CN201197352Y - 核桃仁脱壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种核桃仁脱壳机，包括设置在机架上部和下部的上机壳与下机壳，上机壳下部设置和传动部件相连的脱辊，脱辊和上机壳之间设置两端固连在上机壳两侧与脱辊的轴心线平行的辐条筛，辐条筛和脱辊之间形成上大下小漏斗形状的脱壳室，辐条筛的下部和脱辊之间形成喉颈，喉颈与下机壳相通；辐条筛和上机壳之间形成卸料腔，卸料腔底部与下机壳相通，进入脱壳室的核桃在凸筋的抛送下与辐条筛碰撞击碎核桃壳，核桃仁从核桃壳中脱离，未碰碎的核桃在喉颈处被搓擦挤压破碎，采用本实用新型的核桃仁脱壳机，结构简单、合理、操作安全，使用方便，能耗低，适于工业化生产，脱出的桃仁中一、二等品占70％以上，是一款理想的核桃仁脱壳设备。

Description

核桃仁脱壳机

技术领域

本实用新型涉及一种用于去除坚果外壳的机械，尤其是核桃仁脱壳机。

背景技术

我国的核桃栽植达三亿株以上，年产量达30万吨左右，居世界之首。桃仁脱壳是核桃深加工的首要工艺技术。现有的核桃脱壳机，一般采用砸果原理破壳取仁，喂料靠人工一粒一粒的喂，喂一粒砸碎一粒，再喂一粒，一个人八小时连续不断的喂料，每小时也只能脱带壳核桃30余公斤，工效低，中国专利说明书CN2774166上公开了一种核桃脱壳机，该设备包括进料机构、脱壳机构、和分离机构，通过脱壳机构的履带和底板的挤扎搓擦后，让桃仁和壳分开，由于桃仁的硬度远不及核桃壳的硬度，挤扎搓擦破碎硬壳时易损伤桃仁的完整性，脱出的桃仁中一等品(双联瓣)、二等品(单联整瓣)低，影响了核桃仁的品质，不适合工业化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、脱壳效果好、便于工业化生产的核桃仁脱壳机。

本实用新型的目的是通过实施下述技术方案来实现的：

一种核桃仁脱壳机，包括设置在机架上部和下部的上机壳与下机壳，以及传动部件，其特征在于：上机壳下部设置和传动部件相连的脱辊，脱辊与上机壳的外壁之间设置数根固连在上机壳两侧的辐条筛，相邻辐条筛之间有间距，辐条筛和脱辊之间形成上大下小漏斗形状的脱壳室，辐条筛的下部和脱辊之间形成脱壳室的喉颈，喉颈与下机壳相通；辐条筛和上机壳之间形成卸料腔15，卸料腔底部与下机壳相通。

所述辐条筛与脱辊的轴心线平行。

所述脱辊圆周面沿轴向分布有凸筋。

所述凸筋的数量为3根。

所述固连在上机壳的进料斗其与辐条筛相对的一侧伸入上机壳中，并靠近脱辊凸筋的最高位置。

相邻辐条筛的间距为18-20mm，喉颈的间距为18-20mm。

上机壳上部的进料口设置进料开关。

本实用新型的核桃仁脱壳机采用碰撞碎壳取仁的原理，核桃沿着进料斗进入辐条筛与脱辊之间形成的脱壳室，受转动脱辊尤其是脱辊上的凸筋的作用力被抛送到辐条筛上，核桃和辐条筛的撞击力把核桃的硬壳破碎，而核桃壳内的桃仁在核桃壳的弹性下，从核桃壳内脱出，使桃仁与核桃的硬壳脱离，然后碎壳和桃仁通过辐条筛之间的间隙落入卸料腔，并通过下部的出口进入下机壳排出，完成桃仁和核桃的分离，部分被抛送到辐条筛上没有碰碎的核桃无法通过辐条筛进入卸料腔，而是在重力的作用下，沿着辐条筛与脱辊之间形成的脱壳室下落，在下部的喉颈处，随着脱辊和辐条筛的挤压搓擦，让桃仁和壳分开，并从喉颈底部的出口进入下机壳排出。

附图说明

图1是本实用新型局部剖视结构示意图。

图2是图1的局部剖视右视图。

图3是图2所示的脱辊转动部件示意图。

图4是图3A-A剖视图。

图中标记：1机架，2电机，3下机壳，4转动部件，5辐条筛，6上机壳，7轴承座，8轴承，9脱辊，10主动三角带轮，11三角带，12从动三角带轮，13凸筋，14出料口，15卸料腔，16脱壳室，17喉颈，18加强筋，19进料斗。

具体实施方式

图1、2所示，核桃仁脱壳机包括机架1、下机壳3、上机壳6、电机2和传动部件。机架1与下机壳3制作成一体，上机壳6由螺栓固装在机架1上，上机壳下部设置和传动部件相连的脱辊9，脱辊的转动部件4固定在机架上，脱辊圆周面沿轴向分布有凸筋，脱辊和上机壳外壁之间设置数根两端焊接在上机壳两侧的辐条筛5，辐条筛的材质为钢件，辐条筛与脱辊的轴心线平行，相邻辐条筛之间有间距，相邻辐条筛的间距优选为18-20mm，相邻辐条筛的中部设置加强筋18，可以增加辐条筛的连接强度，辐条筛和脱辊之间形成上大下小漏斗形状的脱壳室16，辐条筛的下部和脱辊之间形成脱壳室的喉颈17，喉颈的空间距优选为18-20mm，喉颈与下机壳相通；辐条筛和上机壳外壁之间形成卸料腔15，卸料腔底部与下机壳相通。焊接在上机壳上的进料斗19其与辐条筛相对的一侧伸入上机壳中，并靠近脱辊凸筋的最高位置，当脱辊的凸筋旋转处于最高位置时与进料斗伸入的一侧不碰撞，而核桃沿着进料斗将进入脱辊和辐条筛之间形成的脱壳室内，而不会落入脱辊和上机壳之间的其他空腔里，也确保被凸筋抛起的核桃不会落入脱辊和上机壳之间的其他空腔里。

传动部件如图2所示，由电动机2输出轴上的主动三角带轮10，传动三角带11，与脱辊9的转轴固连的从动三角带轮12组成。

图3、4所示，脱辊9的转轴一端固连在轴承座7的轴承8上，另一端和从动三角带轮12固连，通过螺栓固装在机架1上。脱辊9的圆周面沿轴向均匀分布有三条凸筋13，对进入脱壳室16的带壳核桃起抛送作用。

作为本实用新型的进一步改进，在上机壳6的进料口设有进料开关，如旋转挡板，以此控制进入脱壳室的带壳核桃适量。进料过多桃仁损伤大，过少不利于充分利用动能，同时还起到脱壳时不致向外飞溅的作用。

核桃通过进料斗进入上机壳中辐条筛与脱辊之间形成的脱壳室，核桃在转动的脱辊凸筋碰击下被抛送到幅条筛上与幅条筛冲撞，脱辊的转动速度越快，撞击力越大，优选脱辊的线速度为2.3-2.5m/s，核桃和辐条筛的撞击力把核桃的硬壳击破，而核桃壳内的桃仁在核桃壳的弹性下，，从核桃壳内脱出，桃仁与核桃的碎壳脱离，碎壳和桃仁通过辐条筛之间的间隙落入卸料腔，并从卸料腔下部的出口进入下机壳，从下机壳的出料口排出，已经脱壳的核桃仁不会在脱壳室内重复剥离，避免了桃仁的损伤，部分被抛送到辐条筛上没有破碎的核桃无法通过辐条筛进入卸料腔，而是在重力的作用下，沿着辐条筛与脱辊之间形成的漏斗形状的脱壳室下落，在漏斗下部的喉颈处，随着脱辊和辐条筛的挤压搓擦，让桃仁和壳分开，并从喉颈底部的出口进入下机壳排出。通过碰撞取仁原理，让大部分核桃仁从核桃壳中脱出，通过挤压搓擦原理，解决了部分未被碰撞脱仁的核桃的核桃仁和核桃壳分离。

采用本实用新型装置，提高了生产效率和桃仁的脱尽率、回收率，降低能耗。并且结构简单、合理、操作安全，使用方便，适于工业化生产，经样机测试以三等壳核桃为例，桃仁回收率40％以上(与壳核桃数量比)，脱出的桃仁中一级品大于25％，二级品大于45％，三级品小于30％，一、二等品占70％以上(双联瓣和单联整瓣)，一吨壳核桃取仁的能耗不超过2kw.h，而且耗时间不到2个小时。是一款理想的核桃仁脱壳设备。

Claims (8)

1.一种核桃仁脱壳机，包括设置在机架(1)上部和下部的上机壳(6)与下机壳(3)，以及传动部件，其特征在于：上机壳下部设置和传动部件相连的脱辊(9)，脱辊与上机壳的外壁之间设置数根固连在上机壳两侧的辐条筛(5)，相邻辐条筛之间有间距，辐条筛和脱辊之间形成上大下小漏斗形状的脱壳室(16)，辐条筛的下部和脱辊之间形成脱壳室的喉颈(17)，喉颈与下机壳相通；辐条筛和上机壳外壁之间形成卸料腔(15)，卸料腔底部与下机壳相通。

2.如权利要求1所述的核桃仁脱壳机，其特征在于：所述辐条筛与脱辊的轴心线平行。

3.如权利要求1或2所述的核桃仁脱壳机，其特征在于：所述脱辊圆周面沿轴向分布有凸筋(13)。

4.如权利要求3所述的核桃仁脱壳机，其特征在于：所述凸筋的数量为3根。

5.如权利要求3所述的核桃仁脱壳机，其特征在于：所述固连在上机壳的进料斗(19)其与辐条筛相对的一侧伸入上机壳中，并靠近脱辊凸筋的最高位置。

6.如权利要求1、2、4或5所述的核桃仁脱壳机，其特征在于：相邻辐条筛的间距为18-20mm，喉颈的间距为18-20mm。

7.如权利要求3所述的核桃仁脱壳机，其特征在于：相邻辐条筛的间距为18-20mm，喉颈的间距为18-20mm。

8.如权利要求1所述的核桃仁脱壳机，其特征在于：上机壳上部的进料口设置进料开关。

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