动式位于滑槽510内，第二电机53位于安装板51的上方，第二电机53与安装板51相连接，第二电机53输出轴的左端与丝杆54的右端相连接，第五轴承55与丝杆54的右端设为过盈连接，第五轴承55的底部与安装板51的顶部相连接，第五轴承55位于滑槽510的右侧，小螺母56设置在丝杆54上，小螺母56与丝杆54相配合，小螺母56位于滑块52的上方，小螺母56与滑块52相连接，磁铁57位于小螺母56的上方，磁铁57与小螺母56相连接，磁铁57位于挡板7的右下方，磁铁57与挡板7相接触，第六轴承58位于安装板51与挡板7之间，第六轴承58与丝杆54的左端设为过盈连接，第六轴承58嵌设在筒体1的右外侧壁内，所以工作人员可以通过磁铁57将铁制的挡板7吸住，然后通过第二电机53带动丝杆54进行转动，丝杆54驱动小螺母56进行运动，小螺母56在滑块52的约束下，向右进行运动，并带动磁铁57向右进行运动，磁铁57从而将挡板7和滤网5从筒体1内移出，滤网5的取放更换更加的省时省力。
因为还包括有收料液缸61、托板62和万向轮63；收料液缸61位于出料液管3的下方，收料液缸61放置在托板62上，托板62的底部连接有若干个万向轮63，所以工作人员可以通过出料液管3将除油完毕的稀土料液排出到收料液缸61内，再通过托板62和万向轮63将收料液缸61移动到需要的地方即可。
因为还包括有气缸71、伸缩杆72和推板73；气缸71的底部与筒体1的内底部相连接，伸缩杆72位于气缸71的上方，伸缩杆72与气缸71相连接，推板73位于伸缩杆72的上方，推板73与伸缩杆72相连接，推板73位于滤网5的下方，气缸71、伸缩杆72和推板73均为左右对称式设置，所以工作人员可以通过气缸71带动伸缩杆72和推板73进行上下运动，推板73从而可以对筒体1内的稀土料液进行上下推动，并使稀土料液被滤网5反复进行过滤除油，过滤除油效果更好。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种用于稀土料液的间歇输送除油装置，其特征在于，包括有筒体（1）、支腿（2）、出料液管（3）、第一阀门（4）、滤网（5）、托块（6）、挡板（7）、第一连接管（8）、小箱体（9）、第二连接管（10）、大箱体（11）、固定板（12）、支撑板（13）、进料液管（14）、第二阀门（15）、第一轴承（16）、第一连接轴（17）、搅拌板（18）、第一锥齿轮（19）、第二锥齿轮（20）、第二连接轴（21）、第二轴承（22）、第一连接板（23）、第三锥齿轮（24）、第四锥齿轮（25）、第三连接轴（26）、第三轴承（27）、第二连接板（28）、旋转盘（29）、第四轴承（30）、活动板（31）、密封垫（32）、齿板（33）、缺齿齿轮（34）、弹簧（35）和挡杆（36），支腿（2）位于筒体（1）的下方，支腿（2）与筒体（1）相连接，支腿（2）为左右对称式设置，出料液管（3）位于左右对称式设置的支腿（2）之间，出料液管（3）的上端与筒体（1）的底部相连接，出料液管（3）上设有第一阀门（4），筒体（1）右侧壁的上部开有大进出口（100），滤网（5）位于大进出口（100）内，滤网（5）与筒体（1）相对应，托块（6）的左侧壁与筒体（1）的左内侧壁相连接，托块（6）位于滤网（5）的下方，托块（6）与滤网（5）相接触，挡板（7）位于滤网（5）的右侧，挡板（7）与滤网（5）相连接，挡板（7）的左侧壁与筒体（1）的右外侧壁相接触，第一连接管（8）位于筒体（1）的上方，第一连接管（8）与筒体（1）相连接，小箱体（9）位于第一连接管（8）的上方，小箱体（9）与第一连接管（8）相连接，第二连接管（10）位于小箱体（9）的上方，第二连接管（10）与小箱体（9）相连接，大箱体（11）位于第二连接管（10）的上方，大箱体（11）与第二连接管（10）相连接，固定板（12）位于大箱体（11）的左侧，固定板（12）与大箱体（11）相连接，支撑板（13）位于固定板（12）的下方，支撑板（13）与固定板（12）相连接，支撑板（13）位于小箱体（9）的左侧，支撑板（13）的底部与筒体（1）的顶部相连接，进料液管（14）位于大箱体（11）的上方，进料液管（14）与大箱体（11）相连接，进料液管（14）上设有第二阀门（15），第一轴承（16）位于进料液管（14）的右侧，第一轴承（16）嵌设在大箱体（11）的顶部，第一连接轴（17）与第一轴承（16）设为过盈连接，搅拌板（18）位于大箱体（11）内，搅拌板（18）的顶部与第一连接轴（17）的下端相连接，第一锥齿轮（19）位于大箱体（11）的上方，第一锥齿轮（19）与第一连接轴（17）的上端相连接，第二锥齿轮（20）位于第一锥齿轮（19）的右上方，第二锥齿轮（20）与第一锥齿轮（19）相啮合，第二连接轴（21）位于第二锥齿轮（20）的右侧，第二连接轴（21）与第二锥齿轮（20）相连接，第二轴承（22）与第二连接轴（21）设为过盈连接，第二轴承（22）嵌设在第一连接板（23）内，第一连接板（23）的底部与大箱体（11）的顶部相连接，第三锥齿轮（24）位于第一连接板（23）的右侧，第三锥齿轮（24）与第二连接轴（21）的右端相连接，第四锥齿轮（25）位于第三锥齿轮（24）的右下方，第四锥齿轮（25）与第三锥齿轮（24）相啮合，第三连接轴（26）位于第四锥齿轮（25）的下方，第三连接轴（26）与第四锥齿轮（25）相连接，第三轴承（27）与第三连接轴（26）设为过盈连接，第三轴承（27）嵌设在第二连接板（28）内，第二连接板（28）位于大箱体（11）的右侧，第二连接板（28）与大箱体（11）相连接，第三轴承（27）和第二连接板（28）均设为若干个，旋转盘（29）位于第二连接板（28）的下方，旋转盘（29）设置在第三连接轴（26）上，第四轴承（30）与第三连接轴（26）的下端设为过盈连接，第四轴承（30）位于筒体（1）的上方，第四轴承（30）与筒体（1）相连接，第四轴承（30）位于第一连接管（8）的右侧，活动板（31）位于第四轴承（30）与旋转盘（29）之间，小箱体（9）的右侧壁开有小进出口（90），活动板（31）滑动式位于小进出口（90）内，活动板（31）的左部与小箱体（9）相配合，密封垫（32）套在活动板（31）上，密封垫（32）位于小箱体（9）的右侧，密封垫（32）与小箱体（9）相连接，活动板（31）的右部开有凹槽（310），第三连接轴（26）的下部位于凹槽（310）内，缺齿齿轮（34）设置在第三连接轴（26）上，缺齿齿轮（34）位于凹槽（310）内，齿板（33）位于缺齿齿轮（34）的后方，缺齿齿轮（34）与齿板（33）相啮合，齿板（33）位于凹槽（310）内，齿板（33）与活动板（31）相连接，弹簧（35）的左端与活动板（31）的右侧壁相连接，弹簧（35）的右端与挡杆（36）的左侧壁相连接，挡杆（36）位于筒体（1）的上方，挡杆（36）与筒体（1）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土料液的间歇输送除油装置，其特征在于，还包括有第一皮带轮（41）、第二皮带轮（42）、循环皮带（43）、第一电机（44）、螺杆（45）、压板（46）和大螺母（47），第一皮带轮（41）位于第二连接板（28）与旋转盘（29）之间，第一皮带轮（41）设置在第三连接轴（26）上，第二皮带轮（42）位于第一皮带轮（41）的右侧，第二皮带轮（42）与第一皮带轮（41）通过循环皮带（43）连接，第一电机（44）输出轴的上端与第二皮带轮（42）相连接，第一电机（44）位于挡杆（36）的右侧，第一电机（44）与挡杆（36）相连接，螺杆（45）位于筒体（1）的右侧，螺杆（45）与筒体（1）相连接，压板（46）的上部开有孔，螺杆（45）位于压板（46）的孔内，压板（46）位于挡板（7）的右侧，压板（46）与挡板（7）相接触，大螺母（47）位于压板（46）的右侧，大螺母（47）设置在螺杆（45）上，大螺母（47）与螺杆（45）设为螺纹连接，大螺母（47）与压板（46）相接触。
3.根据权利要求2所述的一种用于稀土料液的间歇输送除油装置，其特征在于，还包括有安装板（51）、滑块（52）、第二电机（53）、丝杆（54）、第五轴承（55）、小螺母（56）、磁铁（57）和第六轴承（58），安装板（51）位于筒体（1）的右侧，安装板（51）与筒体（1）相连接，安装板（51）开有滑槽（510），滑块（52）滑动式位于滑槽（510）内，第二电机（53）位于安装板（51）的上方，第二电机（53）与安装板（51）相连接，第二电机（53）输出轴的左端与丝杆（54）的右端相连接，第五轴承（55）与丝杆（54）的右端设为过盈连接，第五轴承（55）的底部与安装板（51）的顶部相连接，第五轴承（55）位于滑槽（510）的右侧，小螺母（56）设置在丝杆（54）上，小螺母（56）与丝杆（54）相配合，小螺母（56）位于滑块（52）的上方，小螺母（56）与滑块（52）相连接，磁铁（57）位于小螺母（56）的上方，磁铁（57）与小螺母（56）相连接，磁铁（57）位于挡板（7）的右下方，磁铁（57）与挡板（7）相接触，第六轴承（58）位于安装板（51）与挡板（7）之间，第六轴承（58）与丝杆（54）的左端设为过盈连接，第六轴承（58）嵌设在筒体（1）的右外侧壁内。
4.根据权利要求3所述的一种用于稀土料液的间歇输送除油装置，其特征在于，还包括有收料液缸（61）、托板（62）和万向轮（63），收料液缸（61）位于出料液管（3）的下方，收料液缸（61）放置在托板（62）上，托板（62）的底部连接有若干个万向轮（63）。
5.根据权利要求4所述的一种用于稀土料液的间歇输送除油装置，其特征在于，还包括有气缸（71）、伸缩杆（72）和推板（73），气缸（71）的底部与筒体（1）的内底部相连接，伸缩杆（72）位于气缸（71）的上方，伸缩杆（72）与气缸（71）相连接，推板（73）位于伸缩杆（72）的上方，推板（73）与伸缩杆（72）相连接，推板（73）位于滤网（5）的下方，气缸（71）、伸缩杆（72）和推板（73）均为左右对称式设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20191031 Address after: Room 201 and 202, unit 2, building 1, No. 8, Keji 2nd Road, Songshanhu Park, Dongguan City, Guangdong Province Applicant after: Guangdong Zhizi Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: 341000 Jiangxi province Zhanggong District of Ganzhou City, Dongyang Road No. 9 boutique Wenzhou pedestrian street Applicant before: GANZHOU QINGYI HUAKE TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An oil removal device for intermittent transportation of rare earth feed liquid Effective date of registration: 20230113 Granted publication date: 20191129 Pledgee: Ping An Bank Co.,Ltd. Dongguan Branch Pledgor: Guangdong Zhizi Intelligent Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980031252 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Granted publication date: 20191129 Pledgee: Ping An Bank Co.,Ltd. Dongguan Branch Pledgor: Guangdong Zhizi Intelligent Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980031252 |