CN112354623B - 一种破碎机及其全自动核桃去壳机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种破碎机及其全自动核桃去壳机，其破碎机包括进料斗、破碎箱、破碎轴、破碎轮，进料斗内部为中空的进料腔，破碎箱内部为中空的破碎腔；破碎轴与破碎箱可圆周转动装配且破碎轴穿过破碎腔，所述破碎轴位于破碎腔内的部分上套装固定有破碎轮，破碎轮通过破碎板与破碎腔的内壁、格栅辊挤压破碎核桃；所述破碎腔位于破碎轮下方处还安装有格栅辊，所述格栅辊可圆周转动地套装在格栅轴上，所述格栅轴两端分别与格栅滑块装配，所述格栅滑块卡装入与之对应的格栅滑槽内且与之可滑动装配，所述格栅轴端部穿出格栅滑块后与弹簧套装配，弹簧套与第一破碎弹簧一端装配固定，第一破碎弹簧另一端与弹簧支板装配固定，弹簧支板固定在破碎箱上。

Description

一种破碎机及其全自动核桃去壳机

技术领域

本发明涉及核桃去壳取仁技术，特别是涉及一种破碎机及其全自动核桃去壳机。

背景技术

核桃是目前主要的坚果农产品，在精细加工中需要将核桃仁取出。目前的取仁主要是首先将核桃破碎，然后将混合核桃仁、核桃壳的物料输送至风选设备下，由于核桃壳比核桃仁密度小、轻，因此通过气流吹动可以将核桃壳吹出，以实现核桃仁和核桃壳的筛选、分离。但是在实际使用时，核桃的外径大小不一，这就很可能造成对过大的核桃过度破碎，从而造成核桃仁被粉碎，引起核桃仁损耗偏大；而过小的核桃仁很可能无法被破碎，甚至卡死的破碎机的栅格上，造成破碎机卡死。另外在破碎后，核桃仁和核桃壳并没有立即分离，但目前的技术是破碎后下落至风选设备，此时很多核桃仁和核桃壳没有分离，就会造成核桃壳、核桃仁一体的部分进入核桃仁出口，并混合在筛选的核桃仁中，造成还需要再一次通过人工处理，严重浪费了人力物力，而且效率极低。

对此发明人设计了一种全自动核桃去壳机，其能够对不同大小的核桃进行有效破碎且能够防止栅格处卡死；另外还能够充分地将破碎后的核桃仁、核桃壳进行分离。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种破碎机及其全自动核桃去壳机，其破碎机能够对不同大小和核桃进行破碎。

为实现上述目的，本发明提供了一种破碎机，包括进料斗、破碎箱、破碎轴、破碎轮，进料斗内部为中空的进料腔，破碎箱内部为中空的破碎腔；

破碎轴与破碎箱可圆周转动装配且破碎轴穿过破碎腔，所述破碎轴位于破碎腔内的部分上套装固定有破碎轮，破碎轮通过破碎板与破碎腔的内壁、格栅辊挤压破碎核桃；

所述破碎腔位于破碎轮下方处还安装有格栅辊，所述格栅辊可圆周转动地套装在格栅轴上，所述格栅轴两端分别与格栅滑块装配，所述格栅滑块卡装入与之对应的格栅滑槽内且与之可滑动装配，所述格栅轴端部穿出格栅滑块后与弹簧套装配，弹簧套与第一破碎弹簧一端装配固定，第一破碎弹簧另一端与弹簧支板装配固定，弹簧支板固定在破碎箱上。

优选地，所述破碎腔位于破碎轮下方处还安装有阻挡弧块，所述阻挡弧块安装在格栅辊两侧以填补格栅辊两侧的空隙，防止核桃从此空隙掉落。

优选地，还包括限料管、汇聚斗，所述进料斗、限料管、破碎箱、汇聚斗由上至下依次安装且其内部连通；所述限料管内部为中空的限料腔，汇聚斗内部为中空的汇聚腔；所述限料腔上下两端分别与进料腔、破碎腔连通，汇聚腔上下两端分别与破碎腔、壳仁分离机连通。

优选地，所述限料腔内安装有限料轮，限料轮包括套装在限料转轴上的限料轮筒、安装在限料轮筒上的限料轮板；所述限料轮板与限料腔的内壁配合从而防止进料腔内的核桃穿过限料腔进入破碎腔内；

所述限料转轴与限料管可圆周转动装配，且限料转轴一端穿出限料管后与减速机的减速输出轴连接固定。

优选地，减速机的减速输出轴与皮带轮轴一端装配，减速机用于将输入其减速输出轴的转速减速后从减速输出轴输出；

所述皮带轮轴与轮轴板可圆周转动装配，轮轴板安装在破碎箱上，且皮带轮轴上还套装有第一带轮，第一带轮通过皮带与第二带轮连接并构成带传动机构，所述第二带轮套装固定在破碎轴一端上，破碎轴另一端穿过破碎箱、破碎筒后与破碎电机输出轴连接固定。

优选地，所述破碎轮包括破碎板组件、破碎筒、破碎支杆，所述破碎板组件包括破碎板、第一破碎铰接板，所述第一破碎铰接板一端安装在破碎板上、另一端通过破碎销与第二破碎铰接板一端铰接，所述第二破碎铰接板另一端安装在破碎筒上，所述破碎筒套装固定在破碎轴上；

所述破碎板与破碎支杆一端装配，破碎支杆另一端与破碎环装配固定，所述破碎环可圆周转动地套装在破碎筒上；所述破碎筒与破碎环装配处附近设置有破碎筒环槽，所述破碎筒环槽分别与破碎过载块、破碎限位块卡合且可滑动装配，所述破碎过载块安装在破碎环的内壁上；所述破碎限位块、破碎过载块分别与破碎压簧两端压紧。

优选地，所述破碎限位块上还设置有弧形滑块，所述弧形滑块与滑块滑槽卡合且可滑动装配，所述滑块滑槽设置在破碎筒环槽的侧壁上；锁紧螺栓穿过破碎限位块后与破碎筒环槽的底面压紧。

优选地，所述滑块滑槽外部套装有破碎罩，破碎罩一端的端面与破碎环的端面贴紧、密封且可圆周转动，破碎罩另一端通过破碎螺栓安装在破碎凸环上，所述破碎凸环套装固定在破碎筒上；所述破碎罩内侧还设置有阻挡块，初始状态时阻挡块与破碎过载块一端贴合，破碎过载块此端远离与此破碎过载块对应的破碎限位块。

优选地，所述格栅滑槽的底面与格栅滑块底面分别与弹性隔膜两端装配固定，所述弹性隔膜将格栅滑槽未与格栅滑块装配的部分封闭以防止物料外泄，且弹性隔膜具有弹性。

本发明还公开了一种全自动核桃去壳机，其应用有上述破碎机。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，通过对核桃的充分破碎，再经过上抛式分离设计，能够有效地将核桃仁与核桃壳进行分离，同时在风选处设置三个出口，既能够保证核桃、核桃壳的有效筛选，又能够将次品核桃仁、未与核桃壳分离的小颗粒核桃仁单独筛选出来，从而在降低核桃仁损耗的同时还增加了筛选的精度。

2、本发明的破碎机通过格栅辊可移动式设计能够适应于不同直径的核桃破碎，且在核桃向格栅辊之间卡紧时格栅辊可通过下移的方式进行让位从而直接排除卡紧的核桃、核桃壳，以防止格栅卡死。破碎机还通过过载保护式破碎轮设计，能够在核桃比较硬、破碎腔内核桃较多时自动过载让位，从而避免直接打坏破碎板。

3、本发明的壳仁分离机通过上抛板不断将破碎后的核桃壳、核桃仁斜上抛，既能够输送物料，又能够利用上抛、下落的撞击使得核桃仁和核桃壳充分分离，以增加后续的分离精度。并且本发明的壳仁分离机将风选后的物料分为三类，不仅可以有效提高风选精度，还能够降低核桃仁的损耗。

附图说明

图1-图3是本发明的结构示意图。其中图3是上抛拉轴轴线所在中心面处剖视图。

图4-图12是破碎机的结构示意图。其中图5是破碎轴轴线所在中心面处剖视图；图6、图7分别为图5中F1、F2处放大图；图8、图9分别为破碎轮在图6中C-C、D-D处剖视图；图12为破碎轮的结构示意图。

图13-图14是壳仁分离机的结构示意图。

图15-图18上抛机构的结构示意图。其中图17是上抛导向轴轴线所在中心面处剖视图处剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1-图18，本实施例的全自动核桃去壳机，包括：

破碎机A，用于对核桃进行破碎，破碎后的核桃从格栅辊A370之间的缝隙下落至壳仁分离机B内；

壳仁分离机B，用于将破碎后的核桃进行壳仁分离，然后通过风选筛选出核桃壳、核桃仁、混合料。

参见图1-图12，所述破碎机A包括进料斗A110、限料管A120、破碎箱A130、汇聚斗A140，所述进料斗A110、限料管A120、破碎箱A130、汇聚斗A140由上至下依次安装且其内部连通；进料斗A110内部为中空的进料腔A111，所述限料管A120内部为中空的限料腔A121，破碎箱A130内部为中空的破碎腔A135，汇聚斗A140内部为中空的汇聚腔A141，所述限料腔A121上下两端分别与进料腔A111、破碎腔A135连通，汇聚腔A141上下两端分别与破碎腔A135、壳仁分离机B连通；

所述限料腔A121内安装有限料轮A510，限料轮A510包括套装在限料转轴A310上的限料轮筒A512、安装在限料轮筒A512上的限料轮板A511；所述限料轮板A511与限料腔A121的内壁配合从而防止进料腔A111内的核桃穿过限料腔A121进入破碎腔A135内，以实现控制进料腔A111向破碎腔A135供料的数量。

所述限料转轴A310与限料管A120可圆周转动装配，且限料转轴A310一端穿出限料管A120后与减速机A600的减速输出轴A612通过联轴器连接固定，减速机A600的减速输出轴A611与皮带轮轴A390一端装配，减速机A600用于将输入其减速输出轴A611的转速减速后从减速输出轴A612输出，本实施例的减速机A600采用行星减速机。

所述皮带轮轴A390与轮轴板A133可圆周转动装配，轮轴板A133安装在破碎箱A130上，且皮带轮轴A390上还套装有第一带轮A611，第一带轮A611通过皮带A610与第二带轮A612连接并构成带传动机构，所述第二带轮A612套装固定在破碎轴A330一端上，破碎轴A330另一端穿过破碎箱A130、破碎筒A540后与破碎电机A210的输出轴通过联轴器连接固定，所述破碎电机A210安装在破碎箱A130上。使用时，破碎电机A210启动，从而驱动破碎轴A330圆周转动，破碎轴A330分别带动破碎轮、皮带轮轴A390圆周转动，从而使得破碎板A521与破碎腔A135的内壁、格栅辊A370配合以压碎核桃；皮带轮轴A390带动限料轮A510圆周转动，以使得限料轮A510通过两块限料轮A510之间的间隔空间将进料腔A111内的核桃输送至破碎腔A134内，从而避免一次性输入的核桃过多造成破碎轮卡死或影响破碎效果。

所述破碎轴A330位于破碎腔A134内的部分上套装固定有破碎轮，所述破碎轮包括破碎板组件A520、破碎筒A540、破碎支杆A530，所述破碎板组件A520包括破碎板A521、第一破碎铰接板A522，所述第一破碎铰接板A522一端安装在破碎板A521上、另一端通过破碎销A350与第二破碎铰接板A542一端铰接，所述第二破碎铰接板A542另一端安装在破碎筒A540上，所述破碎筒A540套装固定在破碎轴A330上；

所述破碎板A521与破碎支杆A530一端装配，破碎支杆A530另一端与破碎环A340装配固定，所述破碎环A340可圆周转动地套装在破碎筒A540上；所述破碎筒A540与破碎环A340装配处附近设置有破碎筒环槽A543，所述破碎筒环槽A543分别与破碎过载块A341、破碎限位块A550卡合且可滑动装配，所述破碎过载块A341安装在破碎环A340的内壁上，所述破碎限位块A550上还设置有弧形滑块A551，所述弧形滑块A551与滑块滑槽A541卡合且可滑动装配，所述滑块滑槽A541设置在破碎筒环槽A543的侧壁上；锁紧螺栓A360穿过破碎限位块A550后与破碎筒环槽A543的底面压紧，从而将破碎限位块A550与破碎筒环槽A543相对固定；所述破碎限位块A550、破碎过载块A341分别与破碎压簧A430两端压紧，使得破碎过载块A341向破碎限位块A550转动时会挤压破碎压簧A430，以使破碎环A340能够小角度转动，也就是破碎板可以小角度转动，从而使得破碎板A521具有一定的让位位移量。

所述滑块滑槽A541外部套装有破碎罩A560，破碎罩A560一端的端面与破碎环A340的端面贴紧、密封且可圆周转动，破碎罩A560另一端通过破碎螺栓A380安装在破碎凸环A570上，所述破碎凸环A570套装固定在破碎筒A540上；所述破碎罩A560内侧还设置有阻挡块A561，初始状态时阻挡块A561与破碎过载块A341一端贴合，破碎过载块A341此端远离与此破碎过载块A341对应的破碎限位块A550，从而使得破碎过载块A341无法向阻挡块A561方向转动。这种设计主要是为了防止破碎板A521由于在远离与之对应的破碎限位块A550一端没有限制而发生松动、晃动。使用时，破碎电机带动破碎板A521圆周转动以破碎核桃，一旦破碎板A521受到阻碍而无法顺利转动时，破碎板A521会通过破碎支杆A530对破碎环A340施加一个旋转的力，这个力驱动破碎环A340克服破碎压簧A430的弹力使得破碎环A340转动，也就是破碎板A521随着破碎销A350转动，从而使破碎板A521主动增加与被阻挡处的间距形成过载保护。这种设计一方面可以避免硬物撞坏破碎板A521，另一方面可以使得破碎较大的核桃时不会将其直接压成细小的碎渣，影响最终核桃仁的卖相、品质。

所述破碎腔A135位于破碎轮下方处还安装有阻挡弧块A134、格栅辊A370，所述阻挡弧块A134安装在格栅辊A370两侧以填补格栅辊A370两侧的空隙，防止核桃从此空隙掉落。所述格栅辊A370可圆周转动地套装在格栅轴A320上，所述格栅轴A320两端分别与格栅滑块A440装配，所述格栅滑块A440卡装入与之对应的格栅滑槽A131内且与之可滑动装配，所述格栅轴A320端部穿出格栅滑块A440后与弹簧套A411装配，弹簧套A411与第一破碎弹簧A410一端装配固定，第一破碎弹簧A410另一端与弹簧支板A132装配固定，弹簧支板A132固定在破碎箱A130上。使用时，多根格栅辊A370构成格栅，破碎后的核桃需要充每两根格栅辊A370之间掉落。一旦两根格栅辊A370之间被异物卡紧、卡死，后续的核桃碎片会不断挤压这两根格栅辊A370，使得这两根格栅辊A370分别克服与之对应的第一破碎弹簧A410下移，也就使得这两根格栅辊A370之间间距增加，以顺利地将卡紧的异物排出，防止格栅卡死、堵塞。本实施例中，驱使格栅辊下移的力量要小于驱使破碎板转动的力量，从而保证对核桃的有效破碎。另外在破碎直径偏小的核桃时，格栅辊与破碎板之间的间距正好适应于破碎小型核桃，在遇到直径较大的核桃时，通过格栅辊下移增加与破碎板之间的间距，以防止较大的核桃被破碎成细小的碎片，保证核桃仁的品质，在破碎完成较大的核桃后，格栅辊上移复位。

优选地，所述格栅滑槽A131的底面与格栅滑块A440底面分别与弹性隔膜A420两端装配固定，所述弹性隔膜A420将格栅滑槽A131未与格栅滑块A440装配的部分封闭以防止物料外泄，且弹性隔膜A420具有弹性，本实施例采用弹性硅胶制成，在格栅滑块A440移动的过程中，弹性隔膜A420始终保持将格栅滑槽A131封闭。本实施例中，可以在格栅滑块A440的顶面与格栅滑槽A131的顶面之间安装另一弹性隔膜A420，以保证格栅滑槽A131始终处于封闭状态。

参见图1-图3、图13-图18，所述壳仁分离机B包括分离立板B110、分离顶板B120、分离侧板B130、鼓风壳B140，所述分离立板B110有两块且平行安装，两块分离立板B110顶部与分离顶板B120装配，两块分流侧板B110一侧与分离侧板B130装配，所述鼓风壳B140安装在分离侧板B130上，鼓风壳B140内部为中空的鼓风腔B141，鼓风腔B141内安装有鼓风叶轮B510，鼓风叶轮B510套装在鼓风轴B320上，鼓风轴B320与鼓风壳B140可圆周转动装配，且鼓风轴B320一端穿出鼓风壳B140后与鼓风电机B210的输出轴通过联轴器连接固定，鼓风电机B210启动后能够驱动鼓风轴B320圆周转动，从而驱动鼓风叶轮B510圆周转动。鼓风叶轮B510上设置有多个鼓风叶片B511，在鼓风叶轮圆周转动时，鼓风叶片转动，从而向第一均风板B180吹风。

所述分离侧板B130与鼓风腔B141连通处安装有第一均风板B180，第一均风板B180上设置有数个贯穿的第一均风孔B181，两块分离立板B110、分离侧板B130之间且靠近第一均风板B180处和出料斗B160下方安装有第二均风板B170，所述第二均风板B170由上至下逐渐远离鼓风壳B140设置，从而使得从出料斗B160掉落的物料会拍打在第二均风板B170上，使得物料散开，以便于风选；所述第二均风板B170上设置有数个贯穿的第二均风孔B171。所述第二均风板B170下方设置有成品通道B101、混合通道B102、壳体通道B103，经过风选后的碎料分别从成品通道B101、混合通道B102、壳体通道B103输出，以使得核桃壳、核桃仁、混合碎料(细小的核桃仁、碎渣、未完全分离核桃仁的核桃壳等)分别从壳体通道B103、成品通道B101、混合通道B102输出，完成风选。壳体通道B103、成品通道B101、混合通道B102分别由第一通道架B830、第二通道架B840将两块分离立板B110、分离侧板B130内侧之间的空间分割而成，第一通道架B830、第二通道架B840两侧分别与与之对应的分离立板B110装配；所述成品通道B101位于出料斗B160的下方，所述壳体通道B103位于最远离出料斗B160一端，所述混合通道B102位于壳体通道B103、成品通道B101之间。优选地，所述第二通道架B840比第一通道架B830矮，因此混合有核桃壳、混合碎料的气流经过混合通道B102时，由于混合碎料比核桃壳重，因此会首先下落至混合通道B102内输出，核桃壳则穿过混合通道B102后进入壳体通道B103输出。

使用时，鼓风叶轮B510产生的气流分别吹过第一均风孔B181、第二均风孔B171，从而对混合核桃仁、核桃壳的碎料进行吹扫，第一均风孔B181、第二均风孔B171使得气流分布均匀，因此能够对从出料斗输出的物料进行均匀吹扫以保证筛选效果。由于核桃壳比核桃仁的密度低，且核桃壳较轻，因此核桃壳、会被吹送至壳体通道B103后输出，所述核桃仁的密度大且重量大，因此会下落至成品通道B101后输出，而混合碎料的重量介于核桃仁、核桃壳之间会从混合通道B102输出。这种方式一方面可以避免细小的核桃仁被直接吹出至壳体通道B103，造成核桃仁的损失；另一方面可以将混合通道B102输出的混合碎料进行再次分离，从而降低核桃仁的损失提高筛选精度及效率。

所述出料斗B160的两侧分别与分离侧板B130、安装侧板B151装配，所述安装侧板B151安装在风道顶板B150上，所述风道顶板B150安装第一通道架B830、第二通道架B840上方，以封闭壳体通道B103、成品通道B101、混合通道B102顶部。

两块分离立板B110由与汇聚腔A141连通处向出料斗B160之间的部分由上至下逐渐下降地安装有多个上抛机构B700，所述上抛机构B700用于将破碎后的核桃斜向上抛出，从而使得破碎后的核桃(碎料)在上抛的过程中或下落后发生撞击以使核桃壳和核桃仁快速分离，从而增加后续风选的效率、效果。所述上抛机构B700包括上抛板B710、上抛安装板B720、上抛隔板B730、上抛拉板B740，所述上抛安装板B720与两侧的分离立板B110装配，所述上抛板B710顶部通过上抛转轴B310与两侧的分离立板B110铰接，所述上抛板B710远离上抛转轴B310一端与第一拉绳B440一端装配固定，上抛板B710位于第一拉绳B440和上抛转轴B310之间的部分上安装有拉绳连接板B711，拉绳连接板B711与第二拉绳B450一端装配固定；所述第一拉绳B440、第二拉绳B450另一端分别与上抛拉板B740的上抛凸块B741、上抛拉轴B330顶部连接固定，所述上抛拉板B740与上抛导向轴B350顶部装配，上抛导向轴B350底部装入上抛导向筒B340的导向内筒B341内且与上抛滑环B351装配，所述上抛滑环B351与导向内筒B341卡合、可轴向滑动装配；上抛导向筒B340安装在上抛安装板B720上；所述的第一拉绳B440、第二拉绳B450均具有柔性，这种设计使得上抛板B710以上抛转轴B310为中心转动的过程中，可以通过第一拉绳B440、第二拉绳B450的柔性抵消上抛板B710产生的水平位移，以保证上抛板B710的正常运行。所述上抛板B710由与上抛转轴B310装配一端向与第一拉绳B440装配一端向下倾斜设置，这主要是为了使得碎料能够向出料斗B160方向斜向上抛。

所述上抛导向轴B350位于上抛滑环B351和导向内筒B341顶面之间的部分上套装有第一上抛弹簧B610，所述第一上抛弹簧B610用于产生阻碍上抛滑环B351向上抛板B710移动的弹力。所述导向内筒B341内、上抛滑环B351和上抛安装板B720之间安装有第二上抛弹簧B620，所述第二上抛弹簧B620用于产生阻碍上抛滑环B351向上抛安装板B720移动的弹力。使用时，上抛拉轴B330驱动第一拉绳B440下移，从而拉动上抛板B710以上抛转轴B310为中心向下转动。在此过程中，上抛板B710挤压上抛拉板B740，从而使得上抛拉板B740下移，上抛拉板B740驱动上抛导向轴B350克服第二上抛弹簧B620的弹力带动上抛滑环B351下移到位，此时第二上抛弹簧B620被挤压而存储弹力。在上抛拉轴B330的下移驱动力消失后，第二上抛弹簧B620的弹力会驱动上抛板B710快速向上转动，且达到第一拉绳B440绷紧长度时上抛板B710不能继续转动，而位于上抛板B710上的碎料均有惯性，因此会斜向抛出上抛板B710。所述第一拉绳B440绷紧前第二拉绳先绷紧，这就使得第一上抛弹簧能够被挤压而存储弹力，使得上抛板B710在向上转动至最大位移点后通过第一上抛弹簧的弹力能够小角度反转，从而大大增加上抛板B710与碎料的速度差，更加利于碎料的抛出。

所述上抛拉轴B330穿过上抛隔板B730，所述上抛拉轴B330与上抛隔板B730卡合、可轴向滑动装配；上抛拉轴B330穿过上抛隔板B730一端上设置有齿槽B331；所述上抛隔板B730分别通过第一上抛支板B721、第二上抛支板B722与上抛安装板B720装配，所述第一上抛支板B721、第二上抛支板B722分别与上抛动力轴B360可圆周转动装配，所述上抛动力轴B360穿过第二上抛支板B722后与上抛电机B230的输出轴通过联轴器连接固定，所述上抛电机B230安装在第二上抛支板B722上且上抛电机B230启动后能够驱动上抛动力轴B360圆周转动；所述上抛动力轴B360与齿槽B331对应处安装有半齿轮B520，所述半齿轮B520上设置有间隔分布的卡齿B521，所述卡齿B521可与齿槽B331啮合从而构成齿轮齿条传动机构。在上抛动力轴B360圆周转动时，可以驱动半齿轮B520同步转动，在卡齿B521与齿槽B331啮合时，卡齿驱动上抛拉轴B330下移，从而将上抛板B710下拉，随着半齿轮B520的转动，卡齿逐渐与齿槽分离，卡齿与齿槽分离后，上抛板B710在第二上抛弹簧的弹力下向上转动复位，从而带动上抛拉轴B330复位，等到下一卡齿与齿槽啮合，如此往复，从而使得上抛板不断转动上抛碎料。

优选地，各个上抛机构B700的上抛板B710由上一上抛机构B700的上抛板B710靠近其第一拉绳一端位于下一上抛机构B700的上抛板B710靠近其上抛转轴B310一端上方的装配方式依次装配。这种设计能够防止碎料进入两块相邻的上抛板B710之间。

上一上抛机构B700的上抛板B710靠近其第一拉绳一端通过第二弹性带B420与下一上抛机构B700的上抛板B710靠近其上抛转轴B310一端装配，所述第二弹性带B420将两块相邻的上抛板B710之间的间隙封闭，从而进一步防止碎料穿过两块相邻的上抛板B710之间。

位于最上方的上抛机构B700的上抛板B710靠近其上抛转轴B310一端通过第一弹性带B410与分离顶板B120装配，所述第一弹性带B410将位于最上方的上抛机构B700的上抛板B710和分离顶板B120之间的缝隙封闭，以防止碎料穿过。位于最下方的上抛机构B700的上抛板B710靠近其第一拉绳一端通过第三弹性带B430与安装侧板B151装配，所述第三弹性带B430将位于最下方的上抛机构B700的上抛板B710和安装侧板B151之间的缝隙封闭，从而避免碎料进入。所述第一弹性带B410、第二弹性带B420、第三弹性带B430具有弹性，本实施例采用弹性硅胶制成。

优选地，所述上抛板B710上方安装有分散板B810，所述分散板B810面向上抛板B710的一端端面上安装有数个分散半球B820。使用时，碎料斜上抛撞击分散半球B820，使得分散半球B820改变碎料的下落方向，从而使得碎料在上抛板B710上分布更加均匀，也就使得最后进入出料斗B160的碎料在出料斗B160横截面上均匀分布，从而增加后续的风选效果、效率。当然结合第二均风板B170阻挡碎料，使得碎料撞击后再次均匀分布，可以进一步提高风选效率、效果。

优选地，所述风道顶板B150上方安装有控制箱B220，控制箱B220内安装有对各个用电设备供电的电源，已经控制各个用电设备的工控机。这是现有技术，本实施例就不再赘述，可以参考现有的电机供电、控制技术。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种破碎机，其特征在于，包括进料斗、破碎箱、破碎轴、破碎轮，进料斗内部为中空的进料腔，破碎箱内部为中空的破碎腔；

破碎轴与破碎箱可圆周转动装配且破碎轴穿过破碎腔，所述破碎轴位于破碎腔内的部分上套装固定有破碎轮，破碎轮通过破碎板与破碎腔的内壁、格栅辊挤压破碎核桃；

所述破碎腔位于破碎轮下方处还安装有格栅辊，所述格栅辊可圆周转动地套装在格栅轴上，所述格栅轴两端分别与格栅滑块装配，所述格栅滑块卡装入与之对应的格栅滑槽内且与之可滑动装配，所述格栅轴端部穿出格栅滑块后与弹簧套装配，弹簧套与第一破碎弹簧一端装配固定，第一破碎弹簧另一端与弹簧支板装配固定，弹簧支板固定在破碎箱上；

所述破碎轮包括破碎板组件、破碎筒、破碎支杆，所述破碎板组件包括破碎板、第一破碎铰接板，所述第一破碎铰接板一端安装在破碎板上、另一端通过破碎销与第二破碎铰接板一端铰接，所述第二破碎铰接板另一端安装在破碎筒上，所述破碎筒套装固定在破碎轴上；

所述破碎板与破碎支杆一端装配，破碎支杆另一端与破碎环装配固定，所述破碎环可圆周转动地套装在破碎筒上；所述破碎筒与破碎环装配处附近设置有破碎筒环槽，所述破碎筒环槽分别与破碎过载块、破碎限位块卡合且可滑动装配，所述破碎过载块安装在破碎环的内壁上；所述破碎限位块、破碎过载块分别与破碎压簧两端压紧。

2.如权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述破碎腔位于破碎轮下方处还安装有阻挡弧块，所述阻挡弧块安装在格栅辊两侧以填补格栅辊两侧的空隙，防止核桃从此空隙掉落。

3.如权利要求1所述的破碎机，其特征在于，还包括限料管、汇聚斗，所述进料斗、限料管、破碎箱、汇聚斗由上至下依次安装且其内部连通；所述限料管内部为中空的限料腔，汇聚斗内部为中空的汇聚腔；所述限料腔上下两端分别与进料腔、破碎腔连通，汇聚腔上下两端分别与破碎腔、壳仁分离机连通。

4.如权利要求3所述的破碎机，其特征在于，所述限料腔内安装有限料轮，限料轮包括套装在限料转轴上的限料轮筒、安装在限料轮筒上的限料轮板；所述限料轮板与限料腔的内壁配合从而防止进料腔内的核桃穿过限料腔进入破碎腔内；

所述限料转轴与限料管可圆周转动装配，且限料转轴一端穿出限料管后与减速机的减速输出轴连接固定。

5.如权利要求4所述的破碎机，其特征在于，减速机的减速输出轴与皮带轮轴一端装配，减速机用于将输入其减速输出轴的转速减速后从减速输出轴输出；

所述皮带轮轴与轮轴板可圆周转动装配，轮轴板安装在破碎箱上，且皮带轮轴上还套装有第一带轮，第一带轮通过皮带与第二带轮连接并构成带传动机构，所述第二带轮套装固定在破碎轴一端上，破碎轴另一端穿过破碎箱、破碎筒后与破碎电机输出轴连接固定。

6.如权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述破碎限位块上还设置有弧形滑块，所述弧形滑块与滑块滑槽卡合且可滑动装配，所述滑块滑槽设置在破碎筒环槽的侧壁上；锁紧螺栓穿过破碎限位块后与破碎筒环槽的底面压紧。

7.如权利要求6所述的破碎机，其特征在于，所述滑块滑槽外部套装有破碎罩，破碎罩一端的端面与破碎环的端面贴紧、密封且可圆周转动，破碎罩另一端通过破碎螺栓安装在破碎凸环上，所述破碎凸环套装固定在破碎筒上；所述破碎罩内侧还设置有阻挡块，初始状态时阻挡块与破碎过载块一端贴合，破碎过载块此端远离与此破碎过载块对应的破碎限位块。

8.如权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述格栅滑槽的底面与格栅滑块底面分别与弹性隔膜两端装配固定，所述弹性隔膜将格栅滑槽未与格栅滑块装配的部分封闭以防止物料外泄，且弹性隔膜具有弹性。

9.一种全自动核桃去壳机，其特征在于，应用有权利要求1-8任一项所述的破碎机。

Images