CN117563520A - 一种使用钢渣胶凝材料制备自修复微球生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种使用钢渣胶凝材料制备自修复微球生产装置，涉及自修复微球生产领域，包括：支撑部；所述支撑部顶部通过转轴转动连接有支撑台，且支撑台上端面左侧安装有搅拌机构，所述支撑台上端面右侧安装有加料斗；所述支撑台上端面位于加料斗前侧设置有敲打机构。通过设置有敲打机构，能够在清理出料管内部堵塞物时，无需人工通过工具对出料管进行敲击操作，不仅节省了劳动力，且敲击操作更加及时；解决了传统的搅拌类生产装置在对钢渣胶凝等材料进行搅拌处理时，物料经常会堵在加料斗上的出料管内部，而在清理堵塞物时，往往需要人工通过工具对加料斗上的出料管进行敲击操作，不仅耗费劳动力，且人工敲击不够及时的问题。
Description
技术领域
本发明涉及自修复微球生产技术领域，尤其涉及一种使用钢渣胶凝材料制备自修复微球生产装置。
背景技术
在众多的新材料中，自修复材料备受关注。自修复材料是利用不同形状的物体，如微囊、微球、纳米颗粒等填充到复合材料中，当该材料受损时，物体破裂并释放出内部粘合剂或树脂，从而实现材料自身的修复。而在制备自修复微球材料时，会通过搅拌类生产装置对钢渣胶凝等材料进行混合搅拌处理。
但是传统的搅拌类生产装置在对钢渣胶凝等材料进行搅拌处理时，虽然在滚筒加料口处设置有加料斗，能够通过加料斗将物料导进滚筒内部，但是由于加料斗上的出料管(出料口)内部尺寸较小，所以物料经常会堵在加料斗上的出料管内部，而在清理堵塞物时，往往需要人工通过工具对加料斗上的出料管进行敲击操作，不仅耗费劳动力，且人工敲击不够及时，而且，传统的搅拌类生产装置底部虽然安装有万向轮，能够通过万向轮将搅拌类生产装置灵活移动，但是在制动使用时，只通过踩下万向轮上的刹车片，很难保证搅拌类生产装置运行时的平稳性。
发明内容
本公开实施例涉及一种使用钢渣胶凝材料制备自修复微球生产装置，其通过设置有敲打机构，能够在搅拌电机运作过程中，最终带着凸轮转动，然后在凸轮与横向滑杆外部弹簧配合作用下，带着敲打杆往复前后移动，而敲打杆在向后移动过程中，敲打杆后端与出料管前端面碰撞，所以此时，就会使出料管产生振动，避免物料堵在出料管内部的情况发生，而在清理堵塞物时，也无需人工通过工具对出料管进行敲击操作，不仅节省了劳动力，且能够在搅拌电机运作时就会对出料管进行敲击操作，从而使得敲击操作更加及时。
本公开第一方面，提供了一种使用钢渣胶凝材料制备自修复微球生产装置，具体包括：支撑部；所述支撑部顶部通过转轴转动连接有支撑台，且支撑台上端面左侧安装有搅拌机构，所述支撑台上端面右侧安装有加料斗；所述支撑台上端面位于加料斗前侧设置有敲打机构；所述支撑部上安装有移动部；所述加料斗底部通过四根支撑杆固定连接有连接座，且连接座底部滑动连接有连接板，连接板固定在支撑台上端面。
至少一些实施例中，所述支撑部包括水平支撑板、连接圆杆、底座、匚字形安装架和电动缸，所述水平支撑板上端面左侧通过转轴与支撑台底部左侧转动连接，且水平支撑板底部通过四根连接圆杆固定连接有底座；所述水平支撑板底端面右侧固定安装有匚字形安装架，且匚字形安装架内侧底端面通过转轴转动连接有电动缸；所述电动缸的伸缩杆上端与支撑台底端面右侧转动连接；所述水平支撑板上端面右侧开设有矩形通口，电动缸贯穿水平支撑板上端面开设的矩形通口。
至少一些实施例中，所述搅拌机构包括框架、滚筒、齿圈、环形轨道、搅拌电机、传动杆、驱动齿轮、定位滚轮、第一主动带轮、第二主动带轮和第一从动带轮，所述框架的数量为两个，且两个框架固定连接在支撑台上端面左侧，每个所述框架内侧均安装有四个定位滚轮；所述滚筒外周面固定安装有两个环形轨道，且两个环形轨道分别与八个定位滚轮滚动连接；所述滚筒外周面固定安装有两个齿圈；所述搅拌电机安装在支撑台上端面后侧，且搅拌电机的转轴上固定安装有第一主动带轮和第二主动带轮；所述传动杆转动连接在两个框架内侧后部，且传动杆外部固定安装有两个驱动齿轮，并且两个驱动齿轮分别与两个齿圈啮合；所述传动杆右端固定安装有第一从动带轮，且第一从动带轮通过皮带与第一主动带轮传动连接。
至少一些实施例中，所述加料斗左侧下部出料口外部设置有第一滑动连接板，且第一滑动连接板底端面开设有两个燕尾形滑槽，第一滑动连接板底端面通过两个燕尾形滑槽滑动连接有第二滑动连接板，且第二滑动连接板左侧固定连接有出料管，出料管与加料斗内部相通；所述第二滑动连接板前侧固定连接有限位块，且限位块上活动插接有紧固螺栓；所述第一滑动连接板前端面中部开设有螺纹盲孔，螺纹盲孔用于与紧固螺栓螺纹连接。
至少一些实施例中，所述连接座左端面呈前后对称状固定连接有两个插接板，且每个插接板右端面均开设有一个插接孔。
至少一些实施例中，所述敲打机构包括移动框、横向滑杆、竖向支撑板、敲打杆、凸轮转轴、凸轮和第二从动带轮，所述移动框前端面固定连接有四根横向滑杆，且四根横向滑杆外部滑动连接有竖向支撑板，竖向支撑板固定在支撑台上端面，每根横向滑杆外部均套接有弹簧，且每根横向滑杆前端均设置有圆形限位块；所述移动框后端面中部焊接有敲打杆；所述凸轮转轴转动连接在支撑台上端面前侧，且凸轮转轴左端固定安装有凸轮，凸轮转轴外部左侧固定连接有第二从动带轮，且第二从动带轮通过皮带与第二主动带轮传动连接。
至少一些实施例中，当所述凸轮凸起处朝向正前方时，移动框被向前顶推，且横向滑杆外部弹簧处于压缩状态。
至少一些实施例中，当所述凸轮凸起处朝向正后方时，移动框带着敲打杆向后移动，且敲打杆后端与出料管前端面碰撞。
至少一些实施例中，所述移动部包括移动架、调节螺杆和同步轴，所述移动架滑动连接在四根连接圆杆外部，且移动架前后两侧中部均通过螺纹连接有一根调节螺杆，两根调节螺杆分别转动连接在水平支撑板和底座的前后两侧，且两根调节螺杆为反向螺纹，每根调节螺杆外部上侧均固定安装有一个第一锥齿轮；所述同步轴转动连接在水平支撑板底部，且同步轴前后两端均固定安装有一个第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合，所述移动架底部安装有四个万向轮。
本发明提供了一种使用钢渣胶凝材料制备自修复微球生产装置，具有如下有益效果：
1、通过设置有敲打机构，能够在搅拌电机运作过程中，最终带着凸轮转动，然后在凸轮与横向滑杆外部弹簧配合作用下，带着敲打杆往复前后移动，而敲打杆在向后移动过程中，敲打杆后端与出料管前端面碰撞，所以此时，就会使出料管产生振动，避免物料堵在出料管内部的情况发生，而在清理堵塞物时，也无需人工通过工具对出料管进行敲击操作，不仅节省了劳动力，且能够在搅拌电机运作时就会对出料管进行敲击操作，从而使得敲击操作更加及时。
2、通过移动部的设置，能够当本生产装置移动至合适位置后，需要制动时，只需通过手动再将前侧一根调节螺杆反向转动，即可带着移动架和四个万向轮向上移动，当四个万向轮与地面分离，而底座底部的四个支脚与地面接触后，本生产装置便能够得到有效的制动作用，且通过四个支脚的支撑作用，能够使本生产装置在运行时更加平稳。
3、通过第二主动带轮与第二从动带轮的配合，能够在敲打机构运作时，无需另配电机驱动，从而降低了成本及电能的损耗。
4、通过限位部的设置，能够在出料管被敲打杆敲坏后，需要对其进行维修时，只需将两根限位插杆从两个插接板上开设的两个插接孔内部拔出，然后将连接座和加料斗向右移动，从而带着出料管从滚筒右侧内部拔出，然后再将紧固螺栓拧松取下，即可将出料管拆下，最后对出料管进行维修即可，从而提高了出料管在维修时的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了本申请的第一视角的结构示意图；
图2示出了本申请的第二视角的结构示意图；
图3示出了本申请的拆分状态下的结构示意图；
图4示出了本申请的水平支撑板、匚字形安装架、电动缸和支撑台的结构示意图；
图5示出了本申请的搅拌机构的结构示意图；
图6示出了本申请的加料斗和限位部拆分后的结构示意图；
图7示出了本申请的第一滑动连接板和第二滑动连接板拆分后的结构示意图；
图8示出了本申请的第二主动带轮和敲打机构的结构示意图；
图9示出了本申请的支撑块、矩形滑槽、矩形滑块和限位插杆的结构示意图。
附图标记列表
1、支撑部；101、水平支撑板；102、连接圆杆；103、底座；104、匚字形安装架；105、电动缸；2、支撑台；3、搅拌机构；301、框架；302、滚筒；303、齿圈；304、环形轨道；305、搅拌电机；306、传动杆；307、驱动齿轮；308、定位滚轮；309、第一主动带轮；3010、第二主动带轮；3011、第一从动带轮；4、加料斗；401、连接座；402、连接板；403、插接板；404、第一滑动连接板；405、螺纹盲孔；406、第二滑动连接板；407、出料管；408、限位块；409、紧固螺栓；5、敲打机构；501、移动框；502、横向滑杆；503、竖向支撑板；504、敲打杆；505、凸轮转轴；506、凸轮；507、第二从动带轮；6、移动部；601、移动架；602、调节螺杆；603、同步轴；7、限位部；701、限位板件；702、支撑块；703、矩形滑槽；704、矩形滑块；705、限位插杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参考图1至图9：
本发明提出了一种使用钢渣胶凝材料制备自修复微球生产装置，包括：支撑部1；支撑部1顶部通过转轴转动连接有支撑台2，且支撑台2上端面左侧安装有搅拌机构3，支撑台2上端面右侧安装有加料斗4；支撑台2上端面位于加料斗4前侧设置有敲打机构5；支撑部1上安装有移动部6；加料斗4底部通过四根支撑杆固定连接有连接座401，且连接座401底部滑动连接有连接板402，连接板402固定在支撑台2上端面；支撑部1包括水平支撑板101、连接圆杆102、底座103、匚字形安装架104和电动缸105，水平支撑板101上端面左侧通过转轴与支撑台2底部左侧转动连接，且水平支撑板101底部通过四根连接圆杆102固定连接有底座103，底座103底部固定安装有四个支脚；水平支撑板101底端面右侧固定安装有匚字形安装架104，且匚字形安装架104内侧底端面通过转轴转动连接有电动缸105；电动缸105的伸缩杆上端与支撑台2底端面右侧转动连接；水平支撑板101上端面右侧开设有矩形通口，电动缸105贯穿水平支撑板101上端面开设的矩形通口，电动缸105的设置，能够带着支撑台2右侧向上转动，从而能够调节搅拌机构3的角度，提高滚筒302在需要进行排料时的便捷性。
搅拌机构3包括框架301、滚筒302、齿圈303、环形轨道304、搅拌电机305、传动杆306、驱动齿轮307、定位滚轮308、第一主动带轮309、第二主动带轮3010和第一从动带轮3011，框架301的数量为两个，且两个框架301固定连接在支撑台2上端面左侧，每个框架301内侧均安装有四个定位滚轮308；滚筒302外周面固定安装有两个环形轨道304，且两个环形轨道304分别与八个定位滚轮308滚动连接；滚筒302外周面固定安装有两个齿圈303；搅拌电机305安装在支撑台2上端面后侧，且搅拌电机305的转轴上固定安装有第一主动带轮309和第二主动带轮3010；传动杆306转动连接在两个框架301内侧后部，且传动杆306外部固定安装有两个驱动齿轮307，并且两个驱动齿轮307分别与两个齿圈303啮合；传动杆306右端固定安装有第一从动带轮3011，且第一从动带轮3011通过皮带与第一主动带轮309传动连接，搅拌机构3的设置，用于对钢渣胶凝等材料进行搅拌处理。
加料斗4左侧下部出料口外部设置有第一滑动连接板404，且第一滑动连接板404底端面开设有两个燕尾形滑槽，第一滑动连接板404底端面通过两个燕尾形滑槽滑动连接有第二滑动连接板406，且第二滑动连接板406左侧固定连接有出料管407，出料管407与加料斗4内部相通；第二滑动连接板406前侧固定连接有限位块408，且限位块408上活动插接有紧固螺栓409；第一滑动连接板404前端面中部开设有螺纹盲孔405，螺纹盲孔405用于与紧固螺栓409螺纹连接；连接座401左端面呈前后对称状固定连接有两个插接板403，且每个插接板403右端面均开设有一个插接孔，用于与限位插杆705插接。
敲打机构5包括移动框501、横向滑杆502、竖向支撑板503、敲打杆504、凸轮转轴505、凸轮506和第二从动带轮507，移动框501前端面固定连接有四根横向滑杆502，且四根横向滑杆502外部滑动连接有竖向支撑板503，竖向支撑板503固定在支撑台2上端面，每根横向滑杆502外部均套接有弹簧，且每根横向滑杆502前端均设置有圆形限位块；移动框501后端面中部焊接有敲打杆504；凸轮转轴505转动连接在支撑台2上端面前侧，且凸轮转轴505左端固定安装有凸轮506，凸轮转轴505外部左侧固定连接有第二从动带轮507，且第二从动带轮507通过皮带与第二主动带轮3010传动连接；当凸轮506凸起处朝向正前方时，移动框501被向前顶推，且横向滑杆502外部弹簧处于压缩状态；当凸轮506凸起处朝向正后方时，移动框501带着敲打杆504向后移动，且敲打杆504后端与出料管407前端面碰撞，通过设置有敲打机构5，能够在搅拌电机305运作过程中，敲打杆504后端对出料管407前端面进行往复敲击运动，避免物料堵在出料管407内部的情况发生。
移动部6包括移动架601、调节螺杆602和同步轴603，移动架601滑动连接在四根连接圆杆102外部，且移动架601前后两侧中部均通过螺纹连接有一根调节螺杆602，两根调节螺杆602分别转动连接在水平支撑板101和底座103的前后两侧，且两根调节螺杆602为反向螺纹，每根调节螺杆602外部上侧均固定安装有一个第一锥齿轮；同步轴603转动连接在水平支撑板101底部，且同步轴603前后两端均固定安装有一个第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合，移动架601底部安装有四个万向轮，移动部6的设置，用于对本微球生产装置进行移动。
实施例二，在实施例一的基础上，如图6和图9所示，还包括有限位部7，限位部7设置在连接板402左侧，限位部7包括限位板件701、支撑块702、矩形滑槽703、矩形滑块704和限位插杆705，限位板件701固定连接在连接板402左侧，且限位板件701左端面安装有支撑块702，支撑块702左端面呈前后对称状开设有两个矩形滑槽703，且每个矩形滑槽703内部均滑动连接有一个矩形滑块704，每个矩形滑槽703内部均安装有弹簧；两个矩形滑块704相背端均设置有一根限位插杆705，且两根限位插杆705分别贯穿支撑块702前后两侧面；当限位部7处于限位状态时，两根限位插杆705分别与两个插接板403上开设的两个插接孔插接；
通过限位部7的设置，能够在出料管407被敲打杆504敲坏后，需要对其进行维修时，只需通过手动将两个矩形滑块704同时向相对方向移动，即可带着两根限位插杆705同时向相对方向移动，从而使两根限位插杆705从两个插接板403上开设的两个插接孔内部拔出，然后将连接座401和加料斗4向右移动，从而带着出料管407从滚筒302右侧内部拔出，然后再将紧固螺栓409拧松取下，即可将出料管407拆下，最后对出料管407进行维修即可。
本实施例的工作原理：在制备自修复微球材料时，首先将搅拌电机305启动，通过搅拌电机305的转轴带着第一主动带轮309、第一从动带轮3011、传动杆306和两个驱动齿轮307转动，然后通过两个驱动齿轮307驱动两个齿圈303转动，从而带着滚筒302滚动，此时再将钢渣胶凝等材料投入到加料斗4内部，然后通过出料管407进入到滚筒302内部，通过滚动的滚筒302对钢渣胶凝等材料进行混合搅拌，当钢渣胶凝等材料搅拌好后，再将混合料从滚筒302内部排出，再进行相关加工流程，最后即可制备成自修复微球。
而在搅拌电机305运作过程中，将带着第二主动带轮3010转动，然后第二主动带轮3010通过皮带带着第二从动带轮507、凸轮转轴505和凸轮506转动，然后当凸轮506凸起处转动至朝向正前方时，移动框501被向前顶推，且横向滑杆502外部弹簧处于压缩状态，接着，当凸轮506凸起处转动至朝向正后方时，移动框501在横向滑杆502外部弹簧弹力作用下带着敲打杆504向后移动，且此时敲打杆504后端与出料管407前端面碰撞，所以此时，就会使出料管407产生振动，避免物料堵在出料管407内部的情况发生。
当本生产装置需要移动时，人们可通过转动前侧一根调节螺杆602，然后通过两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮和同步轴603带着另一根调节螺杆602同时转动，此时的移动架601将在螺纹作用下带着四个万向轮向下移动，当四个万向轮与地面接触，而底座103底部的四个支脚与地面分离后，即可通过四个万向轮将本生产装置灵活移动；
然后当本生产装置移动至合适位置后，需要制动时，只需通过手动再将前侧一根调节螺杆602反向转动，即可带着移动架601和四个万向轮向上移动，当四个万向轮与地面分离，而底座103底部的四个支脚与地面接触后，本生产装置便能够得到有效的制动作用。
本文中，有以下几点需要注意：
1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。
2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种使用钢渣胶凝材料制备自修复微球生产装置，包括：支撑部(1)；所述支撑部(1)顶部通过转轴转动连接有支撑台(2)，且支撑台(2)上端面左侧安装有搅拌机构(3)，所述支撑台(2)上端面右侧安装有加料斗(4)；其特征在于，所述支撑台(2)上端面位于加料斗(4)前侧设置有敲打机构(5)；所述支撑部(1)上安装有移动部(6)；所述加料斗(4)底部通过四根支撑杆固定连接有连接座(401)，且连接座(401)底部滑动连接有固定在支撑台(2)上端面的连接板(402)。
2.根据权利要求1所述的一种使用钢渣胶凝材料制备自修复微球生产装置，其特征在于：所述支撑部(1)包括水平支撑板(101)、连接圆杆(102)、底座(103)、匚字形安装架(104)和电动缸(105)，所述水平支撑板(101)上端面左侧通过转轴与支撑台(2)底部左侧转动连接，且水平支撑板(101)底部通过四根连接圆杆(102)固定连接有底座(103)；所述水平支撑板(101)底端面右侧固定安装有匚字形安装架(104)，且匚字形安装架(104)内侧底端面通过转轴转动连接有电动缸(105)；所述电动缸(105)的伸缩杆上端与支撑台(2)底端面右侧转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种使用钢渣胶凝材料制备自修复微球生产装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括框架(301)、滚筒(302)、齿圈(303)、环形轨道(304)、搅拌电机(305)、传动杆(306)、驱动齿轮(307)、定位滚轮(308)、第一主动带轮(309)、第二主动带轮(3010)和第一从动带轮(3011)，所述框架(301)的数量为两个，且两个框架(301)固定连接在支撑台(2)上端面左侧，每个所述框架(301)内侧均安装有四个定位滚轮(308)；所述滚筒(302)外周面固定安装有两个环形轨道(304)，且两个环形轨道(304)分别与八个定位滚轮(308)滚动连接；所述滚筒(302)外周面固定安装有两个齿圈(303)；所述搅拌电机(305)安装在支撑台(2)上端面后侧，且搅拌电机(305)的转轴上固定安装有第一主动带轮(309)和第二主动带轮(3010)；所述传动杆(306)转动连接在两个框架(301)内侧后部，且传动杆(306)外部固定安装有两个驱动齿轮(307)，并且两个驱动齿轮(307)分别与两个齿圈(303)啮合；所述传动杆(306)右端固定安装有第一从动带轮(3011)，且第一从动带轮(3011)通过皮带与第一主动带轮(309)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种使用钢渣胶凝材料制备自修复微球生产装置，其特征在于：所述加料斗(4)左侧下部出料口外部设置有第一滑动连接板(404)，且第一滑动连接板(404)底端面开设有两个燕尾形滑槽，第一滑动连接板(404)底端面通过两个燕尾形滑槽滑动连接有第二滑动连接板(406)，且第二滑动连接板(406)左侧固定连接有出料管(407)；所述第二滑动连接板(406)前侧固定连接有限位块(408)，且限位块(408)上活动插接有紧固螺栓(409)；所述第一滑动连接板(404)前端面中部开设有用于与紧固螺栓(409)螺纹连接的螺纹盲孔(405)。
5.根据权利要求1所述的一种使用钢渣胶凝材料制备自修复微球生产装置，其特征在于：所述连接座(401)左端面呈前后对称状固定连接有两个插接板(403)，且每个插接板(403)右端面均开设有一个插接孔。
6.根据权利要求4所述的一种使用钢渣胶凝材料制备自修复微球生产装置，其特征在于：所述敲打机构(5)包括移动框(501)、横向滑杆(502)、竖向支撑板(503)、敲打杆(504)、凸轮转轴(505)、凸轮(506)和第二从动带轮(507)，所述移动框(501)前端面固定连接有四根横向滑杆(502)，且四根横向滑杆(502)外部滑动连接有固定在支撑台(2)上端面的竖向支撑板(503)，每根横向滑杆(502)外部均套接有弹簧，且每根横向滑杆(502)前端均设置有圆形限位块；所述移动框(501)后端面中部焊接有敲打杆(504)；所述凸轮转轴(505)转动连接在支撑台(2)上端面前侧，且凸轮转轴(505)左端固定安装有凸轮(506)，凸轮转轴(505)外部左侧固定连接有第二从动带轮(507)，且第二从动带轮(507)通过皮带与第二主动带轮(3010)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种使用钢渣胶凝材料制备自修复微球生产装置，其特征在于：当所述凸轮(506)凸起处朝向正前方时，移动框(501)被向前顶推，且横向滑杆(502)外部弹簧处于压缩状态。
8.根据权利要求6所述的一种使用钢渣胶凝材料制备自修复微球生产装置，其特征在于：当所述凸轮(506)凸起处朝向正后方时，移动框(501)带着敲打杆(504)向后移动，且敲打杆(504)后端与出料管(407)前端面碰撞。
9.根据权利要求2所述的一种使用钢渣胶凝材料制备自修复微球生产装置，其特征在于：所述移动部(6)包括移动架(601)、调节螺杆(602)和同步轴(603)，所述移动架(601)滑动连接在四根连接圆杆(102)外部，且移动架(601)前后两侧中部均通过螺纹连接有一根调节螺杆(602)，两根调节螺杆(602)分别转动连接在水平支撑板(101)和底座(103)的前后两侧，且两根调节螺杆(602)为反向螺纹，每根调节螺杆(602)外部上侧均固定安装有一个第一锥齿轮；所述同步轴(603)转动连接在水平支撑板(101)底部，且同步轴(603)前后两端均固定安装有一个第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合，所述移动架(601)底部安装有四个万向轮。
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|---|---|---|---|
| CN202410024307.9A CN117563520A (zh) | 2024-01-08 | 2024-01-08 | 一种使用钢渣胶凝材料制备自修复微球生产装置 |
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| CN117563520A true CN117563520A (zh) | 2024-02-20 |
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| CN (1) | CN117563520A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118002254A (zh) * | 2024-04-09 | 2024-05-10 | 天津木华清研科技有限公司 | 一种锂电池再生回收的实时筛选处理装置 |
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2024
- 2024-01-08 CN CN202410024307.9A patent/CN117563520A/zh active Pending
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