CN104172438B - 核桃仁脱壳机 - Google Patents

Abstract

本发明专利提供了核桃仁脱壳机，涉及农产品的加工技术领域，应用于核桃产品的加工过程中。本发明专利公开的核桃仁脱壳机，包括，机壳、破壳辊、栅条筛、翻撬辊、槽轮及壳仁分离槽，所述机壳中包括，从上至下依次设置的破碎腔、翻撬腔及分离腔。解决了我国现有的破壳取仁技术，成本高、效率低、加工的核桃仁质量等级低的问题。由此可知，用本发明专利的核桃仁脱壳机，操作简便、效率高、提高了核桃仁的品质。

Description

核桃仁脱壳机

技术领域

本发明涉及农产品的加工技术领域，应用于核桃产品的加工过程中，尤其涉及核桃仁脱壳机。

背景技术

核桃是我国传统的出口农产品，同时我国一直都是核桃的生产大国，但是由于我国的核桃仁提取技术落后，使得核桃仁出口量逐年下降。传统核桃取仁都是通过手工完成，破壳效率很低。为满足市场需求，我国借鉴国外挤搓原理研制出了采用挤搓式原理的破壳机来破壳。这种破壳机不需对核桃定位，结构简单，为了提高破壳率，还增加了二级破壳机，但是这种挤压式的破壳方法不能保证核桃仁的完整性，使得核桃仁破损多、成本高，核桃仁品质低，出口竞争力低；对壳仁的分离大多采用机械振动筛分和负压气流分离法，这种破壳与取仁工序分开的加工方式难以形成规模化生产，使得制作设备成本高、生产效益差。由此可知，现有的核桃仁处理工艺成本高、加工的核桃仁质量差。

发明内容

针对上述现有技术中的缺陷，本发明的核桃仁脱壳机在使用中，解决了破壳率低、桃仁损伤大的弊端。

为了达到上述目的，本发明公开了核桃仁脱壳机，包括，机壳、破壳辊、栅条筛、翻撬辊、槽轮及壳仁分离槽；所述机壳中包括，从上至下依次设置的破碎腔、翻撬腔及分离腔；所述破壳辊设置于所述破碎腔中，两端与所述机壳及外部动力端活动连接，在所述破壳辊的外侧设置栅条筛，栅条筛的两端与所述机壳固定连接；通过破壳辊转动，将待破壳核桃弹射于所述破碎腔的栅条筛上，使所述待破壳核桃破碎，从所述栅条筛的间隙中落入所述翻撬腔中；所述翻撬辊位于所述翻撬腔中，两端与所述机壳及外部动力端活动连接，通过所述翻撬辊的转动，将落入翻撬腔中的核桃进行翻撬，翻撬后的核桃壳仁混合物通过翻撬腔底部的开孔落入分离腔中，所述槽轮设置于分离腔中，其槽轮的轮槽间距及深度与桃仁相应，两端与所述机壳及外部动力端活动连接，使落入分离腔的核桃壳仁混合物中的核桃仁落入槽轮的间距中，将核桃仁分离。

在一种优选的实施方式中，还包括，壳仁分离槽；所述壳仁分离槽为“V”型底部，设置于所述槽轮的下侧，与所述机壳固定连接；使所述核桃仁集中于底部。

在一种优选的实施方式中，还包括，进料斗；所述进料斗与所述破碎腔的进料口外侧固定连接。

在一种优选的实施方式中，所述栅条筛的栅条空隙为20mm～22mm。

在一种优选的实施方式中，还包括，调节杆；所述调节杆平行设置于所述栅条筛下侧，与所述破壳辊间为设定间距，两端通过支持弹簧与所述机壳固定连接。

在一种优选的实施方式中，还包括，分离挡板；所述分离挡板沿所述槽轮的径向，设置于所述槽轮的一侧，与所述机壳固定连接。

在一种优选的实施方式中，还包括，核桃壳分离槽；所述核桃壳分离槽设置于所述分离腔的一侧，一端与所述分离挡板固定连接；所述核桃壳分离槽底部为核桃壳出料口。

在一种优选的实施方式中，还包括，除杂排出管及吸尘风机；所述除杂排出管的一端与所述壳仁分离槽的上侧连通，另一端与所述吸尘分机连通，将所述壳仁分离槽中上部的核桃杂陈排出。

在一种优选的实施方式中，还包括，调节板；所述调节板设置于所述破碎腔的进料口，与所述进料口的内壁活动连接。

在一种优选的实施方式中，还包括，核桃仁出料槽，所述核桃仁出料槽与所述壳仁分离槽的底部连接。

本发明专利的的有益效果为，本发明专利中的核桃仁脱壳机，集破壳、壳仁分离、除杂为一体，降低了设备制作成本。其中破壳腔通过采用抛送撞击破壳原理来进行破壳，解决了现有采用挤压、砸果原理研制的破壳机进行破壳，成本高、加工的核桃仁质量等级低等弊端。本发明专利的核仁脱壳机结构简单、破壳率高、加工的核桃仁完整率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明专利的一种实施方式中，核桃仁脱壳机的内部结构示意图；

图2为本发明专利的一种实施方式中，核桃仁脱壳机的破壳状态的示意图；

图3为本发明专利的一种实施方式中，核桃仁脱壳机的翻撬及分离状态使的示意图；

图4为本发明专利另的一种实施方式中，核桃仁脱壳机的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明专利的附图，对本发明专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

如图1所示，本发明专利的一种实施方式中的核桃仁脱壳机为在不锈钢整体焊接而成的机壳10内，从上至下依次设置的破碎腔11、翻撬腔12及分离腔13，其各腔室之间采用不锈钢隔板给予分割。在破碎腔11中，水平设置破壳辊20。破壳辊20两端通过轴承与机壳10固定连接，一端由外部电机等动力输出设备，通过皮带等方式带动(图中未示出)，在破碎腔11的进料口外侧固定连接进料斗14。在破碎腔11中破壳辊20的外侧21处设置栅条筛22。栅条筛22由多条不锈钢栅条组成，每个栅条两端与机壳10焊接固定连接，与破壳辊20轴心线相平行。栅条之间的空隙优选为20mm～22mm，栅条与破壳辊20之间构成上大下小形似牛角形的空间。为避免待破碎核桃从栅条与破壳辊20之间遗漏，在本发明的一种实施方式中，栅条下端与破壳辊20圆周面的间距小于22mm，形成喉颈结构。通过破壳辊20转动，将待破壳核桃弹射于破碎腔11的栅条筛22上，使待破壳核桃破碎，从栅条筛22的间隙中落入翻撬腔12中。翻撬辊30位于翻撬腔12中，两端通过轴承与机壳10固定连接，一端由外部电机等动力输出设备，通过皮带等方式带动(图中未示出)。通过翻撬辊30的转动，将落入翻撬腔12中的核桃进行翻撬，翻撬后的核桃壳仁混合物通过翻撬腔12底部的开孔落入分离腔13中。槽轮40设置于分离腔13中，其槽轮40上沿圆周固定多个槽条41，在槽条41之间形成轮槽，其轮槽的宽度和深度是影响桃仁分离效果的关键，过窄，桃仁落不到轮槽内，过浅，桃仁会被分离档板档住，槽轮转动时带不出分离室，一般轮槽的宽度设为桃仁长、宽度的1.2倍，深度设为桃仁厚度的1.2倍为宜。槽轮40轴心线与破壳辊20及翻撬辊30的轴心线呈平行设置。两端通过安装轴承和链轮的轴伸，通过轴承盒用螺栓固定安装在机壳10的两侧位置。从而使落入分离腔13的核桃壳仁混合物中的核桃仁落入槽轮40的间距中，将核桃仁分离。

本发明通过上述结构所实现的核桃去壳过程为，如图2所示，将待破壳核桃A从进料斗14处放入。破壳辊20在外部动力的带动下，沿逆时针方向，即B方向以2.6-3m/s的速度转动(该速度的破壳率较好)，将待破壳核桃A弹射于破碎腔11的栅条筛22上，使待破壳核桃A破碎为带壳核桃A1，从栅条筛22的间隙中落入翻撬腔12中。如图3所示，带壳核桃A1落入翻撬腔12后，通过翻撬辊30的转动，将落入翻撬腔12中的带壳核桃A1进行翻撬，翻撬后的带壳核桃A1成为核桃壳仁混合物A2，通过翻撬腔12底部的开孔落入分离腔13中。核桃壳仁混合物A2从槽轮40的顶部落下，掉落于逆时针，即C方向旋转的槽轮40的上方，由于槽轮40的轮槽宽度与桃仁的宽度相应，因此，核桃壳仁混合物A2中的核桃仁A3将掉落于槽轮40的轮槽中，随槽轮40的轮槽向C向转动，核桃壳仁混合物A2中的核桃壳A4，将随槽轮40的转动，运送到一旁的腔体内，从而实现了核桃仁分离。

为便于对核桃仁进行更好的收集，如图3所示，在本发明的一种实施方式中，在槽轮40的下侧设置壳仁分离槽41。壳仁分离槽41呈“V”型底部。在“V”型的底部内开设桃仁腔42，用于对桃仁A4进行收集，其桃仁腔42侧方开设核桃仁出料槽，从而便于桃仁的排出。壳仁分离槽41整体与机壳10的内侧壁焊接固定连接。为提高排出核桃仁的洁净度，在本发明的一种实施方式中，在壳仁分离槽41的上侧，即桃仁腔42的上方连通除杂排出管50及吸尘风机51。使除杂排出管50的一端与壳仁分离槽41的上侧连通，另一端与吸尘分机51连通，将壳仁分离槽41中上部的核桃杂陈排出，由吸尘风机51抽走桃仁腔42出口处的空气，使之形成负压，借助杂物沉降速度比桃仁慢的特点，随气流带走，经除杂排出管50排走。

为使本发明可对各种直径的核桃进行有效破碎，如图1所示，在本发明的一种实施方式中，在栅条筛22下侧固定调节杆23。调节杆23平行设置于栅条筛22下侧，与破壳辊20间为设定间距(该设定间距为20～30mm)，可采用的25㎜钢管制作，两端通过支持弹簧24与机壳10固定连接。

为使核桃壳仁混合物A2中的A4可及时排出，并不影响槽轮40的正常工作，在本发明的一种实施方式中，如图3所示，沿槽轮40的径向，设置分离挡板16，该分离挡板16与槽轮40的外径间距为5～10mm，使用胶板给予制作。在分离挡板16的一侧固定连接(或一体成型)桃壳分离槽15。在桃壳分离槽15的底部设置核桃壳排出孔(图中未示出)。

为使待去壳核桃在放入破碎腔11中后，不会从进料斗14中涌出或弹出，在本发明的一种实施方式中，如图4所示，在进料斗14的内壁转轴活动连接调节板141。从而使放入破碎腔11中的待去壳核桃不易弹出。

上述机壳10及各腔体的分割壁为1～1.5mm的不锈钢钢板给予制作。从而可保证较好的支撑强度。

为提高破壳率、降低成本、提高核仁提取的完整性，本发明专利的核桃仁脱壳机采用抛送撞击破壳原理来对带壳核桃仁进行处理，解决了现有采用挤压、砸果原理研制的破壳机进行破壳，成本高、提取核桃仁质量等级低的问题。

为保证提取的核仁纯度，本发明专利的核桃仁脱壳机，采用槽轮式分离，能够有效地将壳与核桃仁分开，且结构简单、操作方便。

本发明专利的核桃仁脱壳机，集破壳、壳仁分离、除杂为一体，相比国内外传统的将三者分开完成的工艺而言，减少了设备制作成本，提高了效率。

以上所述，仅为本发明专利的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.核桃仁脱壳机，其特征在于，包括，机壳、破壳辊、栅条筛、翻撬辊、槽轮及壳仁分离槽；所述机壳中包括，从上至下依次设置的破碎腔、翻撬腔及分离腔；所述破壳辊设置于所述破碎腔中，两端与所述机壳及外部动力端活动连接，在所述破壳辊的外侧设置栅条筛，栅条筛的两端与所述机壳固定连接；通过破壳辊转动，将待破壳核桃弹射于所述破碎腔的栅条筛上，使所述待破壳核桃破碎，从所述栅条筛的间隙中落入所述翻撬腔中；所述翻撬辊位于所述翻撬腔中，两端与所述机壳及外部动力端活动连接，通过所述翻撬辊的转动，将落入翻撬腔中的核桃进行翻撬，翻撬后的核桃壳仁混合物通过翻撬腔底部的开孔落入分离腔中，所述槽轮设置于分离腔中，其槽轮的轮槽间距及深度与桃仁相应，两端与所述机壳及外部动力端活动连接，使落入分离腔的核桃壳仁混合物中的核桃仁落入槽轮的间距中，将核桃仁分离。

2.根据权利要求1所述的核桃仁脱壳机，其特征在于，还包括，壳仁分离槽；所述壳仁分离槽为“V”型底部，设置于所述槽轮的下侧，与所述机壳固定连接；使所述核桃仁集中于底部。

3.根据权利要求1或2所述的核桃仁脱壳机，其特征在于，还包括，进料斗；所述进料斗与所述破碎腔的进料口外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的核桃仁脱壳机，其特征在于，所述栅条筛的栅条空隙为20mm～22mm。

5.根据权利要1或2所述的核桃仁脱壳机，其特征在于，还包括，调节杆；所述调节杆平行设置于所述栅条筛下侧，与所述破壳辊间为设定间距，两端通过支持弹簧与所述机壳固定连接。

6.根据权利要求1所述的核桃仁脱壳机，其特征在于，还包括，分离挡板；所述分离挡板沿所述槽轮的径向，设置于所述槽轮的一侧，与所述机壳固定连接。

7.根据权利要求6所述的核桃仁脱壳机，其特征在于，还包括，核桃壳分离槽；所述核桃壳分离槽设置于所述分离腔的一侧，一端与所述分离挡板固定连接；所述核桃壳分离槽底部为核桃壳出料口。

8.根据权利要求2所述的核桃仁脱壳机，其特征在于，还包括，除杂排出管及吸尘风机；所述除杂排出管的一端与所述壳仁分离槽的上侧连通，另一端与所述吸尘分机连通，将所述壳仁分离槽中上部的核桃杂陈排出。

9.根据权利要求1所述的核桃仁脱壳机，其特征在于，还包括，调节板；所述调节板设置于所述破碎腔的进料口，与所述进料口的内壁活动连接。

10.根据权利要求1所述的核桃仁脱壳机，其特征在于，还包括，核桃仁出料槽，所述核桃仁出料槽与所述壳仁分离槽的底部连接。