CN109757738B - 敲击式橡胶果脱壳机 - Google Patents

Abstract

本发明属于林业产品加工机械技术领域，涉及一种敲击式橡胶果脱壳机。敲击式橡胶果脱壳机通过破壳单元、分离单元和分选单元分别完成对橡胶果的敲击破壳流程、对橡胶果破壳后果壳和果仁的分离流程以及对果仁的去屑和收集的分选流程。本发明采用仿手工式敲击破碎橡胶果的撞击原理法，通过敲击锤与输送装置的配合，敲击锤敲击橡胶果破壳，再由分离单元的分离滚对破壳的橡胶果进行果壳和果仁分离，提高了对橡胶果的脱壳率；采用了风力分选单元，并分别设置分选后的果壳和果仁出料口，提升了果仁的纯净度。本发明提高了橡胶果加工和综合利用的经济效益，适用于橡胶果综合利用企业。

Description

敲击式橡胶果脱壳机

技术领域

本发明属于林业产品加工机械技术领域，特别涉及一种敲击式橡胶果脱壳机。

背景技术

橡胶果是橡胶树的果实，是橡胶种植业的一个非常重要的副产物。全球每年橡胶种植产业都会产生大量的橡胶果。除了少数橡胶果用于育种和榨油得到有效的利用外，大多数橡胶果被废弃，造成资源的严重浪费。其中橡胶果加工机械的匮乏是导致橡胶果利用率低的一个重要因素。因此，对于相关橡胶果加工机械的研究迫在眉睫。

对于坚果类脱壳机械，一般采取撞击破碎、挤压破碎、剪切破碎、碾搓破碎等方法进行破壳，相关坚果脱壳机械如花生、核桃破碎机器已经比较成熟，但是此类机械并不能适用与橡胶果脱壳。关于橡胶果脱壳，2014年，麦贤豪等设计了一种橡胶果剥壳机，破壳部件由挤压破壳装置和离心剥壳装置两部分构成，结构简单，加工方便，增强了剥壳机的通用性。2016年，赵婳设计了一种橡胶果脱壳装置，由切割装置和挤压装置、分离装置构成，采用了比较创新的切割、挤压、搅拌分离原理，结构新颖，为相关研究提供设计的参考。2016年，范海燕设计了一种碾搓式脱壳试验机，脱壳率可达78.3％。综上所述，前人对于橡胶果脱壳分别使用了挤压、剪切、碾搓等方法，对于敲击破碎原理还未进行探究。采用撞击破碎原理，利用仿手工敲击方式对橡胶果破碎，并通过分离单元及分选装置配合的脱壳机，实现橡胶果高效的脱壳率和除杂率以及核仁低损伤率是目前所需的橡胶果脱壳机械。

发明内容

本发明的目的在于提供一种敲击式橡胶果脱壳机，以解决技术背景中所述采用撞击破碎原理的撞击破碎法，实现橡胶果的精准脱壳，提高脱壳率，降低核仁损伤率。其技术方案如下：

敲击式橡胶果脱壳机由自上向下置于机架8上的防护罩9、进料斗1、破壳单元2、分离单元3、分选单元4和动力装置组成；

所述机架8为由4条机架立柱801与自下向上水平设置的机架底层802、机架中一层803、机架中二层804和机架上层805构成的长方体框架，其中，机架底层802为水平设置的2条纵梁和2条横梁组成的长方形框架并铺了底板，机架中一层803为水平设置的2条纵梁和2条横梁组成的长方形框架，机架中二层804为2条等高且水平设置的纵梁组成，机架上层805为2条等高且水平设置的纵梁组成，在机架上层805的2条纵梁的前部各有1个向上凸起的机架上层高台806，2个机架上层高台806互相左右对称设置；

所述防护罩9为由2块长方形的侧板903、顶盖板901、顶罩902和后板904组成，左右两块侧板903互相平行竖直设置，后板904竖直固定在机架8后端的两条机架立柱801上部，顶盖板901水平固接在左右两块侧板903上边沿的后部，在顶盖板901后部的长方形开口槽与后板904构成长方形的进料斗孔905，顶罩902水平固接在左右两块侧板903上边沿的前部，并且顶罩902与顶盖板901相接，防护罩9的宽度即两块侧板903的间距与机架8的横向宽度相同，防护罩9顶盖板覆盖部分的高度即侧板903的长方形宽度与机架8的机架立柱801上端到机架上层805之间的长度相同；

所述进料斗1为漏斗形结构，进料斗出口为长方形，进料斗1竖直置于机架上层805以上，进料斗出口横向设置，进料斗1通过高度调节装置与机架后端的两条机架立柱801连接并能上下调节高度来控制进料斗出口和输送皮带201的上表面的间隙大小，破壳单元2在进料斗1之下置于机架上层805上，分离单元3在破壳单元2之下与机架中二层804和机架中一层803固接，分选单元4在分离单元3之下置于机架底层802上并上部与机架中一层803固接，动力装置中的电机Ⅰ5、电机Ⅱ6和风机7置于机架底层802上，防护罩9置于机架8顶部，进料斗1穿过防护罩9的进料斗孔905与机架8连接；

所述破壳单元2由皮带输送装置、敲击装置和破壳动力传送装置组成，在机架上层805上，主动辊203横向置于进料斗1之下，从动辊204横向置于机架上层805的中部，主动辊203和从动辊204分别由各自的端轴和轴承及轴承座与机架上层805构成转动连接，主动辊203、从动辊204和输送皮带201组成皮带输送装置，进料斗出口与输送皮带上表面之间有间隙，2个链轮205分别固接在主动辊203和从动辊204的右端轴上，两个链轮205和链条206构成链条传动机构；在输送皮带201的外表面上，横向设置了等间隔分布的7～9条球面凹槽行，每条球面凹槽行有7～9个等间隔的球面凹槽202，球面凹槽202的直径为25～30mm，深度为4～5mm，相邻球面凹槽202的中心距为45～50mm，相邻的球面凹槽行的中心行距为190～210mm；

所述进料斗出口与输送皮带上表面的间隙宽度设置依据为，从进料斗1落入输送皮带201上的球面凹槽202的橡胶果能够移出进料斗1，没有落入球面凹槽202的橡胶果被进料斗出口挡住，不能移出进料斗1，按橡胶果的直径为24mm和球面凹槽深度为5mm设计，进料斗出口与输送皮带上表面的间隙宽度为19mm；

所述敲击装置有N个并排设置且等间隔的敲击锤207，N为正整数，N与输送皮带201上的每条球面凹槽行的球面凹槽202个数相同，相邻的敲击锤207的锤头中心间隔与输送皮带201上同一条球面凹槽行中的相邻球面凹槽202的中心距相同，敲击锤臂转轴209横向固接在左右两个机架上层高台806上，敲击锤207通过敲击锤臂中部的圆孔与敲击锤臂转轴209构成转动连接，敲击锤207的锤头指向输送皮带201，敲击锤207的敲击锤臂在敲击锤臂转轴209上不能左右移动，敲击锤207的锤头敲击输送皮带201的落点在输送皮带201与从动辊204接触部分的最高处，并且落在对应的球面凹槽202中，连接轴208通过敲击锤臂尾部的圆孔以及传动杆210上端的圆孔将敲击锤臂和传动杆210构成铰接，连杆轮211横向置于敲击锤臂转轴209之下，连杆轮211通过端轴和轴承及轴承座与机架中二层804构成转动连接，所述连杆轮211为两个各带有端轴的相同直径的圆盘互相平行并同轴，再用与轴线平行的连杆212固接构成以两个端轴为转轴的转动部件，传动杆210下端通过尾部的圆孔与连杆212构成转动连接，连杆轮211和传动杆210与敲击锤臂尾部构成曲柄摇杆机构，转动连杆轮211，连杆212绕连杆轮211的轴线运动，连杆212通过传动杆210驱动敲击锤臂做上下摆动，实现敲击锤207对输送皮带201的敲击动作；

所述破壳动力传送装置中，带轮Ⅰ213固接在电机Ⅰ5的轴上，带轮Ⅱ214固接在连杆轮211的左端轴上，带轮Ⅲ215固接在主动轴203的左端轴上，带轮Ⅰ213、带轮Ⅱ214和皮带Ⅰ216构成破壳动力第一级带传动机构，带轮Ⅱ214、带轮Ⅲ215和皮带Ⅱ217构成破壳动力第二级带传动机构，第二级带传动机构的传动比为6:1；在球面凹槽202中的橡胶果被输送皮带201送到从动辊204最高处时，受到敲击锤207敲击而破壳，然后落入分离单元3的分离箱301；

防护罩9固接在机架上层805上把破壳单元2的皮带输送装置和敲击装置罩住，防止橡胶果受到敲击锤207敲击时弹出机外；

所述分离单元3包括分离箱301、分离滚和分离动力传送装置，所述分离箱301整体分为两部分，上半部分为漏斗形进料区域，下半部分为水平设置的半圆筒形分离区域，分离箱301上部与机架中二层804固接，漏斗进口置于从动辊204之下，分离箱301下部与机架中一层803固接，半圆筒部分的轴线在机架8上横向水平设置，在分离箱301的漏斗形进料区域内前后两侧有2块相对的向下倾斜的斜置挡板303，斜置挡板303与水平面的夹角为25～30°，前后两块斜置挡板303的上边沿分别与漏斗口的前边沿或后边沿固接，两侧边分别与分离箱301的左右两块分离箱侧板302固接，分离箱侧板302的半圆形部分的圆心处有一个轴孔305，两块分离箱侧板302上的轴孔305同轴，长方形的分离箱出料口304沿圆筒的轴向设置在圆筒壁的最低处；

所述分离滚由分离辊306和分离棒307组成，分离棒307沿分离辊306的径向固接在分离辊306的圆柱面上，分离棒307的端部为球形，L支分离棒307沿分离辊轴向等间隔成排分布，M排分离棒307沿分离辊径向等间隔分布，L为7～11的正整数，M为9～13的正整数，分离滚横向置于分离箱301内，分离辊306的左右两个端轴分别从左右两个轴孔305中穿出，并通过轴承和轴承座与机架中一层803构成转动连接，分离棒307的球形端部与分离箱301的半圆筒形部分内壁的间距为4～6mm，进入分离箱301的已经破壳的橡胶果经过与高速转动分离滚的分离棒307的撞击和搅拌，橡胶果的果仁从果壳中分离，混合的果仁和果壳屑从分离箱出料口304排出进入分选单元，两块斜置挡板303的作用为防止破壳的橡胶果与分离棒307撞击时弹出分离箱301；

所述分离动力传送装置中，带轮Ⅳ308固接在电机Ⅱ6的轴上，带轮V310固接在分离辊306的左端轴上，带轮Ⅳ308、带轮V310和皮带Ⅲ309构成分离动力带传动机构；

所述分选单元4包括分选通道401和风机7，分选通道401的中心部分为十字形管道，壳仁混合料进口402和果仁出口405在一条沿纵向倾斜设置的管道的两端，进风口403和果壳出口404在另一条沿横向水平设置的管道的两端，壳仁混合料进口402为喇叭形结构，喇叭口对准分离单元3的分离箱出料口304，并与机架中一层803固接，果仁出口405向后向下倾斜设置，果仁出口405与机架底层802固接并伸出机架8后部，进风口403设置在水平管道的右端并且向前开口，进风口403与风机7的出风口密封连接，果壳出口404设置在水平管道的左端并且向下开口，果壳出口404伸出机架8左部；混合的果仁和果壳屑从壳仁混合料进口402进入分选通道401，在风机7给出的风力作用下，果壳屑随风力进入果壳管道，从果壳出口404排出，由纱网收集，果仁落入果仁管道，从果仁出口405排出，进入收集箱，实现橡胶果果仁和果壳屑分选作业。

敲击式橡胶果脱壳机工作过程：工作时，将橡胶果倒入进料斗1中，橡胶果进入进料斗1后，落入破壳单元2的输送皮带201上正在通过进料斗出口的球面凹槽202中的橡胶果随输送皮带201通过进料斗1与输送皮带201之间的间隙向前传送至破壳单元的敲击区域，未落入球面凹槽202的橡胶果不能离开进料斗1，则落入后面的球面凹槽202中，再传送至破壳单元的敲击区域。

破壳单元2的连杆轮211的连杆212在电机Ⅰ5的带动下做圆周平动，带动传动杆210运动，传动杆210通过连接轴208带动敲击锤臂尾部上下摆动，整体构成曲柄摇杆机构。通过杠杆原理，使敲击锤207做上下敲击。破壳单元2中的敲击装置与皮带输送装置通过传动比为6:1的破壳动力第二级带传动机构连接，通过计算使每条球面凹槽行经过敲击装置下方时，敲击锤207刚好敲击球面凹槽202中的橡胶果。经过敲击破碎后的橡胶果在输送皮带201的继续输送下，落入分离单元3的分离箱301中。落入分离单元内的橡胶果顺着分离箱301光滑内壁向下滑行，直到落入高速转动的分离滚内，破壳的橡胶果经过与作高速圆周运动的分离棒307碰撞，果仁与果壳彻底分离，成为壳仁混合料，在重力作用下，壳仁混合料由分离箱301底部的分离箱出料口304进入分选单元4的分选通道401中，在分选通道401中向下滑动的过程中，受到右侧风机7经进风口403的吹风作用，质量小的果壳屑壳落入左侧果壳出口404被纱网收集，质量大的果仁则继续向下落入果仁出口405由果仁收集箱收集。

本发明的有益效果为：本发明采用仿手工式敲击破碎橡胶果的撞击原理法，在破壳单元通过敲击锤与输送装置的配合，敲击锤敲击橡胶果使橡胶果破壳，再由分离单元对破壳的橡胶果的进行壳仁分离，提高了对橡胶果的脱壳率；采用了风力分选装置，并分别设置壳仁分选出料口，提升了果仁的纯净度。本发明提高了橡胶果加工和综合利用的经济效益，适用于橡胶果的橡胶果综合利用企业。

附图说明

图1A为敲击式橡胶果脱壳机去掉保护罩的整体结构示意图；

图1B为敲击式橡胶果脱壳机整体结构示意图；

图2A为破壳单元俯视结构示意图；

图2B为破壳动力传送装置示意图；

图2C为连杆轮结构示意图；

图3A为分离单元结构示意图；

图3B为分离箱的结构示意图；

图3C为分离滚的结构示意图；

图4A为分选单元结构及分选单元与分离单元衔接关系示意图；

图4B为分选通道结构示意图；

图5为机架结构示意图；

图6为防护罩结构示意图；

图7为进料斗高度调节装置示意图。

图中，1--进料斗，2--破壳单元，3--分离单元，4--分选单元，5--电机Ⅰ，6--电机Ⅱ，7--风机，8--机架，9--防护罩，201--输送皮带，202--球面凹槽，203--主动辊，204--从动辊，205--链轮，206--链条，207--敲击锤，208--连接轴，209--敲击锤臂转轴，210--传动杆，211--连杆轮，212--连杆，213--带轮Ⅰ，214--带轮Ⅱ，215--带轮Ⅲ，216--皮带Ⅰ，217--皮带Ⅱ，301--分离箱，302--分离箱侧板，303--斜置挡板，304--分离箱出料口，305--轴孔，306--分离辊，307--分离棒，308--带轮Ⅳ，309--皮带Ⅲ，310--带轮V，401--分选通道，402--壳仁混合料进口，403--进风口，404--果壳出口，405--果仁出口，801--机架立柱，802--机架底层，803--机架中一层，804--机架中二层，805--机架上层，806--机架上层高台，901---顶盖板，902--顶罩，903--侧板，904--后板，905--进料斗孔，906--进料斗高度调节槽。

具体实施方式

以下结合附图和实施实例对本发明的具体结构和工作过程作进一步的描述。

图1A为敲击式橡胶果脱壳机去掉保护罩的整体结构示意图，图1B为敲击式橡胶果脱壳机整体结构示意图。敲击式橡胶果脱壳机由自上向下置于机架上的防护罩9、进料斗1、破壳单元2、分离单元3、分选单元4和动力装置组成。

如图5所示的机架结构示意图，机架8为由4条机架立柱801与自下向上水平设置的机架底层802、机架中一层803、机架中二层804和机架上层805构成的长方体框架，其中，机架底层802为水平设置的2条纵梁和2条横梁组成的长方形框架并铺了底板，机架中一层803为水平设置的2条纵梁和2条横梁组成的长方形框架，机架中二层804为2条等高且水平设置的纵梁组成，机架上层805为2条等高且水平设置的纵梁组成，在机架上层805的2条纵梁的前部各有1个向上凸起的机架上层高台806，2个机架上层高台806互相左右对称设置。

如图6的防护罩结构示意图所示，防护罩9为由2块长方形的侧板903、顶盖板901、顶罩902和后板904组成，左右两块侧板903互相平行竖直设置，后板904竖直固定在机架8后端的两条机架立柱801上部，顶盖板901水平固接在左右两块侧板903上边沿的后部，在顶盖板901后部的长方形开口槽与后板904构成长方形的进料斗孔905，顶罩902水平固接在左右两块侧板903上边沿的前部，并且顶罩902与顶盖板901相接，防护罩9的宽度即两块侧板903的间距与机架8的横向宽度相同，防护罩9顶盖板部分的高度即侧板903的长方形宽度与机架8的机架立柱801上端到机架上层805之间的长度相同。

如图1和图2所示，进料斗1为漏斗形结构，进料斗出口为长方形，进料斗1竖直置于机架上层805以上，进料斗出口横向设置，进料斗1通过高度调节装置与机架后端的两条机架立柱801连接并能上下调节高度来控制进料斗出口和输送皮带201的上表面的间隙大小。破壳单元2在进料斗1之下置于机架上层805上。分离单元3在破壳单元2之下与机架中二层804和机架中一层803固接。分选单元4在分离单元3之下置于机架底层802上并与机架中一层803固接。动力装置中的电机Ⅰ5、电机Ⅱ6和风机7置于机架底层802上。防护罩9置于机架8顶部，进料斗1穿过防护罩9的进料斗孔905与机架8连接。

图7为进料斗高度调节装置示意图，进料斗1固接在后板904中部，后板904的左右两端各有一条竖直设置的进料斗高度调节槽906，两条进料斗高度调节槽906互相平行并且互相对称设置，后板904通过进料斗高度调节槽906和机架立柱801上部的圆孔用紧固螺钉螺母固定在机架1上，并且实现进料斗高度能够调节和控制进料斗出口与输送皮带201的上表面的间隙的要求。

破壳单元2由皮带输送装置、敲击装置和破壳动力传送装置组成，图2A为破壳单元俯视结构示意图，在机架上层805上，主动辊203横向置于进料斗1之下，从动辊204横向置于机架上层805的中部，主动辊203和从动辊204分别由各自的端轴和轴承及轴承座与机架上层805构成转动连接，主动辊203、从动辊204和输送皮带201组成皮带输送装置，进料斗出口与输送皮带上表面之间有间隙，2个链轮205分别固接在主动辊203和从动辊204的右端轴上，两个链轮205和链条206构成链条传动机构。在输送皮带201的外表面上，横向设置了等间隔分布的7条球面凹槽行，每条球面凹槽行有7个等间隔的球面凹槽202。球面凹槽202的直径为30mm，深度为5mm，相邻球面凹槽202的中心距为50mm，相邻的球面凹槽行的中心行距为200mm。进料斗出口与输送皮带上表面的间隙宽度设置依据为，从进料斗1落入输送皮带201上的球面凹槽202的橡胶果能够移出进料斗1，其它没有落入球面凹槽202的橡胶果不能移出进料斗1，按橡胶果的直径为24mm设计，球面凹槽深度为5mm，进料斗出口与输送皮带上表面的间隙宽度为19mm。

敲击装置有7个并排设置且等间隔的敲击锤207，相邻的敲击锤207的锤头中心间隔为50mm，敲击锤臂转轴209横向固接在左右两个机架上层高台806上，敲击锤207通过敲击锤臂中部的圆孔与敲击锤臂转轴209构成转动连接，敲击锤207的锤头指向输送皮带201，敲击锤207的敲击锤臂在敲击锤臂转轴209上不能左右移动，敲击锤207的锤头敲击输送皮带201的落点在输送皮带201与从动辊204接触部分的最高处，并且落在对应的球面凹槽202中，连接轴208通过敲击锤臂尾部的圆孔以及传动杆210上端的圆孔将敲击锤臂和传动杆210构成铰接，连杆轮211横向置于敲击锤臂转轴209之下，连杆轮211通过端轴和轴承及轴承座与机架中二层804构成转动连接。如图2C的连杆轮结构示意图所示，连杆轮211为两个各带有端轴的相同直径的圆盘互相平行并同轴，再用与轴线平行的连杆212固接构成以两个端轴为转轴的转动部件。传动杆210下端通过尾部的圆孔与连杆212构成转动连接，连杆轮211和传动杆210与敲击锤臂尾部构成曲柄摇杆机构，转动连杆轮211，连杆212绕连杆轮211的轴线运动，连杆212通过传动杆210驱动敲击锤臂做上下摆动，实现敲击锤207对输送皮带201的敲击动作。

图2B为破壳动力传送装置示意图，破壳动力传送装置中，带轮Ⅰ213固接在电机Ⅰ5的轴上，带轮Ⅱ214固接在连杆轮211的左端轴上，带轮Ⅲ215固接在主动轴203的左端轴上，带轮Ⅰ213、带轮Ⅱ214和皮带Ⅰ216构成破壳动力第一级带传动机构，带轮Ⅱ214、带轮Ⅲ215和皮带Ⅱ217构成破壳动力第二级带传动机构，第二级带传动机构的传动比为6:1；在球面凹槽202中的橡胶果被输送皮带201送到输送皮带201与从动辊204接触部分的最高处时，受到敲击锤207敲击而破壳，然后落入分离单元3的分离箱301。

如图2所示，防护罩9固接在机架上层805上把破壳单元2的皮带输送装置和敲击装置罩住，防止橡胶果受到敲击锤207敲击时弹出机外。

图3A为分离单元结构示意图，分离单元3包括分离箱301、分离滚和分离动力传送装置，如图3B的分离箱的结构示意图所示，分离箱301整体分为两部分，上半部分为漏斗形进料区域，下半部分为水平设置的半圆筒形分离区域。分离箱301上部与机架中二层804固接，漏斗进口置于从动辊204之下，分离箱301下部与机架中一层803固接，半圆筒部分的轴线在机架8上横向水平设置，在分离箱301的漏斗形进料区域内前后两侧有2块相对的向下倾斜的斜置挡板303，斜置挡板303与水平面的夹角为30°，前后两块斜置挡板303的上边沿分别与漏斗口的前边沿或后边沿固接，两侧边分别与分离箱301的左右两块分离箱侧板302固接，分离箱侧板302的半圆部分的圆心处有一个轴孔305，两块分离箱侧板302上的轴孔305同轴，长方形的分离箱出料口304沿轴向设置在圆筒壁的最低处

如图3C所示的分离滚的结构示意图，分离滚由分离辊306和分离棒307组成，分离棒307沿分离辊306的径向固接在分离辊306的圆柱面上，分离棒307的端部为球形，7支分离棒307沿分离辊轴向等间隔成排分布，9排分离棒307沿分离辊径向等间隔分布。分离滚横向置于分离箱301内，分离辊306的左右两个端轴分别从左右两个轴孔305中穿出，并通过轴承和轴承座与机架中一层803构成转动连接，分离棒307的球形端部与分离箱301的半圆筒形部分内壁的间距为5mm，进入分离箱301的已经破壳的橡胶果经过高速转动分离滚的分离棒307的撞击和搅拌，橡胶果的果仁从果壳中分离，混合的果仁和果壳屑从分离箱出料口304排出进入分选单元，两块斜置挡板303的作用为防止破壳的橡胶果与分离棒307撞击时弹出分离箱301。

如图3A所示，分离动力传送装置中，带轮Ⅳ308固接在电机Ⅱ6的轴上，带轮V310固接在分离辊306的左端轴上，带轮Ⅳ308、带轮V310和皮带Ⅲ309构成分离动力带传动机构。

图4A为分选单元结构示意图，分选单元4包括分选通道401和风机7。如图4B所示的分选通道结构示意图，分选通道401的中心部分为十字形管道，壳仁混合料进口402和果仁出口405在一条沿纵向倾斜设置的管道的两端，进风口403和果壳出口404在另一条沿横向水平设置的管道的两端，壳仁混合料进口402为喇叭形结构，喇叭口对准分离单元3的分离箱出料口304，并与机架中一层803固接，果仁出口405向后向下倾斜设置，果仁出口405与机架底层802固接并伸出机架8后部，进风口403设置在水平管道的右端并且向前开口，进风口403与风机7的出风口密封连接，果壳出口404设置在水平管道的左端并且向下开口，果壳出口404伸出机架8左部。混合的果仁和果壳屑从壳仁混合料进口402进入分选通道401，在风机7给出的风力作用下，果壳屑随风力进入果壳管道，从果壳出口404排出，由纱网收集，果仁落入果仁管道，从果仁出口405排出，进入收集箱，实现橡胶果果仁和果壳屑分选作业

本发明提高了橡胶果加工和综合利用的经济效益，适用于橡胶果的橡胶果综合利用企业。

Claims (3)

1.一种敲击式橡胶果脱壳机，其特征在于，敲击式橡胶果脱壳机由自上向下置于机架（8）上的防护罩（9）、进料斗（1）、破壳单元（2）、分离单元（3）、分选单元（4）和动力装置组成；

所述机架（8）为由4条机架立柱（801）与自下向上水平设置的机架底层（802）、机架中一层（803）、机架中二层（804）和机架上层（805）构成的长方体框架，其中，机架底层（802）为水平设置的2条纵梁和2条横梁组成的长方形框架并铺了底板，机架中一层（803）为水平设置的2条纵梁和2条横梁组成的长方形框架，机架中二层（804）为2条等高且水平设置的纵梁组成，机架上层（805）为2条等高且水平设置的纵梁组成，在机架上层（805）的2条纵梁的前部各有1个向上凸起的机架上层高台（806），2个机架上层高台（806）互相左右对称设置；

所述防护罩（9）为由2块长方形的侧板（903）、顶盖板（901）、顶罩（902）和后板（904）组成，左右两块侧板（903）互相平行竖直设置，后板（904）竖直固定在机架（8）后端的两条机架立柱（801）上部，顶盖板（901）水平固接在左右两块侧板（903）上边沿的后部，在顶盖板（901）后部的长方形开口槽与后板（904）构成长方形的进料斗孔（905），顶罩（902）水平固接在左右两块侧板（903）上边沿的前部，并且顶罩（902）与顶盖板（901）相接，防护罩（9）的宽度即两块侧板（903）的间距与机架（8）的横向宽度相同，防护罩（9）顶盖板覆盖部分的高度即侧板（903）的长方形宽度与机架（8）的机架立柱（801）上端到机架上层（805）之间的长度相同；

所述进料斗（1）为漏斗形结构，进料斗出口为长方形，进料斗（1）竖直置于机架上层（805）以上，进料斗出口横向设置，进料斗（1）通过高度调节装置与机架后端的两条机架立柱（801）连接并能上下调节高度来控制进料斗出口和输送皮带（201）的上表面的间隙大小，破壳单元（2）在进料斗（1）之下置于机架上层（805）上，分离单元（3）在破壳单元（2）之下与机架中二层（804）和机架中一层（803）固接，分选单元（4）在分离单元（3）之下置于机架底层（802）上并上部与机架中一层（803）固接，动力装置中的电机Ⅰ（5）、电机Ⅱ（6）和风机（7）置于机架底层（802）上，防护罩（9）置于机架（8）顶部，进料斗（1）穿过防护罩（9）的进料斗孔（905）与机架（8）连接；

所述破壳单元（2）由皮带输送装置、敲击装置和破壳动力传送装置组成，在机架上层（805）上，主动辊（203）横向置于进料斗（1）之下，从动辊（204）横向置于机架上层（805）的中部，主动辊（203）和从动辊（204）分别由各自的端轴和轴承及轴承座与机架上层（805）构成转动连接，主动辊（203）、从动辊（204）和输送皮带（201）组成皮带输送装置，进料斗出口与输送皮带上表面之间有间隙，2个链轮（205）分别固接在主动辊（203）和从动辊（204）的右端轴上，两个链轮（205）和链条（206）构成链条传动机构；在输送皮带（201）的外表面上，横向设置了等间隔分布的7条球面凹槽行，每条球面凹槽行有7～9个等间隔的球面凹槽（202）；

所述敲击装置有N个并排设置且等间隔的敲击锤（207），N为正整数，N与输送皮带（201）上的每条球面凹槽行的球面凹槽（202）个数相同，相邻的敲击锤（207）的锤头中心间隔与输送皮带（201）上同一条球面凹槽行中的相邻球面凹槽（202）的中心距相同，敲击锤臂转轴（209）横向固接在左右两个机架上层高台（806）上，敲击锤（207）通过敲击锤臂中部的圆孔与敲击锤臂转轴（209）构成转动连接，敲击锤（207）的锤头指向输送皮带（201），敲击锤（207）的敲击锤臂在敲击锤臂转轴（209）上不能左右移动，敲击锤（207）的锤头敲击输送皮带（201）的落点在输送皮带（201）与从动辊（204）接触部分的最高处，并且落在对应的球面凹槽（202）中，连接轴（208）通过敲击锤臂尾部的圆孔以及传动杆（210）上端的圆孔将敲击锤臂和传动杆（210）构成铰接，连杆轮（211）横向置于敲击锤臂转轴（209）之下，连杆轮（211）通过端轴和轴承及轴承座与机架中二层（804）构成转动连接，传动杆（210）下端通过尾部的圆孔与连杆（212）构成转动连接，连杆轮（211）和传动杆（210）与敲击锤臂尾部构成曲柄摇杆机构，转动连杆轮（211），连杆（212）绕连杆轮（211）的轴线运动，连杆（212）通过传动杆（210）驱动敲击锤臂做上下摆动，实现敲击锤（207）对输送皮带（201）的敲击动作；所述连杆轮（211）为两个各带有端轴的相同直径的圆盘互相平行并同轴，再用与轴线平行的连杆（212）固接构成以两个端轴为转轴的转动部件；

所述破壳动力传送装置中，带轮Ⅰ（213）固接在电机Ⅰ（5）的轴上，带轮Ⅱ（214）固接在连杆轮（211）的左端轴上，带轮Ⅲ（215）固接在主动辊（203）的左端轴上，带轮Ⅰ（213）、带轮Ⅱ（214）和皮带Ⅰ（216）构成破壳动力第一级带传动机构，带轮Ⅱ（214）、带轮Ⅲ（215）和皮带Ⅱ（217）构成破壳动力第二级带传动机构，第二级带传动机构的传动比为6:1；

防护罩（9）固接在机架上层（805）上把破壳单元（2）的皮带输送装置和敲击装置罩住；

所述分离单元（3）包括分离箱（301）、分离滚和分离动力传送装置，所述分离箱（301）整体分为两部分，上半部分为漏斗形进料区域，下半部分为水平设置的半圆筒形分离区域，分离箱（301）上部与机架中二层（804）固接，漏斗进口置于从动辊（204）之下，分离箱（301）下部与机架中一层（803）固接，半圆筒部分的轴线在机架（8）上横向水平设置，在分离箱（301）的漏斗形进料区域内前后两侧有2块相对的向下倾斜的斜置挡板（303），斜置挡板（303）与水平面的夹角为25～30°，前后两块斜置挡板（303）的上边沿分别与漏斗口的前边沿或后边沿固接，两侧边分别与分离箱（301）的左右两块分离箱侧板（302）固接，分离箱侧板（302）的半圆形部分的圆心处有一个轴孔（305），两块分离箱侧板（302）上的轴孔（305）同轴，长方形的分离箱出料口（304）沿圆筒的轴向设置在圆筒壁的最低处；

所述分离滚由分离辊（306）和分离棒（307）组成，分离棒（307）沿分离辊（306）的径向固接在分离辊（306）的圆柱面上，分离棒（307）的端部为球形，L支分离棒（307）沿分离辊轴向等间隔成排分布，M排分离棒（307）沿分离辊径向等间隔分布，L为7，M为9～13的正整数，分离滚横向置于分离箱（301）内，分离辊（306）的左右两个端轴分别从左右两个轴孔（305）中穿出，并通过轴承和轴承座与机架中一层（803）构成转动连接，分离棒（307）的球形端部与分离箱（301）的半圆筒形部分内壁的间距为4～6mm；所述球面凹槽（202）的直径为25～30mm，深度为4～5mm；

所述分离动力传送装置中，带轮Ⅳ（308）固接在电机Ⅱ（6）的轴上，带轮V（310）固接在分离辊（306）的左端轴上，带轮Ⅳ（308）、带轮V（310）和皮带Ⅲ（309）构成分离动力带传动机构；

所述分选单元（4）包括分选通道（401）和风机（7），分选通道（401）的中心部分为十字形管道，壳仁混合料进口（402）和果仁出口（405）在一条沿纵向倾斜设置的管道的两端，进风口（403）和果壳出口（404）在另一条沿横向水平设置的管道的两端，壳仁混合料进口（402）为喇叭形结构，喇叭口对准分离单元（3）的分离箱出料口（304），并与机架中一层（803）固接，果仁出口（405）向后向下倾斜设置，果仁出口（405）与机架底层（802）固接并伸出机架（8）后部，进风口（403）设置在水平管道的右端并且向前开口，进风口（403）与风机（7）的出风口密封连接，果壳出口（404）设置在水平管道的左端并且向下开口，果壳出口（404）伸出机架（8）左部；

经过敲击破碎后的橡胶果在输送皮带（201）的继续输送下，落入分离单元（3）的分离箱（301）中；落入分离单元内的橡胶果顺着分离箱（301）光滑内壁向下滑行，直到落入高速转动的分离滚内，进入分离箱（301）的已经破壳的橡胶果经过高速转动分离滚的分离棒（307）的撞击和搅拌，橡胶果的果仁从果壳中分离，混合的果仁和果壳屑从分离箱出料口（304）排出进入分选单元。

2.根据权利要求1所述的敲击式橡胶果脱壳机，其特征在于，相邻球面凹槽（202）的中心距为45mm～50mm，相邻的球面凹槽行的中心行距为190mm～210mm。

3.根据权利要求1所述的敲击式橡胶果脱壳机，其特征在于，所述进料斗出口与输送皮带上表面的间隙宽度设置依据为，从进料斗（1）落入输送皮带（201）上的球面凹槽（202）的橡胶果能够移出进料斗（1），没有落入球面凹槽（202）的橡胶果被进料斗出口挡住，不能移出进料斗（1），按橡胶果的直径为24mm和球面凹槽深度为5mm设计，进料斗出口与输送皮带上表面的间隙宽度为19mm。

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