CN205585265U - 坚果脱壳机及分选系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种坚果脱壳机，包括机架，所述机架上设置有上下通透的进料筒，所述进料筒下方设置有圆锥状的破碎体，所述破碎体通过轴连接在机架上，所述破碎体外设置有圆锥状的外筒，所述外筒与破碎体之间形成空腔，所述破碎体表面设置有破碎棱，所述机架上设置有带动轴和破碎体转动的动力装置，本实用新型使坚果实现多次碰撞碎壳效果更加，保证果仁与果壳完全分离，且并非利用离心撞击，降低动力消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于产品脱壳设备领域，更具体的说涉及一种坚果脱壳机及分选系统。
背景技术
申请号为201410799211.6的中国专利公开了一种核桃碎壳分选系统，包括依次连接的锤击式碎壳机、风选机、滚动过滤筛、光电色选机，其特征在于，所述锤击式碎壳机与风选机之间还设有离心碎壳机，所述锤击碎壳机、离心碎壳机、风选机、滚动过滤筛及光电色选机之间分别通过链式传送带连接，所述离心碎壳机包括机架、进料斗、下料仓、旋转机构及支撑架，所述下料仓安装在所述机架上，所述进料斗与下料仓之间设有圆柱筒，所述旋转机构包括转盘、转动轴及动力机构，所述转盘上设有导引通道，所述导引通道上设有入口和出口，所述进料斗的落料口与所述入口对应，所述转盘的外圆周上设有外筒壁，所述出口朝向所述圆柱筒与外筒壁形成的环形空腔，所述转盘与转动轴通过支撑台固定连接，所述转动轴在动力机构作用下可在轴外套内旋转，所述轴外套固定在所述支撑架，所述支撑架的底部与所述下料仓固定连接，所述滚动过滤筛通过回流传送带与所述离心碎壳机的进料斗连接。
上述离心碎壳机部分，通过转动轴在电机的作用下高速旋转，带动转盘高速旋转，核桃通过进料斗的落料口由入口进入到转盘中，在离心力的作用下，然后分别进入到导引通道由出口甩出，核桃会在转盘的外筒壁与圆柱筒之间的环形空腔内碰撞，实现核桃撞击碎壳，但在实际使用中发现，外筒壁与圆柱筒形成的环形空腔呈竖直分布，核桃由转盘甩出后，核桃经常经一次与圆柱筒撞击后直接落入下料仓内，碎壳效果较差，无法实现果仁与果壳的完全分离，且需要动力较大。
且外筒壁与圆柱筒之间的距离在制造时即直接固定，在使用中如实现改变核桃与外筒壁和圆柱筒之间的撞击次数，必须改变转盘的转速，对动力电机要求较高。且由于外筒壁与圆柱筒之间的距离为固定式，无法实现对其他坚果进行碎壳处理，一台机器适用范围较小。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使坚果实现多次碰撞碎壳效果更加，保证果仁与果壳完全分离，且并非利用离心撞击，降低动力消耗的坚果脱壳机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种坚果脱壳机，包括机架，所述机架上设置有上下通透的进料筒，所述进料筒下方设置有圆锥状的破碎体，所述破碎体通过轴连接在机架上，所述破碎体外设置有圆锥状的外筒，所述外筒与破碎体之间形成空腔，所述破碎体表面设置有破碎棱，所述机架上设置有带动轴和破碎体转动的动力装置。
通过采用上述技术方案，坚果由进料筒进入后，坚果将被圆锥状的破碎体上的破碎棱所撞击，弹至外筒上，在重力作用下，坚果将再次回到破碎体上被撞击，坚果即在外筒与破碎体之间形成的空腔实现来回撞击，无需离心力的作用，降低动力消耗，且碎壳（壳仁分离，即脱壳）效果更加。
进一步的所述破碎棱由圆锥状的破碎体的顶部向底部延伸，且破碎棱自顶部至底部沿圆锥状的破碎体周向弯曲设置。弯曲的破碎棱使被撞击的坚果能够不断自上而下运动，且弯曲方向与破碎体的转动方向相同，提高坚果的破碎率。
进一步的所述外筒的顶部设置有呈柱状的调节筒，所述调节筒环套于进料筒上，且所述外筒与机架之间设置有调节装置，调节装置可使外筒沿竖直方向上上下移动。通过调节装置使外筒上下移动，进而改变外筒与破碎体之间的最小直线距离，便可在动力不变的情况下改变坚果在空腔内的碰撞频率，同时可根据坚果种类不同、大小不同而进行随机的调整改变，使一台机器可破碎多种坚果，实现一机多用。
进一步的所述调节装置包括与外筒固定连接的螺杆，所述螺杆沿竖直方向布设，且螺杆伸出于机架，螺杆与机架之间通过螺母固定连接。
进一步的所述调节装置为液压缸或气缸，所述液压缸或气缸的一端连接机架，另一端连接至外筒上。
进一步的所述破碎体和外筒下方连接至输送装置，所述机架顶部设置有第一滚筒过滤筛，所述第一滚筒过滤筛的筛孔连接至输送装置，所述第一滚筒过滤筛的出口连接至进料筒，第一滚筒过滤筛上设置有进料口。
由于坚果在进入本实用新型坚果脱壳机之前已进行一次破壳，第一次破壳通常使用撞击式破壳机，将坚果表面敲碎（将表面敲裂），但有些坚果的果仁已经被敲出或坚果壳已经完全碎裂，这部分碎裂的坚果在经过第一滚筒过滤筛时符合标准的将直接通过筛孔的过滤至输送装置进入下一工序，无需再次经过破碎体的破碎，不但减小破碎体的负载，提高效率，同时可避免果仁被击碎，提高产量。
进一步的所述动力装置为电机，所述电机设置于机架的顶部，且电机与轴之间通过皮带连接。经破碎体和外筒破碎后的坚果处产生较多的粉尘，将电机和皮带置于上方，可减少粉尘对其影响，减少维护频率，延长使用寿命，且便于维护。
一种坚果脱壳分选系统，包括依次通过传送带连接的撞击式破壳机、坚果脱壳机、风选机和光电色选机，所述坚果脱壳机和风选机之间还设置有第二滚筒过滤筛，所述第二滚筒过滤筛的筛孔连接至风选机，所述第二滚筒过滤筛的出口连接至撞击式破壳机和坚果脱壳机之间的传送带上。
进一步的所述风选机依次设置有两台，所述两台风选机的风力依次增大。
进一步的所述风选机上设置有匀料装置，所述匀料装置包括震动匀料板和与震动匀料板连接的电磁阀。
本分选系统通过将第二滚筒过滤筛放置在坚果脱壳机之后、风选机之前，可直接提前将颗粒大未破碎完全的坚果提前筛选掉放回至坚果脱壳机重新破碎，避免坚果至风选机后进行无用的筛选，且设置有两台风力依次增大的风选机，使坚果的壳被风选的更加干净；其中通过电磁阀使震动匀料板不断震动，进而使进入风选机坚果的果壳和果仁均匀，避免大量的果壳和果仁同时进入风选机导致风选不干净。
附图说明
图1为本实用新型分选系统的流程示意图；
图2为本实用新型坚果脱壳机的结构示意图；
图3为本实用新型坚果碎壳及中破碎体的俯视图。
附图标记：1、进料筒；2、轴；3、第一滚筒过滤筛；5、调节装置；51、螺母；52、螺杆；6、破碎体；67、破碎棱；68、空腔；7、下料仓；8、外筒；81、调节筒；9、电机。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型坚果脱壳机及分选系统的实施例做进一步说明。
如图2和图3所示，一种坚果脱壳机，包括机架，所述机架上设置有上下通透的进料筒1，所述进料筒1下方设置有圆锥状的破碎体6，所述破碎体6通过轴2连接在机架上，所述破碎体6外设置有圆锥状的外筒8，所述外筒8与破碎体6之间形成空腔68，所述破碎体6表面设置有破碎棱67，所述机架上设置有带动轴2和破碎体6转动的动力装置，优选的动力装置为电机9，所述电机9设置于机架的顶部（本实施例优选的电机9位于整个机架框架的内部），且电机9与轴2之间通过皮带连接，在破碎体6和外筒8的下方设置有下料仓7，下料仓7收集破碎后的果壳和果仁运送至下一工序。
本实施例优选的所述破碎棱67由圆锥状的破碎体6的顶部向底部延伸，且破碎棱67自顶部至底部沿圆锥状的破碎体6周向弯曲设置,破碎棱67设置有若干条，且沿圆周方向均匀分布。
本实施例优选的所述外筒8的顶部设置有呈柱状的调节筒81，所述调节筒81环套于进料筒1上，且所述外筒8与机架之间设置有调节装置5，调节装置5可使外筒8沿竖直方向上上下移动。
本实施例优选的其中所述调节装置5包括与外筒8固定连接的螺杆52，所述螺杆52沿竖直方向布设，且螺杆52伸出于机架，螺杆52与机架之间通过螺母51固定连接；其中螺杆52可由外筒8向上延伸与机架上部固定，也可使螺杆52由外筒8向下延伸与机架的下部固定。
本实施例优选的所述破碎体6和外筒8下方连接至输送装置，所述机架顶部设置有第一滚筒过滤筛3，所述第一滚筒过滤筛3的筛孔连接至输送装置，输送装置为传送带，所述第一滚筒过滤筛3的出口连接至进料筒1，第一滚筒过滤筛3上设置有进料口。
坚果脱壳机的工作过程：首先根据坚果的种类大小调解调节装置5，通过旋转螺母51，使螺杆52带动外筒8向上或向下移动，调整外筒8与破碎体6之间的距离，在移动过程中，调节筒81始终套设于进料筒1上；经第一次破碎的坚果进入第一滚筒过滤筛3，第一滚筒过滤筛3将直径符合条件的果仁和果壳经筛孔筛出进入传送带，此部分坚果无需再进入坚果脱壳机破碎，而直径较大需要破碎的坚果通过进料筒1进入破碎体6处，经破碎体6上的破碎棱67击打至外筒8敲碎，再经重力作用落回至破碎体6上的破碎棱67再次击打，坚果经在破碎体6和外筒8之间可进行来回击打，提高碎壳效率，保证碎壳质量。
如图1所示，坚果脱壳分选系统，包括依次通过传送带连接的撞击式破壳机、坚果脱壳机、风选机和光电色选机，所述坚果脱壳机和风选机之间还设置有第二滚筒过滤筛，所述第二滚筒过滤筛的筛孔连接至风选机，所述第二滚筒过滤筛的出口连接至撞击式破壳机和坚果脱壳机之间的传送带上，所述风选机依次设置有两台，所述两台风选机的风力依次增大，所述风选机上设置有匀料装置，所述匀料装置包括震动匀料板和与震动匀料板连接的电磁阀，本实施例中撞击式破壳机采用专利号为201110202589.X名称为山核桃去壳取整仁机，其主要作用将坚果壳敲裂，一些壳较薄的坚果也可能壳仁分离，但大部分均为敲裂状态。
上述分选系统的工作过程：坚果放入撞击式破壳机内，撞击式破壳机将坚果表面敲裂，而后通过传送带至坚果脱壳机进行果壳和果仁的破碎分离，分离的果壳、果仁将进入第二滚筒过滤筛进行再次筛选，使直径较大的未击碎分离的坚果经出口输送回至坚果脱壳机再次破碎，合格的果壳和果仁将经过电磁阀带动的震动匀料板均匀的进入风选机之中，经风力一小一大两次风选后，使剩下的果仁经光电色选机进行最终的过滤选取即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种坚果脱壳机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有上下通透的进料筒，所述进料筒下方设置有圆锥状的破碎体，所述破碎体通过轴连接在机架上，所述破碎体外设置有圆锥状的外筒，所述外筒与破碎体之间形成空腔，所述破碎体表面设置有破碎棱，所述机架上设置有带动轴和破碎体转动的动力装置。
2.根据权利要求1所述的坚果脱壳机，其特征在于：所述破碎棱由圆锥状的破碎体的顶部向底部延伸，且破碎棱自顶部至底部沿圆锥状的破碎体周向弯曲设置。
3.根据权利要求2所述的坚果脱壳机，其特征在于：所述外筒的顶部设置有呈柱状的调节筒，所述调节筒环套于进料筒上，且所述外筒与机架之间设置有调节装置，调节装置可使外筒沿竖直方向上上下移动。
4.根据权利要求3所述的坚果脱壳机，其特征在于：所述调节装置包括与外筒固定连接的螺杆，所述螺杆沿竖直方向布设，且螺杆伸出于机架，螺杆与机架之间通过螺母固定连接。
5.根据权利要求3所述的坚果脱壳机，其特征在于：所述调节装置为液压缸或气缸，所述液压缸或气缸的一端连接机架，另一端连接至外筒上。
6.根据权利要求4或5所述的坚果脱壳机，其特征在于：所述破碎体和外筒下方连接至输送装置，所述机架顶部设置有第一滚筒过滤筛，所述第一滚筒过滤筛的筛孔连接至输送装置，所述第一滚筒过滤筛的出口连接至进料筒，第一滚筒过滤筛上设置有进料口。
7.根据权利要求6所述的坚果脱壳机，其特征在于：所述动力装置为电机，所述电机设置于机架的顶部，且电机与轴之间通过皮带连接。
8.一种包含权利要求7所述的坚果脱壳机的分选系统，其特征在于：包括依次通过传送带连接的撞击式破壳机、坚果脱壳机、风选机和光电色选机，所述坚果脱壳机和风选机之间还设置有第二滚筒过滤筛，所述第二滚筒过滤筛的筛孔连接至风选机，所述第二滚筒过滤筛的出口连接至撞击式破壳机和坚果脱壳机之间的传送带上。
9.根据权利要求8所述的坚果脱壳机的分选系统，其特征在于：所述风选机依次设置有两台，所述两台风选机的风力依次增大。
10.根据权利要求9所述的坚果脱壳机的分选系统，其特征在于，所述风选机上设置有匀料装置，所述匀料装置包括震动匀料板和与震动匀料板连接的电磁阀。
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