CN102896019B - 筛分破碎一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了筛分破碎一体机，其包括机壳，设置于机壳上部的筛分布料机（1）,它包括进料口（2）、弧形布料板（6）、除铁器（11）、传动装置、法兰片式筛轴（4）和过滤筛轴（5）组成；设置于机壳下部的筛分破碎机（35）包括主转子、弧形反击筛辊组、粒径调节装置和传动装置，筛分破碎机的进料口（36）位于筛分布料机出料口（9）的下方。本发明的创造性是：将原有的两级破碎一级筛分变为一筛一破，简化了系统结构，解决了物料的粘堵、含铁件、筛破效率低、电耗大、环锤磨损不匀、粒径无法调节、检修、更换备件难度大、操作不方便等问题，是筛分、破碎设备技术的重大革新。

Description

筛分破碎一体机

技术领域

本发明涉及不同粒径物料的筛分、破碎装置技术领域，特别是一种筛分破碎一体机。

背景技术

众知火力发电厂主要采用的是煤粉炉和循环硫化床锅炉，其燃料都是燃烧一定比例粒度的煤粉及煤矸石颗粒。在煤矿来料的原煤中其粒径大小不均，原煤中有大部分物料粒径不需要重复破碎，筛分破碎一体机就可以直接把合格粒径分离出来，剩下的大粒径物料进入破碎机破碎至合格粒径。在煤粉炉筛破系统中通常是把原煤约占60%以上的筛分出去；入料粒径为0～500mm；筛分粒径为30～50mm；破碎粒径为30～50mm；到达合格粒径时进入下级磨煤机把30～50mm直接磨成煤粉状，再通过其它设备送入锅炉燃烧。而循环硫化床锅炉筛破系统中通常是把原煤约占40～75%以上的合格粒径筛分出去；它的入料粒度0～300mm; 筛分粒径为0～30mm；破碎粒径为0～30mm；到达一定比例合格粒径0～13mm时进入下级耐压称重给煤机后再进入溜煤管到锅炉燃烧。

以往的筛分破碎机主要用于矿山，存在着筛分效率低、破碎效率低，筛分机方面主要存在着筛分效率低、堵料、对物料有要求、不能除铁、布料不匀等缺点；破碎机方面主要存在着合格的破碎缝只有一条、堵料、破碎效率低、锤头磨损严重、反击板磨损、粒径不易调节、检修更换备件困难等缺点。

如发明名称为一种筛分破碎机（发明专利ZL：97115190.3）该机包括机架、定鄂、定鄂衬板、动鄂、动鄂衬板、偏心轴、驱动装置组成，原理是：驱动装置带动动鄂呈一个夹角挤压在定鄂筛条上完成破碎筛分。从原理角度该发明与本发明结构原理完全不一样。该筛分破碎一体机有如下致命缺点：1、堵料、卡死、2、破碎效率差、3粒度无法调节、4、不能除去物料中除铁件，5、电机功率过大。

如发明名称为终筛机构可移式单段锤式筛分破碎机（发明专利ZL：201010291442.8）

它包括由左、右、前、后箱体和上箱构成。属矿山行业，原理是采用滚轴筛先筛分然后采用多段锤头破碎机破碎。从原理角度该发明与本发明结构原理完全不一样。该多段锤式筛分破碎机有如下致命缺点：1、堵料，2、筛分效率差，3、破碎效率差，4、粒度无法调节，5、不能除去物料中铁件，5、电机功率过大，6、检修更换备件困难。

原煤通过筛分布料机后有几大好处：1、减轻破碎机长时间超负荷运行；2、大幅度减少电机的耗电量；3、延长了电机使用寿命；4、减缓过破碎量大而直接影响锅炉的燃烧效率；5、减轻了破碎机内部各部件磨损增长环锤的使用寿命；6、物料通过均匀布料掉入破碎机可减缓破碎机因环锤偏磨而带来的不平稳运行现象；7、先除铁避免了物料中有大块状铁件进入破碎机时因环锤组卡死而引起的烧主电机及破碎机打烂现象。

现有的筛分设备可分类固定筛面和运动筛面。固定筛分为条形筛和振动筛为首的振动系列。运动筛分为滚轴筛为首的筛面运动系列。本筛分布料机创新的解决了现有两大类筛分设备的缺点。解决了现有筛分设备的筛分效率低、布料不均、只出二种筛分粒径、对含水分和贴堵物料有要求、除铁效果差、对筛面角度有要求、电机能耗过大等缺点。

目前现有的电厂破碎设备可分环锤式破碎机、齿辊式破碎机、反击式破碎机。通常火电厂为了达到合格粒径都采用了两级破碎的方式，首先采用环锤式破碎机进行粗破，然后采用筛分设备筛分合格粒径，最后采用齿辊式破碎机和反击式破碎机破碎方式进行细破到合格粒径。这样的系统布置有几个缺点：1、两幢破碎楼；2、多增加一根皮带机；3、设备电耗增加；4、设备维护检修量大。环锤式破碎机主要几点不足在于：1、出力不足；2、物料的水份及贴堵带来的频繁停机；3、锤头及筛板的磨损严重；4、出料粒径不可调。齿辊式破碎机主要几点不足在于：1、物料粒度无法保证；2、齿板带来的偏磨严重；3、维护检修更换齿板工作量大。反击式破碎机主要几点不足在于：1、锤头磨损严重；2、物料的水份贴堵带来的频繁停机；3、出力不足；4、主电机功耗过大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有筛破系统布置及技术的不足，提供一种筛破效率高，节能降耗的筛分破碎一体机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：筛分破碎一体机，它包括机壳、设置于机壳上部的筛分布料机和设置于机壳下部的筛分破碎机，所述的筛分布料机包括进料口、弧形布料板、筛轴、出料导板和出料口，进料口设置于机壳的顶部，弧形布料板设于进料口下方的机壳内壁上，机壳内安装有若干根筛轴，每根筛轴的两端设有轴承盒和齿轮或是皮带轮，筛轴通过传动轴与减速电机连接，机壳外壁上两端的齿轮和轴承盒上、下方设有支撑架上方设有端部挡板，以筛轴的传输方向为前，出料口位于筛轴的前下部，且出料口内设有出料导板；

位于筛轴上方的壳体上设有检修盖，检修盖的内壁上安装有除铁器，除铁器呈长方形，除铁器位于筛轴组成的筛面的上方机壳上，除铁器与筛面部分满面相配合，除铁器吸力足以把暴露在筛面的铁件吸尽，检修盖顶面上还设有检修观察孔；

所述的筛分破碎机包括进料口、主转子、弧形反击筛辊组和粒径调节装置，进料口位于出料口的下方，主转子安装于壳体上且通过传动装置与主电机连接，弧形反击筛辊组设置于主转子的左右侧下方，弧形反击筛辊组包括反击辊和反击筛辊，反击辊和反击筛辊的两端均设有轴承安装于机壳上，且反击辊和反击筛辊呈与主转子相配合的弧形布置，反击辊和反击筛辊通过传动装置与减速电机相连；反击辊内部设有支撑板，反击筛辊由数根筛条、支撑板、法兰片组合而成，筛条两端均设有一法兰片，筛条的两端均固定于法兰片上，支撑板位于法兰片间，且筛条固定于支撑板的圆周上；机壳内还设有合格粒径落料管，合格粒径落料管位于筛轴和弧形反击筛辊组的下方。

所述的筛轴包括若干根法兰片式筛轴和若干根过滤筛轴，法拉片式筛轴由设在转轴上的具有相同间隔的多组法兰片组合而成，法兰片式筛轴位于弧形布料板和进料口下方，由1～5根法兰片式筛轴组成筛面，过滤筛轴的圆柱筛面上设有防堵孔，防堵孔的直径大于筛缝，过滤筛轴包括固定的筛轴和活动的筛轴，固定的筛轴由法兰片和筛条组成，筛条焊接于法兰片的外圆周上，活动的过滤筛轴包括筛条筛轴与筛条过滤绳混合筛轴，筛条筛轴由法兰片、筛条、螺杆、固定螺帽、活动反丝螺帽组成，筛条过滤绳混合筛轴是由法兰片、过滤绳、螺杆、固定螺帽、活动反丝螺帽组成，螺杆的两端分别设置一个法兰片，螺杆两端的端部各设有一个活动反丝螺帽和一个固定螺帽，活动反丝螺帽位于法兰片的内侧，固定螺帽位于法兰片的外侧，固定螺帽与螺杆焊接固定，筛条或过滤绳的两端均固定于两侧的法兰片上，沿法兰片的周向间隔设置有螺杆和过滤绳，螺杆筛条及过滤筛绳之间形成筛缝，位于可调间隙过滤筛轴侧面的壳体上设置有筛条更换孔；所述的过滤筛轴可通改变法兰片上的筛条数量来实现筛分粒径的改变。

所述的密封装置是指筛分装置和碎破装置所有的传动轴与机壳之间的凹凸形轴与机壳的齿形机械密封。确保筛分破碎一体机运行过程中不往机壳外漏物料。

所述的过滤筛轴承加强圈的形状与尺寸跟过滤筛轴两端法兰一致，且加强圈不限于个数。

所述的主转子包括沿周向设置的三～六组锤头，壳体上设有主轴，主轴通过传动装置与电动机连接，所述的主转子包括两个端部挡板、夹板、环锤、锤头轴，固定销钉、端部挡板安装在主转子外部两侧与主轴及锤头轴相连，锤头轴两侧最外端设有固定销钉，锤头轴上装有活动的锤环，锤头轴上设有8～60个环锤，锤头轴上还设有夹板，夹板的一端安装于锤头轴上，夹板的另一端安装于主轴上，相邻夹板间设有二～六个环锤，所述的环锤包括齿环锤和圆环锤，且齿环锤和圆环锤相互交错设置；位于转子斜上方的外壳的侧面上设有备件更换孔，锤头更换孔的直径大于锤头轴的直径，位于转子斜上方的外壳的顶面上设有检修观察孔。

所述的弧形反击筛辊组中至少有一个反击辊或一个反击筛辊上设有粒径调节装置，粒径调节装置包括对称设在机壳外侧两端的口型支架，口型支架内设有上轴瓦和下轴瓦，反击辊或反击筛辊的端部通过轴承安装于上轴瓦和下轴瓦内，下轴瓦与口型支架间设有垫片，口型支架的上下两侧均设置有调节螺栓，调节螺栓分别连接上轴瓦和下轴瓦，安装有粒径调节装置的反击辊或反击筛辊不设转动的电机。

位于筛轴下方的机壳上设有合格粒径观察口，位于出料口侧面的机壳上设有粒径观察口。

它还包括电控装置，与主转子相连的主电机采用直连方式传动，分别与筛轴、反击辊和反击筛辊相连的电动机均采用减速电机，且传动方式不限于齿轮、链条、皮带传动，主电机和减速电机均与电控装置相连。

整套筛分破碎一体机电控联动装置在开启时，联控最先开启的是筛分破碎一体机下面皮带机输送机，然后再开启筛分破碎机，其后开启筛分布料机，最后开启皮带机给料。当系统停止则与开启程序相反。

电控箱内均采用就地和远程PLC控制；筛分破碎一体机电机传动部分除破碎机主电机外均采用减速电机；传动方式筛分机采用齿轮与皮带传动；破碎机主电机采用直连方式传动，反击辊怀与反击筛辊采用皮带传动。

本发明具有以下优点：本发明布置方案合理，它在布局方面有以下优势：1、将原有的两级破碎（粗破加筛分加细破）变为一筛一破；2、减少一幢破碎楼；3、减少一根皮带机；4、减少设备电耗；5、减轻了设备维护检修量。

以往两级破碎一级筛分为：一级粗破为环锤破碎机，中间为一级筛分机，然后进入二级细破碎机到合格粒径，破碎的合格粒径进入锅炉燃烧。

本发明的一筛一破为：物料来料时先经过合格粒径预先筛分，不合格的大粒径物料进入筛分破碎机破碎至合格粒径。

所述的减少破碎楼一幢为：因以往两级破碎一级筛分和本发明一筛一破系统布置不同，故一筛一破减少一幢破碎楼用于安装设备。

所述的减少一根皮带：当粗破破碎完物料后需要一根皮带进行输送至筛分设备和细破碎机，采用一筛一破时便节省了一根皮带。

所述的减少设备电耗：当采用一筛一破后，取掉了粗破，取掉了一根皮带，故而减少了筛破系统的电耗，同时也减少了粗破和皮带机的维护检修量。

提供高效率的筛分方案，它在筛分技术方面具有以下优势：1、两次强行布料，确保物料进入破碎机是均匀分布；2、筛分效率高；3、具有除铁功能；4、物料强行输送不堵料；4、更换备件方便，不受厂家的制约；6、改变筛分粒径方便，可实现两种以上粒径的分离；7、电机功耗明显低于同类设备。。

所述的一、二次强行布料指：当物料由高处呈水柱状落到弧形布料板时，弧形布料板打破原有的水柱状变为椭圆状，再次下落到法兰片式筛轴上进行第二次打破椭圆状扩散为更大的椭圆状，通过筛轴的多级强行输送，出料口的物料呈均匀分布的瀑布状进入破碎机破碎。

所述的筛分效率高指：在一定的筛面范围内，筛轴的筛缝面积与筛面面积之比。筛缝、及破碎缝指在本筛分破碎一体机内所有的筛缝、过滤缝、破碎缝出料间距均为一致。除非工况所需，也可调节多种出料粒径。

所述的除铁功能指：除铁器为电磁和永磁两类，除铁器是安装于筛面的上方机壳上。当物料均匀布开时，铁件暴露在筛面上滚动，从而达到了更好的强行除铁目地。

所述的强行输送不堵料指：物料从落料管来料后经过二次布料的法兰片式筛轴和过滤筛轴组组成的筛面时，所有的法兰片式筛轴与过滤筛轴均向一个方向同步传动，故达到了强行输送的功能，筛面同步转动的输送速度大于来料输送速度，也实现了不堵料的效果。

所述的更换备件方便不受厂家制约指：筛分布料机的过滤筛条由不锈钢条、钢筋、钢条、钢丝绳、铝条等条状材质构成，材质均为标准件或合金钢，各地钢材市场均可购买，故不受厂家制约；当更换筛条时只需把机壳两端的筛条更换孔打开，换上筛条即可。

所述的方便实现两种以上粒径是指：在过滤筛轴的法兰盘片上减少或增加筛轴上法兰片和筛条的数量，实现筛分粒径的可变调节。

所述的筛轴是由数根法兰片式筛轴和数根过滤筛轴组合成筛面，筛轴的前后顺序为抗冲击的法兰片式筛轴在入料口前端，过滤筛轴位于后端。

所述的筛轴均为无中心轴设计。

所述的各类筛轴之间均可任意交错排列成筛面。

所述的电机负荷略低指：本发明的过滤筛轴比现有的筛轴重量轻三倍左右，另外本发明的过滤筛轴筛缝是现有的同类产品的筛轴筛缝面积的十倍，故透筛率高，筛上物重量减轻，最终减轻了电机的负荷功率。

逐级破碎逐级筛分的方案在技术方面具有以下优势：1、环锤磨损均匀且磨损周期长；2、弧形反击筛辊组，破碎粒径由大到小，合格粒径由数根筛缝挤出；3、破碎粒径调节方便；4、电机功耗比同类型产品低；5、通过主转子转动和反击筛辊的转动破碎腔里不堵料；6、检修更换环锤简单方便。

所述的逐级破碎逐级筛分指：物料进入破碎机后，主转子与反击辊组之间的弧度切角，它的破碎腔从上到下弧度切角从大到小，破碎原理是由大粒径物料破到中大粒度物料，再由中大粒径物料破碎到中粒径，再由中粒径物料破碎到小粒径，再由小粒径破碎到合格粒径；逐级破碎越破越小，至到合格粒径由反击辊组的筛逢中挤出，在逐级破碎的过程中反击辊组的破碎筛辊是向同一方向转动，通过主转子挤压反击筛辊也在同时运动，合格粒径由反击筛辊组之间的破碎缝挤出完成了逐级破碎逐级筛分的原理。

所述的锤头磨损均匀为：物料从筛分布料机呈均匀瀑布状进入破碎机破碎，因有布料原理主转子上的锤头磨损方式为均匀且为周圈磨损。本发明为滚动的周圈磨损，比同类产品的点磨损、面磨损，更耐磨，延长了使用寿命。

所述的弧形反击筛辊组为：由同等大小直径、长度、不同材料不同结构组成的单根反击辊，多根反击辊并排形成反击辊组，反击辊组呈圆弧形。

所述的合格粒径由筛缝挤出指，两根反击辊两根反击筛辊并排中间便产生一条筛缝，当主转子破碎时弧形反击筛辊组之间也同时转动，故能把物料从破碎缝挤压到合格粒径落料管。

所述的破碎粒径调节方便指：当主转子环锤使用一段时间后，环锤磨损；磨损后的环锤与反击辊组形成的弧形切角就会增大，解决的办法就是通过调节装置调节单根反击辊向圆心距离来增大或减小弧形切角，从而达到粒径调节。

所述的破碎腔内不堵料指：主转子转动与反击筛辊组之间转动起到了挤压、锤击、剪破等多种破碎原理，主转子与反击筛辊组之间的转动为反方向运动。即主转子以逆时针高速转动，反击筛辊组之间以顺时针做低转数运动。故能产生破碎而不在破碎腔内堵料。并且破碎是逐级破碎逐级筛分，从而减轻了电机负荷。

所述的来料预先筛分是指：原料中有一定比例的合格粒径不需要破碎，先将这部分合格粒径筛分出来，设：来料1000t/h；原料中含合格粒径为65%，筛分布料机透筛率为95%，那么破碎机实际处理量为：382t/h。

本发明是将来料预先筛分，达到合格粒径的物料通过落料管进入下级设备；未达到合格粒径的物料进入破碎机破碎至合格粒径后掉下与筛分布料机掉下来的合格物料合并进入下级设备。筛分布料机的进料口接来料皮带机或料仓，筛分破碎机进料口接筛分布料机粗大物料出料口；筛分布料机合格粒径与破碎机破碎后的合格粒径会合至下级设备。

本发明电控系统采用PLC联动装置，本系统中最先启动的是筛分破碎一体机下端的皮带机，当皮带机运行正常后再启动筛分破碎机主电机，当破碎机转动平稳后再启动筛分布料机，当筛分布料机运行平稳后再启动入料皮带机或料斗仓。电控系统的停止则刚好与开启相反操作。在清理筛分布料机内的铁件时由另一个电控回路组成，不在上述电控联动装置内。当清理铁件时电磁除铁器采用就地手动断电方式。

所述的物料指矿山、煤炭、冶金、焦化、化工、原料、有色金属、粮食等。

本发明的优点具体包括：

（1）筛分效率的提高：筛分效率的高低取决于筛分面积与筛缝面积的大小之比即筛分率，设筛面面积为3.3m2；筛轴大小为300mm；筛轴数为10根，筛轴长度1000 mm;筛条直径13mm;入料粒径300mm；出料筛缝为30mm；筛分物料为煤；通过上述参数我们很容易得到本设备的筛缝面积为3.6 m2，本发明的筛分率高达95%。

（2）抗冲击力强：当大块状物料通过一次强行布料下落到第二次强行布料的筛面上时，筛面要承受较强的冲击力和磨损；为了减缓冲击力和磨损，采用由数组带缝隙法兰片组成的法兰片式筛轴组成筛面，抗冲击力强。

（3）弧形布料板更换方便：本发明采用二次布料方式：第一次布料为当物料从入料口呈水流柱状掉入布料筛分机后，物料落在活动的一块弧形的强行布料板上，水流状物料立即扩散，第二次布料是物料从第一次弧形布料板落下时，又掉到了由数组法兰片式筛轴组成的筛面上扩散布料，布料更加均匀，筛面的物料堆积厚度更薄，物料的透筛率更高，本发明的弧形布料板装置中新增设了可方便更换耐磨抗冲击布料板的齿形槽。

（4）增强输送功能：由2～20根过滤筛轴组成的过滤筛面，每根过滤筛轴两端设有传动轴、轴承和齿轮。再经齿轮、链条或皮带与减速电机相连，减速电机带动过滤筛轴进行同方向同速度的转动、筛面的输送速度大于来料速度。物料在筛面上呈正弦波浪式输送物料，同时也解决了堵料的问题。

（5）设有除铁装置：当物料均匀布开后，料层越薄铁件就越容易裸露于物料上表面，当物料中的铁件运动至除铁器下端时除铁器就会立即吸起物料中的铁件，达到了除铁的目的。

（6）添加拉紧装置：本发明的筛分布料机部分新增添了过滤筛轴中的自动拉紧装置，自动拉紧装置来自汽车轮胎反丝原理。

（7）筛轴中均无中心主轴：法兰片式筛轴由筛轴法兰片与筛轴卡条组成，而过滤筛轴是由筛条、过滤绳绕圆组成筛轴，且过滤筛轴中设有自动拉紧装置，每根过滤筛轴上设有空心的筛轴加强圈支撑，故筛轴中不需设中心轴，目地是为了提高筛分率。

（8）粒径可调节：筛分布料机粒径调节可通过增减法兰片式筛轴上的筛轴法兰片块数及过滤筛轴上的筛条数量来调节两种以上出料粒径；筛分破碎机是通过调节粒径装置来实现反击辊向圆心上下位移控制反击辊与主转子间隙距离，实现调整破碎粒径的粗细。

（9）更换备件方便：筛分布料机更换备件不受厂家的制约，而且更换筛条只需把左右两端筛条更换孔打开即可更换；筛分破碎机更换备件环锤不用揭开机盖，只需把机壳二端的环锤更换孔和检修观察孔打开轻松更换环锤，此设计在国内筛破行业首开先河。

（10）齿轮传动：筛分布料机原有的轴承座形式决定了筛轴的大直径，现设为齿轮和轴承盒方式传动有利于调节筛轴的直径大小；另外齿轮传动的益处在于可减少驱动电机的数量，节约成本。

（11）筛分布料机节能：设筛轴数为8根，电机为二个，共计4.4kw；以往的滚轴筛筛轴为实心筛轴，轴筛采用每级一个电机传动，整台滚轴筛上布满了八个小电机，电机总功率17.6kw；而本发明的筛分布料机采用空心筛轴；空心筛轴减轻电机运行负荷，故把减速电机的传动齿轮置于几根筛轴中间，一天下来，本发明比上述的滚轴筛节能316.8 kw。

（12）破碎效率高：筛分破碎机是通过锤击、挤压、剪切等组合原理来破碎物料。筛分破碎机设计原理结合现有的环锤式破碎机、齿辊式破碎机、反击式破碎机等原理，它的主转子是来自环锤式破碎机主转子原理，弧形反击筛辊组之间的转动挤压是来自齿辊式破碎机的原理，逐级剪切破碎是来自反击式破碎机由大到小的剪切原理。筛分破碎机在破碎腔里不堵料是因为它设有转动的弧形反击筛辊组，当主转子把物料破碎到破碎缝大小后物料通过反击辊的转动强行从破碎缝中挤出，同时也大幅度减轻了破碎机的破碎量及电机的功耗量，故本破碎机取名筛分破碎机。

（13）锤头寿命延长：筛分破碎机常更换的备件为环锤，本发明的环锤为转动的圆周圈磨损，其它同类设备是通过固定点磨损，在加上本筛分破碎一体机上设有筛分布料机，有它的存在实现了主转子上的环锤组均匀磨损，延长了环锤的使用寿命，本技术的应用是以往同材质的环锤用一个月寿命，直接提升到六个月。环锤的均匀磨损有利于保护电机因偏心带来的振动引起的事故；环锤的均匀磨损有利于破碎粒径的调节。

（14）筛破效率高：设：来料1000t/h；入料粒径300mm；出料0-13mm；物料为煤矸石；物料中合格粒径占60%；筛分布料机筛分率为95%。

通过计算有570t/h合格粒径通过筛分机作用直接进入下级设备，这570t/h物料不参与筛分破碎机破碎；而进入筛分破碎机的破碎量只有430t/h，这430t/h物料又通过筛分破碎一体机的逐级破碎逐级筛分原理而完成。

以往破碎机的合格破碎筛缝只有一根，而本发明筛分破碎机的合格破碎缝增加了五根以上，故筛分破碎机效率就提高了五倍以上。

（15）耗电量的大幅减少：设，处理量为350t/h；物料为煤矸石；入料粒径为300mm；出料粒径为0-13mm；以往的筛破系统通常为两级破碎一级筛分，粗破采用电机需185kw，出料粒径为30mm；筛分机采用电机为108.5kw，出料粒径为0-13mm；二级细破高压电机355kw，出料粒径为0-13mm；电机合计功率为648.5kw。

而发明筛分破碎一体机的节能为筛分布料机一个电机功率合计为5.5kw；筛分破碎机主电机功率为185kw，破碎机的其它附属电机合计为22kw；本筛分破碎一体机共合计电机功率为212.5kw。按火力发电厂成本价0.5元计算，每天按设备运行16小时计，全年筛分破碎一体机比以往的筛破系统设备节约电费127.312万元。

附图说明   

图1 为本发明的外部结构示意图

图2 为本发明的内部结构示意图

图3 为本发明的俯示结构示意图

图4 为本发明的筛分布料器半剖视结构示意图

图5 为本发明的筛分破碎机半剖视结构示意图

图6为本发明的法兰片式筛轴4-A-1结构示意图

图7为本发明的法兰片式筛轴4-A-2结构示意图

图8为本发明的过滤筛轴固定筛轴设防堵孔5-A-1结构示意图

图9 为本发明的过滤筛轴活动筛轴5-A-2结构示意图

图10 为本发明的过滤筛轴活动筛轴筛条和过滤绳混编5-A-3结构示意图

图11 为本发明的活动过滤筛轴设防堵孔活动5-B-1结构示意图

图12 为本发明的活动过滤筛轴设防堵孔筛条与过滤绳混编5-B-2结构示意图

图13 为本发明的机械凹凸形密封圈结构示意图

图14为本发明的设3、4、5个环锤组的主转子的结构示意图

图15 为本发明的环锤结构示意图

图16为本发明的主转子的结构示意图

图17为本发明的反击辊的结构示意

图18为本发明的反击筛辊的一种反击筛辊法兰片的结构示意图

图19为本发明的反击筛辊的另一种反击筛辊法兰片的结构示意图

图20为本发明的粒径调节装置的结构示意图

图中，1-筛分布料机，2-进料口，3-筛轴，4-法兰片式筛轴，5-过滤筛轴，6-弧形布料板，7-布料板支架，8-出料导板，9-出料口，10-检修盖，11-除铁器，12-防堵孔，13-齿轮，14-轴承盒，15-法兰片，16-筛轴加强圈，17-筛条，18-观察孔，19-筛条更换孔；20-传动齿轮，21-从动齿轮，22-筛轴法兰片，23-法兰片卡条，24-传动轴，25-过滤筛绳，26-过滤筛条，27-固定螺帽，28-活动反丝螺帽，29-筛条螺杆，30-凹凸形密封圈，31-支撑架，32- 筛缝，33-端部挡板，34-机壳，35-筛分破碎机，36-进料口，37-破碎缝，38-主轴，39-锤头轴，40-齿环锤，41-圆环锤，42-夹板，43-主电机，44-轴承座，45-反击辊，46-反击筛辊，47-口型支架，48-上轴瓦，49-下轴瓦，50-垫片，51-调节螺栓，52-轴承，53-减速电机，54-皮带轮，55-皮带，56-环锤更换孔，57-检修观察孔，58-合格粒径落料管，59-主电机联轴器，60-主转子挡板，61-反击辊支撑板，62-反击筛辊法兰片，63-反击筛辊筛条，64-合格料径出料口，65-筛分破碎一体机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述：

如图1、图2所示筛分破碎一体机，它包括机壳34上端的筛分布料机1，和机壳下端的筛分破碎机35组合成筛分破碎一体机65，结合图3所示，筛分布料机进料口2下方设有弧形布料板6，弧形布料板下方为筛面，筛面是由法兰片式筛轴4与过滤筛轴5组合而成，筛轴3组成的筛面与水平面呈0～75°倾斜角，筛轴3的直径、长度、筛缝32间隙均一到致，法兰片式筛轴4是由筛轴法兰片22与法兰片卡条23组合而成，它的法兰片22与法兰片22之间相互交错成筛缝32，过滤筛轴5是由筛条17、过滤筛条26、过滤筛绳25在圆形法兰片上围成一个有间隙的圆形成的过滤筛轴5，在部份过滤筛轴中设有筛轴加强圈16和防堵孔12，筛轴的传动方式是由两端的传动轴24通过凹凸形密封圈30至齿轮13和轴承盒14，筛分布料机1的减速电机53设为二个，一个电机带动法兰片式筛轴，另一个电机带动过滤筛轴，在筛分布料机机壳二端分别设有支撑架31和端部挡板33，支撑架的作用在于支撑减速电机53、传动齿轮13、轴承盒14，在位于减速电机、传动齿轮、轴承盒上端设有端部挡板，端部挡板作用在于防止上部进料口2外溢出来的物料掉入齿轮13及轴承盒14的一种保护措施，在过滤筛轴相对应的机壳两侧设有筛条更换孔19，在筛轴下端及出料口9端的机壳上设有粒径观察孔18，在筛面的上部设有满面的除铁器11，在筛分布料机1出口端设有出料导板8，出料导板用于分隔合格粒径与未合格粒径，合格粒径直接掉入合格粒径落料管58，未合格粒径掉入筛分破碎机35进入破碎。

所述的筛分破碎机它包括主转子、弧形反击筛辊组、粒径调节装置、电机传动装置组成，当筛分布料机未合格的大径粒物料通过进料口掉入筛分破碎机的月牙形破碎腔时，高速逆时针转动的主转子与低速顺时针转动的弧形反击筛辊组之间破碎形成了由大到小的月牙形破碎腔，再由数根转动的反击辊与反击辊之间的破碎缝间隙挤出合格粒径。筛破一体机主转子部分包括，主轴38、轴承52、轴承座44、主电机43、联轴器59、主转子挡板60、锤头轴39、夹板42、齿环锤40、圆环锤41、固定销钉构成，主转子是通过主轴、联轴器与主电机相连，筛分破碎机弧形反击筛辊组是位于主转子左侧下方，弧形反击筛轴组由多根反击辊45和反击筛辊46组成，它与主转子之间呈弧形相配对布置，反击辊、反击筛辊是由传动轴通过密封装置与皮带轮54、皮带55跟减速电机53相连，每根反击辊在机壳两端均设有支撑架轴承盒，反击辊与反击辊之间的间隙为合格粒径破碎缝37，合格粒径落料管位于弧形反击筛辊组和破碎缝下方，筛分破碎机反击辊、反击筛辊的两端任意一根上设有对称粒径调节装置，粒径调节装置不设电机传动，它由口型支架47、上瓦轴48、下瓦轴49、轴承52、垫片50、调节螺栓51组成，筛分破碎机机壳的右上方与主转子环锤组对应的两侧机壳上设有环锤更换孔56，筛分布料机与筛分破碎机的机盖部分均设有大修时方便开启的机盖。

所述的弧形布料板6为弧形可更换的耐磨抗冲击材质，布料板6呈0--90夹角。布料板6下方设有布料板支架7，布料板支架7设有方便安装更换耐磨布料板6的齿槽，布料板6安装于进料口2、36下方的机壳34内壁上，位于法兰片式筛轴4的上方及筛分破碎机的破碎腔上方，它的作用是当物料从高处落下时打破原始下落物料形状使物料扩散布料。

所述的除铁器11设于壳体内的筛面的上端，当含有铁件物料经过筛轴的输送、筛分、布料过程后铁件暴露于筛面上方，而筛面上方正好设有除铁器11，铁件很容易被吸到除铁器11上从而保护了后续筛分破碎机35的正常运行，它不限于永磁和电磁，当选用电磁除铁器11时，除铁器11电源开关与筛分破碎一体机控制系统开关不在一条线路上，它设为手动开关，当要清理铁件时先把除铁器11置于机壳34外再进行断电操作，铁件自动脱落在机壳外。

如图3、图4所示，若干根法兰片式筛轴4与若干根过滤筛轴5结合组成了筛面，在筛分布料机内所有的筛缝32间隙均一致，除非工况所需，可调增减筛轴上法兰片和筛条的数量来实现筛分机多种出料粒径，在多种粒径下方设有多块出料导板8，所有的筛轴3均为无中心轴设计，过滤筛轴5可分为固定筛轴与活动筛轴，所有的筛轴3二端均设有法兰片15与传动轴24相连，传动轴通过凹凸形密封圏30与齿轮、轴承盒14与电机相连，支撑架31与端部挡板33均设在机壳两端的齿轮13、轴承盒之间上下部位，支撑架作用在于支撑设在架上的齿轮、减速电机、轴承盒，起支撑作用，而端部挡板则是为了防止上面物料掉下来时发生的电机、齿轮、轴承盒及传动齿轮进灰渣引起的卡堵现象。

所述的物料通过布料板6一次布料后下落到法兰片式筛轴4上，再由滚动的法兰片式筛轴4强行进行第二次扩散布料，转动的法兰片式筛轴作用在于：抵抗下落的物料因重力带来的的冲击，同时也实现了筛分、输送物料、布料的功能。

如图6、图7所示，法兰片式筛轴4是位于弧形布料板6和进料口2下方，它是由筛轴法兰片22、法兰片卡条23筛轴法兰片不限于图6、图7所示，法兰片式筛轴4是由若干块具有相同间隔的筛轴法兰片22串于法兰片卡条23上组成的法兰片式筛轴，法兰片式筛轴与法兰片式筛轴之间的间隙有一定的错位，筛轴法兰片与筛轴法兰片之间的间隙为筛缝32，它由1-6根法兰片式筛轴组成筛面。

所述的法兰片15与筛轴法兰片22形状大小不限，材质均为耐磨抗冲击性强的材质。

所述的法兰片为筛轴3两端各设一块，筛轴加强圈在筛轴上的个数不限，筛条、过滤筛条、过滤筛绳是活动串于筛加强圈上，筛轴加强圈中心设为空心，法兰片15与筛轴加强圈16材质、孔数、直径大小、厚度不限。

所述的固定筛轴与活动筛轴是通过筛条、过滤筛条、过滤筛绳是否焊接于两端的法兰上来区分的，筛条、过滤筛条、过滤筛绳焊接于法兰片上的叫固定筛轴，活动于法兰片上的筛条为活动筛轴。

所述的筛条17与过滤筛条26材质、直径大小、长度不限，通常筛条选用钢筋、钢条、不锈钢、铝条等，过滤筛绳25选用耐磨、抗冲击、有强度、柔韧性强的绳材通常采用钢丝绳及其它绳材。所有的筛条、过滤筛条、过滤筛绳是通过在法兰片上绕成圆的方式来形成的过滤筛轴。

所述的筛轴上筛条、过滤筛 、过滤筛绳及法兰片和筛轴加强圈均可更换。筛条、过滤筛条、过滤筛绳的根数、直径、材质不限，筛缝的间隙大小不限。各筛轴法兰片之间的筛缝间隙不限。

所述的过滤筛轴5中设有防堵孔12，它的设立是因为筛分布料机运行时各筛轴 3之间的挤压功能恰好把粒径与筛缝几乎相同的物料强行挤入过滤筛轴5中心圆内，为了使这些物料能从空心的过滤筛轴中随筛轴3的转动自行滚掉出来，故设防堵孔12。防堵孔12的大于筛缝，防堵孔12的形状、孔数不限。

所述的法兰片式筛轴4组采用一个减速电机53传动，所有的过滤筛轴组也采用一个减速电机53传动，所有的筛轴3均是通过传动轴24、齿轮13、轴承盒14电机相连，所有的筛轴筛缝间隙、筛轴长度、筛轴直径、均一致。

所述的减速电机53的转数是根据物料来料的速度对筛面进行调整，筛面的转动速度大于来料速度，筛面中所有筛轴3转动方向和转动速度均为向同一方向同一速度。

所述的当物料经过法兰片式筛轴4后，物料来到了过滤筛轴5，物料中小于过滤间隙物料在过滤筛轴5的作用下直接掉入合格粒径落料管58，达到了粗细分离的作用。法兰片式筛轴4与过滤筛轴5混合组成筛面，法兰片式筛轴4与过滤筛轴5的直径大小、长度、过滤间隙、转数均一致，过滤筛轴5设计为2-30根。

如图8所示，固定的过滤筛轴，它由法兰片15、防堵孔12、筛轴加强圈16、筛条17组成，筛条两端是固定焊于法兰片15上。

如图9、图10、图11、图12所示，设置活动筛轴是通过转动的筛轴3与筛轴内的筛轴螺杆29活动反丝螺帽28、固定螺帽27相对之间的运动来现实的自动拉紧功能，筛轴上设二根或若干根筛条17通过在法兰片15上绕圆的方式来支撑，在筛条螺杆29的另一端设有螺纹及活动反丝螺帽28，自动拉紧筛轴的原理借鉴汽车轮胎反丝原理。

如图9所示，活动的过滤筛轴，它是由法兰片15、筛条17、筛轴加强圈16、固定螺帽27、活动反丝螺帽28、筛条螺杆29组成，筛条两端是活动串于法兰片15上。

如图10所示，活动的过滤筛轴，它包括过滤筛绳25和过滤筛条26的混编结构，它是由法兰片15、固定螺帽27、筛轴加强圈16、过滤筛绳25、过滤筛条26、活动反丝螺帽28组成，过滤筛绳绳头两端设有固定螺帽27，且固定螺帽设于法兰片15的外侧，而过滤筛条26代替了筛条螺杆29的自动拉紧作用，过滤筛条26、过滤筛绳两端是活动串于法兰片15上。

如图11所示，活动的过滤筛轴设防堵孔，它是由法兰片15、筛条17、筛轴加强圈16、固定螺帽27、活动反丝螺帽28、筛条螺杆29、防堵孔12组成。

如图12所示，活动的过滤筛轴设防堵孔的过滤筛条与过滤筛绳之间的混编结构，它是由法兰片15、过滤筛绳25、过滤筛条26、筛轴加强圈16、固定螺帽27、活动反丝螺帽28、筛条螺杆29、防堵孔12组成。

如图13所示，机械凹凸形密封圈，它是由传动轴24、凹凸形密封圈30、机壳组成，转动的传动轴上与凹凸形密封圈均设有圆形凹凸槽，物料中的灰及颗粒要通过几次凹凸槽向外漏物料是不可能的，从而确保了筛分破碎一体运行时不往机壳外漏料而保持机器的干净，凹凸形密封圈均设在所有的传动轴与机壳之间，凹凸形密封圈不限于图13设计。

如图5所示，当未合格的粗大物料从筛分布料机1出料口9进入筛分破碎机35破碎腔时，结合图3所示，高速转动的主转子与低速转动的弧形反击筛辊组之间形成了由大到小的弧形半月牙状的破碎腔；主电机连接筛分破碎机的主转子转动，主转子与弧形反击筛辊组均由电机传动，主转子为大功率高速电机，弧形反击筛辊组的筛轴3上设有低转速低功率减速电机。主转子与弧形反击筛辊组之间转动的方向为反向。粒径调节装置的反击辊上不设电机传动，物料通过在主转子与弧形反击组之间的高速锤击、挤压、剪切作用下，物料粒径由大变小，达到合格粒径的物料通过各反击辊45之间的破碎筛缝挤出，这就完成了边破碎边筛分的功能，逐级筛分逐级破碎原理使破碎机在破碎时效率加倍的提高。从弧形反击筛辊组的破碎缝之间的合格粒径被挤压到合格粒径落料管至后续输送设备上，当主转子锤头运行一段时间后齿锤与圆锤都有均匀磨损时，可通过手动调节粒径装置上的反击辊45的向心距离，实现破碎粒径的粗细控制。由于后续几组反击辊45为筛轴3，它的设立更好的达到筛分破碎的功能。

图14、图15、图16所示，主转子包括沿周向设置的三～五组环锤组，它包括环锤40、锤头轴39、夹板42、主轴38组成，结合图16所示夹板中心是固定串于主轴38上，夹板端部设有一个大于锤头轴的圆孔，锤头轴39穿在若干块夹板42的圆孔间，锤头锤两端设有一块与主转子直径相同的主转子挡板60，主转子挡板外的锤头轴上设有锁定锤头轴的固定销钉，而齿环锤40和圆环锤41是相互交错的串于锤头轴39上。主轴38锤头轴39的直径、长度、材质不限，夹板42的形状、直径大小、材质、厚度、数量不限，相邻夹板42间设有二～六个环锤，且齿环锤40和圆环锤41相互交错设置；锤头轴39的直径小于环锤的内孔直径，齿环锤40和圆环锤41的内孔及外径相同，环锤材质、直径、厚度不限，齿锤环外型一般设为梅花形，齿数和齿形不限。每组锤头组上分别有8-100个锤环，每相邻2-6个锤环由夹板42间隔一次，每组锤头组的锤环个数与重量均保持一定范围内误差，每组锤头的夹板42数量、重量、材质等均一致。圆环锤41与齿环锤40串于锤头轴39上是可转动的。

所述的主轴38与主电机34和轴承相连，主电机功率不限，主电机34为高速防爆电机，绝缘等级不低于IP54；主轴38与主轴承52选用不限。主轴38的直径大小、长度、材质不限。主电机启动方式不限于软启动、降压启动等方式。主电机带动主轴38转动，主轴38带动主转子转动。减速电机53的电机功率、绝缘等级、启动方式、减速比均不限。

如图5、图20所示，弧形反击筛辊组中至少有一个反击辊45或一个反击筛辊46上设有粒径调节装置，通过调节反击辊45和反击筛辊46沿向心方向上下位移，从而达到控制破碎腔内半月牙状的间隙大小，完成粒径调节功能。当调节装置往下位移时破碎粒径偏大，处理量随之增大。粒径调节装置包括对称设在机壳34外侧两端的口型支架37，口型支架37内设有上轴瓦48和下轴瓦49，反击辊45或反击筛辊46的端部通过轴承52安装于上轴瓦48和下轴瓦49内，下轴瓦49与口型支架37间设有垫片50，口型支架37的上下两侧均设置有调节螺栓51，调节螺栓51分别连接上轴瓦48和下轴瓦49，口型支架设有调节尺寸，安装有粒径调节装置的反击辊45或反击筛辊46不与减速电机53连接。

如图5、图20所示，本筛分破碎机上设2组调节装置，这两组调节装置分别设于最后一个反击辊45和位于中间部位的反击筛辊46上，但调节装置不限于仅设于此根反击辊45和此根反击筛辊46上；调节装置的目的是将反击辊45向主转子的圆心位移，当反击辊45向主转子圆心移动后高速转动的主转子与反击辊45之间半月牙形间隙减小，从而达到了调节出料粒径的目的。粒径调节装置是设于反击辊45与反击筛辊46的两端机壳34上，调节粒径是通过调节螺栓28的上下位移来完成的，完成后通过轴瓦下设的垫片50来加强螺杆27的支撑。粒径调节装置上设有调节的刻度尺，调节粒径时，两端的调节刻度尺均保持位于一条水平线上。装有调节装置的反击辊45和反击筛辊暂不设电机传动，调节装置内设有可转动的轴承，当主转子高速挤压物料转动时反击辊45被动转动；当要转动装有调节装置的反击辊45时采用扳手转动反击辊45。反击辊45及反击筛辊46上采用皮带连接传动，每个电机带动1-3个反击辊45或反击筛辊46，电机和反击辊45上设有相应的皮带轮。

如图1、图2、图5所示，弧形反击筛辊组是由转动的反击辊45组和反击筛辊组并排一个弧形的筛分破碎筛面。反击辊45与反击辊45之间有一条破碎筛缝；反击筛辊与反击筛辊之间有一条破碎筛缝，反击筛辊46上有数条横向的破碎过滤筛缝。在反击辊45和反击筛辊46上设有粒径调节装置。反击辊45与反击筛辊之间的缝隙与筛分破碎一体机上所有的缝隙均一致。

如图17所示，弧形反击筛辊组中的反击辊45，它是由反击辊、反击辊支撑板61、端部法兰片及传动轴24组合而成。反击支撑板置于反击辊内，反击支撑板与反击辊内孔圆形状大小吻合，反击辊二端设有端部法兰片，法兰片与传动轴相连，传动轴与外部减速电机53相连。

弧形反击组包括反击辊组和反击筛辊组，反击辊组由多根反击辊组成，反击筛辊组由多根反击筛辊组成，各反击辊及反击筛辊之间的间隙均为合格粒径破碎缝。

如图18、图19所示，弧形反击筛辊组中的反击筛辊，它是由46由数根反击筛辊筛条63、反击筛辊法兰片62、端部法兰片、传动轴组合而成，反击筛辊筛条63两端均设有一法兰片15，反击筛辊筛条63的两端均固定于法兰片15上，且反击筛辊筛条63活动固定于反击筛辊法兰片62的圆周上，如图18所示，反击筛辊法兰片62向设有圆形孔，反击筛辊筛条63贯穿该圆形孔；如图19所示，反击筛辊法兰片62周向设有梯形孔，反击筛辊筛条63贯穿该梯形孔。

所述的反击辊45根数不限，反击筛辊根数不限。反击辊45的直径、长度、辊壁厚度、材质不限；反击辊45两端设连接法兰15、轴和轴承52，并通过传动轴24连接减速电机53。反击辊45和反击筛辊中心内设有2-10组形状各异的反击辊支撑板61及反击筛辊法兰片，支撑板61和反击筛辊法兰片62材质、大小、形状、厚度、块数不限。反击筛辊的长度、直径、材质、以及反击筛辊筛条的根数、材质、形状、长度、直径大不均不限。反击辊与反击筛辊均与减速电相连，整个弧形反击筛辊组内的所有转动的反击辊与反击筛辊转数均一致。

所述的机壳34内还设有合格粒径落料管58，合格粒径落料管58位于筛轴3和弧形反击筛辊组的下方。

如图1、2、4、5所示，布料筛分机过滤筛轴和筛分破机主转子的外壳的侧面两端上设有筛条更换孔19和环锤更换孔56，筛条更换孔19直径大于筛条17直径，环锤更换孔56的直径大于锤头轴39，位于筛分机壳体上检修盖10，位于破碎机壳体上检修观察孔57，位于筛轴3和出料口下方的机壳34上设有粒径观察孔18。

所述的传动装置，主转子相连的主电机43采用联轴器59直连方式传动，筛轴3和反击辊45和反击筛辊46相连的电动机均采用减速电机53，且传动方式为齿轮、链条、皮带传动不限，主电机和减速电机均与电控装置相连。

所述的整套筛分破碎一体机电控联动装置在开启时，联控最先开启的是筛分破碎机下面皮带机输送机，然后再开启筛分破碎机，其后开启筛分布料机，最后开启皮带机给料。当系统停止则与开启程序相反。电控箱内均采用就地和远程PLC控制。停止系统控制则相反。

所述的筛分破碎一体机中所有的物料冲刷面的落料管均设耐磨抗冲击材质，并且主要冲刷面的耐磨抗冲击材质均可以方便更换，冲刷面不限于其它材质或作防磨喷涂处理，所述的筛分破碎一体机主要材质一般为ZG35CRONiCuRe、ZGMn13Cr2、16Mn、Q345。

所述的筛分破碎机因运行一段时间环锤会发生磨损，环锤磨损后，出料粒径变大我们可通过调节反击辊45和反击筛辊46上的粒径装置的位移来控制出料粒径。环锤磨损方式为圆周圈均匀磨损。当环锤经过长期磨损后需要更换时，不用揭开机盖，只需将环锤更换孔56打开就可以轻松方便的更换备件。环锤更换孔56是指设于机壳34右上方直径大于锤头轴39直径的孔，环锤更换孔56设两个，更换孔56在机壳34上是对称设计，左右一边各设一个，更换孔56的左右孔直径均一致。当更换磨损的锤头时只需把左右环锤备件孔和检修观察孔打开，取掉串锤头轴39上的固定销钉，用一根钢筋顶住锤头轴往另一侧更换孔56推出，在推出锤头轴的同时即可取掉磨损的环锤；新装环锤则将锤头轴往另一侧更换孔56推进，推进的同时把新的齿锤环和圆锤环装上去，装完环锤后，在锤头轴的两端串上固定销钉，盖上环锤更换孔56和检修观察孔即完成更换备件工作。

所述的电机传动部分，主电机43采用大功率、高转速电机，主电机启动方式不限，电机与主转子之间的连接方式不限，转动的弧形反击筛辊组之间电机传动设为功率较低的减速电机53，电机的转数、功率、减速比、型号不限，转动的弧形反击筛辊组之间的传动方式方法不限于皮带及减速电机直连接。 所有的反击辊45与反击筛辊46机壳43外两端均设有轴承及密封密封装置。

所述的合格粒径落料管58指筛分布料机下方和筛分破碎机后方的公用落料管，所有筛分物料和破碎物料共用一根落料管，该落料管采用耐磨抗冲击材质，落料管的物料冲刷面均设有方便更换耐磨冲击板。

本发明工作过程如下：

设：来料1000t/h；入料粒径300mm；出料0-13mm；物料为煤矸石；物料中合格粒径占60%；筛分布料机筛分率为95%。

本发明的工作流程是通过PLC控制器实现的，首先PLC控制器首先启动筛分破碎一体机下面的出料皮带机，当出料皮带机运行正常后；再启动筛分破碎机，当筛分破碎机运行正常后；再启动筛分布料机，当筛分布料机运行正常后；最后启动来料皮带机给料。筛分破碎一体机的停机与开启联动恰好相反。电控箱内均设计就地和远程PLC控制；筛分破碎一体机电机传动部分除破碎机主电机外均采用减速电机；传动方式筛分机采用齿轮或皮带传动；破碎机主电机采用直连方式传动，反击破筛辊及反击筛辊46采用皮带传动。

1000t/h物料从筛分布料机的入料口2掉下来时，首先掉到了弧形布料板6上，布料板6打破呈圆形水流柱状物料，变为椭圆形水流柱状；物料接着又落到法兰片式筛轴4上进行第二次布料。由于整个筛面是由带筛缝的法兰片式筛轴4和过滤筛轴5组成，整个筛分布料机筛轴的减速电机为同步同方向转动，物料在整个筛面是成正弦波浪式输送、布料；在输送过程中小于筛缝的合格物料经合格粒径落料管58掉到了下级皮带机上，这部分筛下物料约占570t/h。与此同时在输送、布料过程中，物料中的铁件会裸露于筛面上，设于筛面上方的除铁器11将筛面的铁件吸起，实现了除铁的目地，更好的保护了筛分破碎机运行。通过预先筛分后的粗物料430t/h进入筛分破碎机进行逐级破碎逐级筛分。当物料呈瀑布状进入筛分破碎机后，高速逆时针转动的主转子与低速顺时针转动的弧形反击筛辊组之间形成一个由大到小的半月牙形的破碎腔，在主转子环锤组的锤击、挤压、剪切等作用下大粒径物料由粗到细、由细到合格。当物料破碎至合格粒径后物料通过转动反击辊45与反击筛辊46筛辊之间的破碎缝隙挤出。筛分破碎一体机运行一段时间后，筛分布料机的筛条14磨损可通过直接打开筛条更换孔19更换；筛分破碎机运行一段时间后因环锤磨损造成出料粒径增大，可通过调节粒径装置向圆心的位移，控制弧形反击筛辊组与主转子之间的破碎间隙。粒径调节装置通过几次向圆心位移后再也无法调节时，可通过筛分破碎机机壳右上部的环锤更换孔19更换所有的环锤。

Claims (6)

1.筛分破碎一体机，它包括机壳（34）、设置于机壳（34）上部的筛分布料机（1）和设置于机壳（34）下部的筛分破碎机（35），所述的筛分布料机包括进料口（2）、弧形布料板（6）、布料板支架（7）、筛轴（3）、出料导板（8）和出料口（9），进料口设置于机壳（34）内部，弧形布料板（6）设于进料口（2）下方的机壳（34）内壁上，机壳（34）内安装有若干根筛轴（3），筛轴（3）两端伸出机壳（34），筛轴（3）一端为从动齿轮（21），从动齿轮（21）跟主动齿轮（20）连接，筛轴（3）另一端为轴承盒（14），筛轴（3）通过传动轴（24）和凹凸形密封圈装置（30）与减速电机（53）连接，轴承盒（14）上方的机壳（34）外壁上两端设有端部挡板（33）和支撑架（31），筛面是向筛分破碎机（35）进料口方向输送物料，筛分布料机出料口（9）与筛分破碎机（35）进料口（36）相连，且出料口（9）内设有出料导板（8），位于筛轴（3）上方的壳体上安装有检修盖（10），检修盖（10）的内壁上设有除铁器（11），除铁器（11）为长方形，位于筛轴（3）组成的筛面的上方，检修盖（10）顶面上还设有检修观察孔（57），以及机壳两侧设有筛条更换孔（19）；所述的筛分破碎机（35）包括进料口（36）、主转子、弧形反击组和粒径调节装置，筛分破碎机的进料口（36）位于筛分布料机的出料口（9）的下方，主转子安装于壳体内且通过主轴、轴承座（44）、主电机联轴器（59）与主电机连接，弧形反击组设置于主转子的左侧下方，弧形反击组包括反击辊组和反击筛辊组，反击辊（45）和反击筛辊（46）的两端均通过轴承安装于机壳（34）上；

其特征在于：所述的反击辊（45）和反击筛辊（46）与主转子相配合呈弧形布置，主转子与弧形反击组之间形成弧度切角，破碎腔从上到下弧度切角从大到小，逐级破碎越破越小，至合格粒径由反击辊组的筛缝中挤出，在逐级破碎的过程中主转子挤压反击筛辊（46），破碎粒径由大到小，完成逐级破碎逐级筛分；

主转子与反击筛辊组之间的转动为反方向运动，即主转子以逆时针高速转动，反击筛辊组以顺时针低转速运动；主转子与反击辊组之间的转动也为反方向运动，即主转子以逆时针高速转动，反击辊组以顺时针低转速运动；能产生破碎而不在破碎腔内堵料；当不合格的粗大物料从筛分布料机（1）出料口（9）进入筛分破碎机（35）破碎腔时，高速转动的主转子与低速转动的弧形反击组之间形成了由大到小的弧形半月牙状的破碎腔，物料通过在主转子与弧形反击组之间的高速锤击、挤压、剪切作用下，物料粒径由大变小，达到合格粒径的物料通过各反击辊（45）之间的破碎筛缝挤出，完成边破碎边筛分；

物料从筛分布料机呈均匀瀑布状进入筛分破碎机破碎，主转子上的锤头磨损方式为均匀且为滚动的周圈磨损；

筛分布料机粒径调节通过增减法兰片式筛轴上的筛轴法兰片（22）的块数及过滤筛轴（5）上的筛条数量来调节两种以上出料粒径；筛分破碎机（35）通过调节粒径调节装置来实现反击辊（45）向圆心上下位移控制反击辊（45）与主转子间隙距离，增大或减小弧形切角，实现调整破碎粒径的粗细；

所述的过滤筛轴（5）中设有自动拉紧装置，每根过滤筛轴（5）上设有空心的筛轴加强圈（16）支撑，过滤筛轴（5）中不需设中心轴，提高了筛分率。

2.根据权利要求1所述的筛分破碎一体机，其特征在于：所述的反击辊（45）和反击筛辊（46）通过轴承与减速电机（53）相连，反击辊（45）内部设有反击辊支撑板（61），反击筛辊（46）由数根反击筛辊筛条（63）、反击筛辊法兰片（62）组合而成，反击筛辊筛条（63）的两端均固定于反击筛辊法兰片（62）上，弧形反击组的所有反击辊（45）及反击筛辊（46）之间的间隙均为合格粒径破碎缝（37）。

3.根据权利要求1所述的筛分破碎一体机，其特征在于：机壳（34）内还设有合格粒径落料管（58），合格粒径落料口（64）位于筛轴（3）和弧形反击组的下方，转子斜上方的外壳的顶面上设有检修观察孔（57），筛轴（3）下方与出料口（9）侧面的机壳（34）上设有粒径观察孔（18）。

4.根据权利要求1所述的筛分破碎一体机，其特征在于：所述的主转子包括沿周向设置的三至六组环锤组，壳体（34）上设有主轴（38），主轴（38）与主电机（43）、主转子连接，主转子挡板（60）中间置于主轴（38）上，两块主转子挡板（60）上穿有三至六根锤头轴（39），锤头轴（39）上安装有活动环锤，每根锤头轴（39）上装有八至六十个环锤，锤头轴（39）上还设有间隔环锤的夹板（42），夹板（42）穿在锤头轴（39）和主轴（38）上，相邻夹板（33）间装有二至六个环锤，所述的环锤包括齿环锤（40）和圆环锤（41），且齿环锤（40）和圆环锤（41）相互交错设置；所述的环锤内径外径厚度均一致，位于主转子斜上方的外壳的侧面上设有环锤更换孔（56），环锤更换孔（56）的直径大于锤头轴（39）的直径。

5.根据权利要求1所述的筛分破碎一体机，其特征在于：所述的弧形反击组中多根反击辊（45）和多根反击筛辊（46）上设有粒径调节装置，粒径调节装置沿向圆心方向向心上下调节，粒径调节装置包括对称设在机壳（34）外侧两端的口型支架（47），口型支架（47）内设有上轴瓦（48）和下轴瓦（49），反击辊（45）或反击筛辊（46）的端部通过轴承（52）安装于上轴瓦（48）和下轴瓦（49）内，下轴瓦（49）与口型支架（47）间设有垫片（50），口型支架（47）的上下两侧均设置有调节螺栓（51），装有粒径调节装置的反击辊（45）和反击筛辊（46）上不设转动电机。

6.根据权利要求1所述的筛分破碎一体机，其特征在于：与主转子相连的主电机（43）采用直连方式传动，与筛轴（3）、反击辊（45）和反击筛辊（46）相连的电动机均采用减速电机，筛轴传动方式为齿轮（13）传动，反击辊、反击筛辊为皮带轮（54）带动皮带（55）传动，主电机和减速电机均与电控装置相连。