CN219663778U - 一种煤矸石砸筛一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种煤矸石砸筛一体化装置，涉及煤矸石加工领域。该煤矸石砸筛一体化装置，包括机壳、进料口、砸碎机构、筛选机构和排料口，所述进料口的右端与机壳顶端的左侧面连通，所述砸碎机构的底部与机壳的顶面固定连接，所述筛选机构的顶端与机壳左端的底面固定连接。该煤矸石砸筛一体化装置，通过设置的筛选机构，首先控制下位电机启动，下位电机启动就能够带动传动槽轮转动，传动槽轮转动就能够带动传动带转动，传动带转动就能够带动下位轴转动，下位轴转动就能够带动翻料板转动，翻料板转动就能够加快粉碎煤矸石的搅拌，进而提高了筛板的筛选效率，而且翻料板的表面设置有锥块，锥块可以对下落的煤矸石进行二次粉碎。

Description

一种煤矸石砸筛一体化装置

技术领域

本实用新型涉及煤矸石加工领域，具体为一种煤矸石砸筛一体化装置。

背景技术

目前，煤矸石是煤炭在开采过程中所产生的废渣，为了提高煤炭资源的综合利用需要对煤矸石进行砸碎筛分，在现有技术中，如专利号为CN2021215483433的专利，公开了一种煤矸石砸筛一体化装置，该装置中的砸碎板底面为平面，这样对于煤矸石的粉碎效果比较低，而且该装置中的筛选结构缺少搅拌结构，这样就会降低煤矸石的筛选效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矸石砸筛一体化装置，解决了背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种煤矸石砸筛一体化装置，包括机壳、进料口、砸碎机构、筛选机构和排料口，所述进料口的右端与机壳顶端的左侧面连通，所述砸碎机构的底部与机壳的顶面固定连接，所述筛选机构的顶端与机壳左端的底面固定连接，所述排料口开设于机壳的底部；

所述砸碎机构包括有上位气缸、上载板、上稳柱、下辅管、砸碎板、上套管、弹簧、护环、震动球、旋转气缸、隔板、卡扣、变位气缸和稳位架，所述上位气缸的底部与机壳顶面的中部固定连接，所述上载板顶面的中部与上位气缸的底端固定连接，两个所述上稳柱的顶端与上载板前端和后端的底面固定连接，两个所述下辅管顶端的内腔活动套装于两个上稳柱底端的外部，所述砸碎板的顶面与两个下辅管的底部固定连接，所述上套管的顶部分别与上载板的底面的中部固定连接，所述弹簧的顶端分别与上套管内腔的顶面固定连接，所述护环的底部与砸碎板顶面的中部固定连接，所述震动球套装于两个上套管底端的内腔，所述旋转气缸的背部与机壳顶端的正面固定连接，所述隔板的前端面与旋转气缸的后端固定连接，两个所述卡扣的顶端与砸碎板两端的底面固定连接，所述变位气缸的右端与机壳顶端的左侧面固定连接，所述稳位架顶端的右侧面与变位气缸的左端固定连接，且稳位架的右端贯穿机壳的左侧面并与两个卡扣的内腔插接。

优选的，所述筛选机构包括有筛板、下位轴、翻料板、下位电机、传动槽轮和传动带，所述筛板的外壁与机壳底端的内壁固定连接，所述下位轴的顶端通过轴承镶嵌于筛板底面的中部，所述翻料板相互靠近的一端与下位轴顶端的外壁固定连接，所述下位电机的顶端与机壳左端的底面固定连接，两个所述传动槽轮的内壁分别固定套接于下位轴和下位电机底端的外壁，所述传动带的两端分别套接于两个传动槽轮的槽内。

优选的，所述震动球具体为一种实心钢球。

优选的，所述砸碎板的底面均匀设置有六棱锥。

优选的，所述隔板的顶面均匀开设有六棱锥形的槽。

优选的，所述翻料板的底部与筛板的顶面搭接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种煤矸石砸筛一体化装置。具备以下有益效果：

1、该煤矸石砸筛一体化装置，通过设置的砸碎机构，首先控制上位气缸启动，上位气缸启动就能够带动上载板向下移动，上载板向下移动就能够带动上稳柱和下辅管同时向下移动，下辅管向下移动就能够带动砸碎板向下移动，当砸碎板的底面与煤矸石充分挤压时，这时就快速完成了煤矸石的粉碎，砸碎板向下移动时会受到震动球的冲击，通过震动球的冲击可以对砸碎板再次施加压力，这样就增加了砸碎板的粉碎效果，同时，也进一步增加了装置的加工效率。

2、该煤矸石砸筛一体化装置，通过设置的筛选机构，首先控制下位电机启动，下位电机启动就能够带动传动槽轮转动，传动槽轮转动就能够带动传动带转动，传动带转动就能够带动下位轴转动，下位轴转动就能够带动翻料板转动，翻料板转动就能够加快粉碎煤矸石的搅拌，进而提高了筛板的筛选效率，而且翻料板的表面设置有锥块，锥块可以对下落的煤矸石进行二次粉碎，这样就很大程度提高了煤矸石的筛选质量，同时，进一步提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型仰视图；

图4为本实用新型图2中a-a处的剖视图；

图5为本实用新型图4的右视图；

图6为本实用新型部分结构的剖视图；

图7为本实用新型图6的仰视图；

图8为本实用新型图2中b-b处的剖视图；

图9为本实用新型图5中A处的放大图；

图10为本实用新型图6中B处的放大图；

图11为本实用新型图7中C处的放大图；

图12为本实用新型图8中D处的放大图。

其中，1、机壳；2、进料口；3、砸碎机构；301、上位气缸；302、上载板；303、上稳柱；304、下辅管；305、砸碎板；306、上套管；307、弹簧；308、护环；309、震动球；310、旋转气缸；311、隔板；312、卡扣；313、变位气缸；314、稳位架；4、筛选机构；401、筛板；402、下位轴；403、翻料板；404、下位电机；405、传动槽轮；406、传动带；5、排料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例提供一种煤矸石砸筛一体化装置，如图1-12所示，包括机壳1、进料口2、砸碎机构3、筛选机构4和排料口5，进料口2的右端与机壳1顶端的左侧面连通，砸碎机构3的底部与机壳1的顶面固定连接，筛选机构4的顶端与机壳1左端的底面固定连接，排料口5开设于机壳1的底部；

砸碎机构3包括有上位气缸301、上载板302、上稳柱303、下辅管304、砸碎板305、上套管306、弹簧307、护环308、震动球309、旋转气缸310、隔板311、卡扣312、变位气缸313和稳位架314，上位气缸301的底部与机壳1顶面的中部固定连接，上载板302顶面的中部与上位气缸301的底端固定连接，两个上稳柱303的顶端与上载板302前端和后端的底面固定连接，两个下辅管304顶端的内腔活动套装于两个上稳柱303底端的外部，砸碎板305的顶面与两个下辅管304的底部固定连接，上套管306的顶部分别与上载板302的底面的中部固定连接，弹簧307的顶端分别与上套管306内腔的顶面固定连接，护环308的底部与砸碎板305顶面的中部固定连接，震动球309套装于两个上套管306底端的内腔，旋转气缸310的背部与机壳1顶端的正面固定连接，隔板311的前端面与旋转气缸310的后端固定连接，两个卡扣312的顶端与砸碎板305两端的底面固定连接，变位气缸313的右端与机壳1顶端的左侧面固定连接，稳位架314顶端的右侧面与变位气缸313的左端固定连接，且稳位架314的右端贯穿机壳1的左侧面并与两个卡扣312的内腔插接。

筛选机构4包括有筛板401、下位轴402、翻料板403、下位电机404、传动槽轮405和传动带406，筛板401的外壁与机壳1底端的内壁固定连接，下位轴402的顶端通过轴承镶嵌于筛板401底面的中部，翻料板403相互靠近的一端与下位轴402顶端的外壁固定连接，下位电机404的顶端与机壳1左端的底面固定连接，两个传动槽轮405的内壁分别固定套接于下位轴402和下位电机404底端的外壁，传动带406的两端分别套接于两个传动槽轮405的槽内。

使用时，首先把煤矸石通过进料口2给传输到机壳1的内部，这时控制上位气缸301启动，上位气缸301启动就能够带动上载板302向下移动，上载板302向下移动就能够带动上稳柱303和下辅管304同时向下移动，下辅管304向下移动就能够带动砸碎板305向下移动，当砸碎板305的底部与煤矸石充分挤压时，这时就快速完成了煤矸石的粉碎，其中砸碎板305的底面设置有锥块，锥块可以加快煤矸石的粉碎速率，然后砸碎板305向下移动时，震动球309会因为惯性与弹簧307挤压，这样弹簧307受到挤压后的弹力会推动震动球309与砸碎板305的顶部进行冲击，通过震动球309的冲击可以对砸碎板305再次施加压力，这样就增加了砸碎板305的粉碎效果，粉碎结束后先控制变位气缸313启动，变位气缸313启动就能够带动稳位架314向左移动，当稳位架314的右端完全移动到机壳1的外部时，这时再控制旋转气缸310启动，旋转气缸310启动就能够带动砸碎板305翻转90°，这样就可以把粉碎后的煤矸石传输到筛板401的上方，然后控制下位电机404启动，下位电机404启动就能够带动传动槽轮405转动，传动槽轮405转动就能够带动传动带406转动，传动带406转动就能够带动下位轴402转动，下位轴402转动就能够带动翻料板403转动，翻料板403转动就能够加快粉碎煤矸石的搅拌，进而提高了筛板401的筛选效率，而且翻料板403的表面设置有锥块，锥块可以对下落的煤矸石进行二次粉碎，最后筛选的煤矸石会通过排料口5给排出。

进一步的，震动球309具体为一种实心钢球，如图9所示，震动球309可以对下压的砸碎板305进行冲击，进而提高了砸碎板305的粉碎效率。

进一步的，砸碎板305的底面均匀设置有六棱锥，如图9所示，六棱锥可以有效破碎煤矸石块，这样避免出现煤矸石粉碎不完全的情况。

进一步的，隔板311的顶面均匀开设有六棱锥形的槽，如图8所示，六棱锥槽可以与六棱锥配合，以至于提高了煤矸石的粉碎效果。

进一步的，翻料板403的底部与筛板401的顶面搭接，如图10所示，翻料板403可以对粉碎后的煤矸石进行二次粉碎，从而挺好了煤矸石的加工质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种煤矸石砸筛一体化装置，包括机壳(1)、进料口(2)、砸碎机构(3)、筛选机构(4)和排料口(5)，其特征在于：所述进料口(2)的右端与机壳(1)顶端的左侧面连通，所述砸碎机构(3)的底部与机壳(1)的顶面固定连接，所述筛选机构(4)的顶端与机壳(1)左端的底面固定连接，所述排料口(5)开设于机壳(1)的底部；

所述砸碎机构(3)包括有上位气缸(301)、上载板(302)、上稳柱(303)、下辅管(304)、砸碎板(305)、上套管(306)、弹簧(307)、护环(308)、震动球(309)、旋转气缸(310)、隔板(311)、卡扣(312)、变位气缸(313)和稳位架(314)，所述上位气缸(301)的底部与机壳(1)顶面的中部固定连接，所述上载板(302)顶面的中部与上位气缸(301)的底端固定连接，两个所述上稳柱(303)的顶端与上载板(302)前端和后端的底面固定连接，两个所述下辅管(304)顶端的内腔活动套装于两个上稳柱(303)底端的外部，所述砸碎板(305)的顶面与两个下辅管(304)的底部固定连接，所述上套管(306)的顶部分别与上载板(302)的底面的中部固定连接，所述弹簧(307)的顶端分别与上套管(306)内腔的顶面固定连接，所述护环(308)的底部与砸碎板(305)顶面的中部固定连接，所述震动球(309)套装于两个上套管(306)底端的内腔，所述旋转气缸(310)的背部与机壳(1)顶端的正面固定连接，所述隔板(311)的前端面与旋转气缸(310)的后端固定连接，两个所述卡扣(312)的顶端与砸碎板(305)两端的底面固定连接，所述变位气缸(313)的右端与机壳(1)顶端的左侧面固定连接，所述稳位架(314)顶端的右侧面与变位气缸(313)的左端固定连接，且稳位架(314)的右端贯穿机壳(1)的左侧面并与两个卡扣(312)的内腔插接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸石砸筛一体化装置，其特征在于：所述筛选机构(4)包括有筛板(401)、下位轴(402)、翻料板(403)、下位电机(404)、传动槽轮(405)和传动带(406)，所述筛板(401)的外壁与机壳(1)底端的内壁固定连接，所述下位轴(402)的顶端通过轴承镶嵌于筛板(401)底面的中部，所述翻料板(403)相互靠近的一端与下位轴(402)顶端的外壁固定连接，所述下位电机(404)的顶端与机壳(1)左端的底面固定连接，两个所述传动槽轮(405)的内壁分别固定套接于下位轴(402)和下位电机(404)底端的外壁，所述传动带(406)的两端分别套接于两个传动槽轮(405)的槽内。

3.根据权利要求1所述的一种煤矸石砸筛一体化装置，其特征在于：所述震动球(309)具体为一种实心钢球。

4.根据权利要求1所述的一种煤矸石砸筛一体化装置，其特征在于：所述砸碎板(305)的底面均匀设置有六棱锥。

5.根据权利要求1所述的一种煤矸石砸筛一体化装置，其特征在于：所述隔板(311)的顶面均匀开设有六棱锥形的槽。

6.根据权利要求2所述的一种煤矸石砸筛一体化装置，其特征在于：所述翻料板(403)的底部与筛板(401)的顶面搭接。